پاورپوینت کامل چدن ها، خصوصیات و روش تولید ۱۰۵ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل چدن ها، خصوصیات و روش تولید ۱۰۵ اسلاید در PowerPoint دارای ۱۰۵ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل چدن ها، خصوصیات و روش تولید ۱۰۵ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل چدن ها، خصوصیات و روش تولید ۱۰۵ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: خواص عمومی چدن خاکستریاین نوع چدن سختی و استحکام بالایی دارد و دارای قابلیت ماشین کاری خوب است و همچنین خاصیت الاستیک و جذب ارتعاش بالایی دارد.معمولا استحکام و سختی این نوع آلیاژها بستگی به ترکیب شیمیایی آنها دارد. معمولا چدن های هیپو دارای استحکام و سختی پایین تری هستند و از مقاومت به ضربه بالاتری برخوردارهستند اما چدن های هیپردارای گرافیتهای درشت و غیر یکنواخت و دارای سختی بیشتری هستند.

اسلاید ۵: پارامترهای موثر بر چدن خاکستریپارامترهای ریز ساختاری موثر بر خواص چدنپارامترهای فرآیندی موثر بر خواص چدن

اسلاید ۶: پارامترهای ریز ساختاریپارامترهای ریز ساختاری موثر بر خواص چدنفازهای موجودشکل گرافیتنحوه توزیعاندازه گرافیتها

اسلاید ۷: فازهای موجود در چدن خاکستریفریتاین فاز وقتی به وجود می آید که سرعت سرد کردن آهسته باشد و درصد Si بالا باشد و عموما در چدن های هیپر به دلیل آنکه کربن گرافیت زا بوده و باعث تجزیه سمنتیت به کربن و گرافیت می شود به وجود می آید.پرلیتاین فاز هنگامی به وجود می آید که سرعت سرد کردن بالا باشد و درصد Si کم باشد و عموما در چدن های هیپو به وجود می آید.کاربید آهن( سمنتیت )این فاز وقتی به وجود می آید که سرعت سرد کردن بالا باشد به نحوی که سمنتیت فرصت تجزیه شدن را پیدا نکند این فاز باعث کاهش خاصیت ماشین کاری شده و مقاومت به ضربه را نیز کاهش می دهد اما مقاوت به سایش و سختی را افزایش می دهد.فازهای مزاحم

اسلاید ۸: فازهای مزاحمفاز استدیت در چدن ها هنگامی به وجود می آید که درصد فسفر زیاد باشد در واقع فاز استدیت، یوتکتیک سه تایی آهن – فسفر – فسفید آهن می باشد که تشکیل یک یوتکتیک سه تایی را داده که به آن فسفید استدیت گفته می شود.این فاز دارای نقطه ذوب پایینی در حدود ۹۴۰ تا ۹۷۰ درجه سانتی گراد است و لذا جزء آخرین اجزایی است که در مذاب منجمد می شود.به همین دلیل است که این فاز همیشه در مرز دانه ها تجمع می کند و باعث کاهش خواص مکانیکی می شود لذا هرچه توزیع استدیت یکنواخت تر شود خواص مکانیکی بهتر می شود که معمولا توزیع استدیت و یکنواخت سازی آن از طریق عملیات حرارتی انجام می شود که این عملیات باعث افزایش قابلیت ماشین کاری قطعه می شود.

اسلاید ۹: انواع گرافیتگرافیت بر اساس استاندار ASTMبه ۵ نوع تقسیم می شودگرافیت Aگرافیت Bگرافیت Cگرافیت Dگرافیت E

اسلاید ۱۰: گرافیت Aگرافیتهای نوع A گرافیتهای رشته ای و کشیده ای هستند که در متالوگرافی قبل از اچ کاری دیده می شود و هنگامی به وجود می آید که سرعت سرد کردن پایین و عملیات تلقیح به خوبی انجام شده باشد این گرافیت بهترین نوع گرافیت در چدن خاکستری بوده و در میان گرافیت ها بیشترین قابلیت جذب ارتعاش رو دارد.

