پاورپوینت کامل کامپوزیتها و کاربرد آنها ۳۳ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل کامپوزیتها و کاربرد آنها ۳۳ اسلاید در PowerPoint دارای ۳۳ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل کامپوزیتها و کاربرد آنها ۳۳ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل کامپوزیتها و کاربرد آنها ۳۳ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: اولین کامپوزیتها کاه گل و آجرهای گلی که در ساخت آنها از تقویت کننده کاه استفاده می شد. هنگامی که این دو باهم مخلوط بشوند در نهایت آجرپخته بدست می آید که بسیار ماندگار تر و مقاوم تر از هر دو ماده اولیه یعنی گل و کاه است.قایقهایی که سرخ پوست ها با قیر و بامبو می ساختند.تنورهایی که از گل ، پودر شیشه و پشم بز ساخته می شدند و در نواحی مختلف کشورمان یافت شده است.شاید هم اولین کامپوزیت را مصری‌ها ساخته باشند که در قایق‌هایشان به چوب بدنه مقداری پارچه می بستند تا در اثر خیس شدن چوب باد نکند. اما سابقه استفاده از کامپوزیتهای پیشرفته به دهه ۱۹۴۰ باز می گردد. در آن زمان ارتشهای آمریکا و شوروی سابق در رقابتی تنگاتنگ با یکدیگر ، موفق به ساخت کامپوزیت پایه پلیمری الیاف بور – رزین اپوکسی برای استفاده در صنعت هوا فضا شدند.

اسلاید ۵: اجزا کامپوزیت کامپوزیتها عموما از دو جزء تشکیل شده اند: ۱. فاز بستر (فاز پیوسته یا نگهدارنده یا ماتریس) matrix بستر، ماده‌ای است پیوسته که ماده دوم را در می گیرد. بنابراین مقدار ماده‌ای که به عنوان بستر استفاده می‌شود بیشتر از تقویت‌کننده است. یک پلیمر گرماسخت یا گرمانرم می‌باشد که گاهی قبل از سخت شدن آنرا رزین می‌نامند. ۲. فاز تقویت کننده (فاز نا پیوسته) Reinforcement تقویت‌کننده‌ها موادی هستند خنثی که به صورت تکه‌تکه، در یک زمینه پیوسته وارد می‌شوند تا خواص ماده زمینه را بهتر کنند. این مواد که معمولا بصورت الیاف می باشند ،عضو بار پذیر اصلی سازه بوده و به زمینه استحکام و سفتی می بخشد. تقویت‌کننده‌ها می‌توانند به صورت یک صفحه، یک رشته ( نخ)، یا یک ذره (پودر) وارد حجم زمینه شوند و خواص آن را بهبود بخشند. اولین وظیفه بستر احاطه ماده‌ تقویت‌کننده است به طوری که آنها رادر محل وآرایش مطلوب نگاهداشته و نمی گذارد ماده تقویت‌کننده پراکنده شود؛ وظیفه دوم، محافظت از ماده تقویت‌کننده در برابر عوامل شیمیایی (دما، رطوبت، ضربه و…) است؛ وظیفه سوم این است که چون مواد بستر را نرم انتخاب می‌کنند، وقتی نیرو به ماده مرکب (کامپوزیت) وارد می‌شود، توسط بستر به ماده تقویت‌کننده انتقال داده شود تا ماده تقویت‌کننده نیرو را تحمل کند.

اسلاید ۶: انواع کامپوزیت هاکامپوزیت ها به سه دسته زیر طبقه بندی می گردند:کامپوزیتهای بستر پلیمری ((PMC Polymer Matrix Compositesکامپوزیتهای بستر فلزی(MMC) Metal Matrix Composites کامپوزیتهای بستر سرامیکی Ceramic Matrix Composites (CMC) CMC ها را فایبرگلاس یا پلاستیکهای تقویت شده با الیاف (FRP) نیز می گویند.امروزه کامپوزیت های پلیمری روز به روز گسترش و پیشرفت داشته و نوع فلزی و سرامیکی بخش بسیار محدودی را در دنیای کامپوزیت ها شامل می شود و در حقیقت هنگامی که صحبت از کامپوزیت ها است، منظور نوع پلیمری آن می باشد.

اسلاید ۷: مزایا و خواصاستحکام و مقاومت ضربه ای بالاانعطاف پذیری مقاومت در برابرعوامل خورنده محیطی و شیمیایی سبکی در عین بالا بودن نسبت مقاومت به وزن (حتی تا ۱۵ برابر برخی از فولادها)وجود روش های مختلف ساخت و امکان تولید اشکال پیچیده و متنوعسهولت و سرعت بالا در ساخت صرفه اقتصادیو …

اسلاید ۸: فرایندهای تولیدبطور کلی مواد اولیه تولید کامپوزیتها شامل رزینها، الیاف و مغزیها می باشد که هر کدام دارای خواص ویژه ای از قبیل استحکام، سفتی، چغرمگی، مقاومت حرارتی، قیمت، سرعت تولید و … هستند. خواص ویژه یک قطعه کامپوزیتی نه تنها تابعی از خواص ویژه مواد اولیه است، بلکه به شیوه طراحی، نحوه به کار گیری، قرار گرفتن در درون سازه و فرآیند تولید نیز وابسته است.تعدادی از روشهای متداول تولید قطعات کامپوزیتی عبارتند از:لایه گذاری خیس یا دستی Hand Lay-upلایه گذاری پاششی Spray-upقالب گیری حرارتی (SMC) Sheet Molding Compoundقالب گیری با کیسه خلا (مکش) Vacuum Bag Moldingرشته پیچی Filament Windingکشش رانی Pultrusionقالب گیری با انتقال رزین Resin Transfer Molding (RTM)پخش یا نفوذ ورقه رزین (RFI) Resin Film Infusion

اسلاید ۹: طرح شماتیک لایه گذاری دستی مزایا:استفاده در سالیان متمادیسادگی روشابزار آلات ارزان قیمتپخت در دما و فشار محیطکاربرد وسیعمعایب: نیاز به تبهر کارگرتماس مستقیم با رزینکاربردها:ساخت کشتی،گنبد ها، کانالهای آب، استخر، تانکر، میز و صندلی، قطعات خودرو، اطاقک و خانه های پیش ساخته، کیوسکها، قطعات معمتری ساختمان…

اسلاید ۱۰: طرح شماتیک لایه گذاری پاششی مزایا:اختلاط کامل و با اندازه مناسب ذراتصرفه جویی در هزینه ها و موادپاشش اجزا بصورت یکنواخت و با ضخامت ثابتکیفیت بالای قطعاتکاربردها:صفحاتی که نیروی کمی تحمل می کنندمثل: بدنه کاروانها، بادگیرهای کامیونها، وانهای حمام، سینی های زیر دوشی، قایقهای کوچک

اسلاید ۱۱: طرح شماتیک قالب گیری حرارتی مزایا:نسبت الیاف بیشتر در چند لاییمیزان حباب کمتر در سازهعدم انتشار گازهای سمی و مواد فراردر محیطکاربردها:حمل و نقل (قطعات خودرو مانند