اسلاید ۱۱: گرافیت Bگرافیت نوع B( گرافیت گل رزی ) در مرکز این گرافیت گرافیت های ریزی وجود دارد که به صورت دایره ای شکل رشد کرده اند و هر چه به سمت بیرون حرکت کرده اند کشیده گی این گرافیت بیشتر می شود تا در نهایت به گرافیت نوع Aختم می شود. این گرافیت هنگامی به وجود می آید که سرعت سرد کردن بالا باشد و عملیات تلقیح به خوبی انجام نشده باشد. این گرافیت باعث ایجاد خواص نامطلوب و کاهش خواص مکانیکی می گردد.

اسلاید ۱۲: گرافیت Cاین نوع گرافیت در چدن های هیپر به وجود می آید. و در واقع گرافیت کیش کربنی است که از مذاب جدا شده و بر اثر تجزیه سمنتیت به وجود می آید. و مقاطع درشت به صورت درشت و مقاطع نازک به صورت ستاره ای شکل دیده می شود این نوع گرافیت باعث کاهش خواص مکانیکی شده و کمترین خواص مکانیکی را در بین گرافیت ها دارد اما دارای بیشترین خواص فیزیکی در بین گرافیت ها می باشد. مانند خواص حرارتی و رسانایی خوب.

اسلاید ۱۳: گرافیت Dشکل وابعاد این نوع گرافیت ریز می باشد و خواص چدن را تضعیف می کند و هنگامی به وجود می آید که سرعت سرد کردن زیاد باشد و تلقیح مناسب نباشد و میزان گوگرد کم باشد.

اسلاید ۱۴: گرافیت Eاین نوع گرافیت به شکل دندریت می باشد و در لابه لای شبکه های دندریتی رشد می کند و مشابه گرافیت نوع D بوده اما دارای ابعاد درشت تری نسبت به نوع D است.معمولا در شبکه های استنیتی رسوب می کند و هنگامی به وجود می آید که سرعت سرد کردن بالا بوده و تلقیح به خوبی صورت نگیرد.

اسلاید ۱۵: پارامترهای فرآیندیپارامترهای فرآیندی موثر بر خواص چدنترکیب شیمیاییسرعت سرد کردنتلقیح چدن( جوانه زایی)

اسلاید ۱۶: اثر ترکیب شیمیاییهیدروژنازتآلومینیومسربگوگردسیلیسیومنیکلمسکرممولیبدنبرم ، بیسموت و تلوریمقلعتیتانیوموانادیممنگنز

اسلاید ۱۷: هیدروژنکه از اتمسفر محیط و رطوبت موجود در محفظه قالب وارد مذاب می شود. و باعث ایجاد مک و حفرات گازی در درون قطعه می گردد. و با افزایش درصد آلومینیم در مذاب چدن میزان انحلال هیدروژن افزایش پیدا می کند. هیدروژن باعث تشدید تشکیل کاربید شده و عمق سفیدی را در چدن افزایش می دهد که این عمق باعث می شود که مقاومت به ضربه چدن کاهش پیدا کرده و هزینه تراشکاری افزایش پیدا کند. که برای از بین بردن سفیدی در چدن ها می توان با تلقیح مناسب و یا جلوگیری از عوامل کاربیدی این عمق را کاهش داد. نکته : بهترین شرایط در چدن خاکستری شرایطی است که عمق سفیدی کاهش پیدا کند.نکته : گوگرد یک عامل کاربید زا بوده و شدیدا عمق سفیدی را افزایش می دهد و حتی در بعضی موارد باعث سفیدی معکوس می شود و معمولا وجود هیدروژن باعث ایجاد حفره های سوزنی در سطح قطعه و نواحی زیر سطحی قطعه می شود. نکته : سفیدی معکوس به این معناست که به جای آن که لایه های سفیدی در سطح قطعه تشکیل شوند در مرکز قطعه تشکیل شده که این امر در چدن ها به ندرت پیش می آید.

اسلاید ۱۸: ازتاین عنصر از اتمسفر محیط وارد قطعه شده و در میزان کم باعث فشرده شدن گرافیت می شود و همچنین باعث افزایش خواص مکانیکی و مقاومت به ضربه می شود اما در مقادیر زیاد باعث تشکیل حفرات گازی می شود که این عامل باعث افزایش عیوب شکافی مانند می شود که موجب کاهش خواص مکانیکی می شود که برای کاهش خواص ازت می توان با افزودن تیتانیم به مذاب خود تاثیرات آن را خنثی و یا کم کرد و همچنین آلومینیم نیز تاثیر نیتروژن را کاهش می دهد اما به علت آن که میزان انحلال هیدروژن را افزایش می دهد در مذاب کمتر استفاده می شود.نکته : میزان ازت موجود در مذاب اگر از ۸۵ ۰/۰۰% بیشتر شود برای مذاب و قطعه مضر می باشد که معمولا میزان ازت را در مذاب چدن ۰/۰۰۴% الی ۰/۰۱۵% در نظر می گیرند.

اسلاید ۱۹: آلومینیوماین عنصر که از طریق قراضه های فولادی وارد مذاب می شود باعث افزایش قابلیت انحلال هیدروژن در مذاب شده که افزایش هیدروژن نیز باعث افزایش مک و حفرات در سطح قطعه می شود منشا آلومینیم در مذاب می تواند فولاد های مصرفی در تهیه مذاب و یا شارژ و همچنین قراضه های فولادی باشد و همچنین عناصر تلقیحی مانند فروسیلیس تا حدود یک درصد آلومینیم در خود دارند.نکته : میزان آلومینیوم بیش از ۰/۰۰۴% در مذاب چدن مضر می باشد.نکته : فرو سیلیس در چدن ها باعث کاهش نقطه ذوب می شود.

اسلاید ۲۰: سرباین عنصر مضر بوده و مخرب گرافیت می باشد و همچنین باعث پوک شدن گرافیت های موجود در مذاب چدن می شود این عنصر از طریق رنگ هایی که روی سطح قراضه ها وجود دارد و همچنین قراضه های فولادی و قراضه های اتومبیل وارد مذاب چدن می شود و در چدن ها باعث کاهش شدید مقاومت به ضربه می شود.

اسلاید ۲۱: گوگرداین عنصر کاربید زای بسیار قوی ای می باشد که اثر خود را در چدن های خاکستری با منگنز خنثی می کند.فرمول تعیین میزان منگنز مصرفی : Mn=1/7% S+ 0/3منشا وجود گوگرد در چدن ها سوخت های فسیلی می باشد که از جمله آن ها می توان به ترتیب اولویت موارد زیر را نام برد.زغال سنگ ، کک ، گاز و سوخت های مایع فسیلی نکته : گوگرد با منگنز تولید سولفید منگنز می نماید.

اسلاید ۲۲: سیلیسیوماین عنصر پس از کربن یکی از قوی ترین عناصر گرافیت زا محسوب می شودکه بیشترین حد سیلیسیوم در مذاب چدن خاکستری حد اکثر ۳ در صد می باشد که با آهن تشکیل Fe3Si می دهد و کربن در مذاب رسوب می کند.Fe3C+Si Fe3Si+C

اسلاید ۲۳: نیکلاین عنصر گرافیت زا بوده و تاثیر آن در مذاب چدن نصف تاثیر سیلیسیم می باشد نیکل باعث افزایش استحکام ، سختی و خواص مکانیکی می شود و همچنین باعث افزایش وزن مخصوص چدن می شود که یک عامل پرلیت زا می باشد که باعث ایجاد پرلیت ریز درچدن خاکستری می شود نیکل معمولا به همراه عنصر کرم استفاده می شود.

اسلاید ۲۴: مسمس مانند نیکل جزو عناصر گرافیت زا بوده و باعث ایجاد پرلیت ریز در چدن می شود و تاثیر آن تاثیر سیلیسیم می باشد.

اسلاید ۲۵: کرماین عنصر یک کاربید زا قوی می باشد که در چدن ها باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش می شود که در مذاب چدن خاکستری در مقادیر حدود ۱ تا ۱/۵ درصد با نیکل استفاده می شود.

اسلاید ۲۶: مولیبدنمولیبدن باعث کاهش سرعت تبدیل آستنیت به پرلیت می شود لذا باعث ریز شدن اندازه پرلیت ها می شود و همچنین باعث افزایش استحکام چدن می شود.

اسلاید ۲۷: برم ، بیسموت و تلوریمهر سه عنصر کاربید زا بوده و باعث به وجود آمدن گرافیت های نوع D می شود و همچنین با افزایش مواد تلقیحی جوانه زا می شود که سدیم می تواند تاثیر این عناصر را کاهش دهد.نکته : میزان مجاز بر درمذاب چدن ۰/۰۱ درصد تا ۰/۰۵ درصد می باشد و میزان مجاز بیسموت در مذاب چدن حداکثر ۱% و میزان مجاز تلریم در مذاب چدن حداکثر ۰/۰۰۵ درصد می باشد.

اسلاید ۲۸: قلعاین عنصر مشابه مس بوده و پرلیت زایی قوی می باشد و همچنین باعث ایجاد پرلیت ریز می شود. در گذشته برای جلوگیری از تلفات مذاب قلع را در پاتیل تا یک ۰/۱ % به مذاب اضافه می شود که این مقدار باعث افزایش خواص مکانیکی چدن می شود این عنصر دارای نقطه ذوب ۴۵۰ درجه سانتیگراد بوده و عموما به صورت شمش های ۱۵ الی ۲۰ گرمی استفاده می شود.

اسلاید ۲۹: تیتانیوماین عنصر مانع از انحلال اکسیژن و نیتروژن درمذاب چدن می شود همچنین باعث توزیع یکنواخت گرافیت و افزایش خواص مکانیکی در چدن ها می شود.

اسلاید ۳۰: وانادیماین عنصر باعث یکنواختی توزیع گرافیت و همچنین پایداری فاز سمنتیت در چدن ها می شود این عنصر باعث افزایش خواص مکانیکی شده و عاملی است کاربید زا است که تا حدود ۱% به مذاب چدن اضافه می شود.

اسلاید ۳۱: منگنزاین عنصر جزو عناصر کاربید زا بوده و تاثیر منفی گوگرد را کاهش می دهد که این واکنش شیمیایی به صورت زیر نمایش داده می شود.+ Fe FeS+Mn MnSدرجه حرارت ذوب این فلز ۱۲۰۰ تا ۹۸۰ درجه سانتیگراد است که سولفید منگنز در این دما به صورت فازی در داخل دانه ها رسوب می کند این فاز خواص مکانیکی را افزایش داده و در بعضی مواقع از طریق سرباره خارج می شود منگنز باعث افزایش مقدار کاربید شده که این امر موجب افزایش سختی و مقاومت به ضربه آلیاژ می شود این عنصر تا حدود یک درصد به مذاب اضافه می شود.

اسلاید ۳۲: کنترل ترکیب شیمیاییاین فرآیند طی ۴ مرحله انجام می گیردمرحله اول : تنظیم ترکیب از طریق توزینمرحله دوم : گوگرد زداییمرحله سوم : افزایش مواد کربن ده به مذابمرحله چهارم : تلقیح مذاب چدن

اسلاید ۳۳: گوگرد زداییاضافه کردن مواد گوگرد زدا در کف پاتیل و ریختن مذاب روی مواد.تزریق مواد گوگرد زدا : در این روش به وسیله لوله های گرافیتی مواد گوگرد زدا را به صورت پودر به همراه گاز های خنثی مانند نیتروژن و آرگون به مذاب اضافه می کنند این روش معمولا در تنارژ های بالا استفاده می شود. تزریق از کف پاتیل : در این روش از پاتیل های مخصوصی استفاده می شود که در این پاتیل ها لوله هایی در کف پاتیل تعبیه شده و مواد گوگرد زدا را همراه با گاز خنثی می توان از طریق این لوله های به مذاب تزریق کرد. روش پاتیل لرزان : در این روش مواد گوگرد زدا را در کف پاتیل قرار داده و مذاب آماده شده را روی مواد می ریزند سپس پاتیل را روی پایه هایی قرار داده و با انجام حرکت نوسانی تلاطم مورد نیاز جهت واکنش مواد گوگرد زدا با مذاب را فراهم می شود.

اسلاید ۳۴: افزایش مواد کربن ده به مذاببه علت آن که در صنعت استفاده از قراضه ها باعث پایین آمدن درصد کربن در مذاب می شود به همین دلیل این روش یکی از مهمترین مراحل ت