پاورپوینت کامل خوردگی فولادهای زنگ نزن و روش های کنترل آن ۳۴ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل خوردگی فولادهای زنگ نزن و روش های کنترل آن ۳۴ اسلاید در PowerPoint دارای ۳۴ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل خوردگی فولادهای زنگ نزن و روش های کنترل آن ۳۴ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل خوردگی فولادهای زنگ نزن و روش های کنترل آن ۳۴ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: تاریخچه فولادهای زنگ نزناضافه کردن کرم به فولاد و مشاهده اثرات مفیدآن بر مقاومت خوردگی، به طور کلی به فرنچمن برتیر فرانسوی نسبت داده می شود که در سال ۱۸۲۱، آلیاژی حاوی ۵/۱ درصد وزنی کرم جهت کاربردهای برشی را توسعه داد. از سال های ۱۹۱۰ تا ۱۹۱۵ تلاش های زیادی برای تولید تجاری این آلیاژها انجام شد. اولین گزارش تولید اقتصادی فولاد زنگ نزن به هری بررلی نسبت داده شده است، او یک متالورژیست در شفیلد انگلستان بود. اولین شمش فولاد زنگ نزن در سوم مارس ۱۹۱۵ به وسیله شرکت فرس استرلینگ در پیتسبرگ آمریکا ریخته شد. این موضوع سرانجام به ثبت اختراع شماره ۱۱۹۷۲۵۶ در آمریکا توسط بررلی منجر شد . فولادهای ساخته شده به کمک این اختراع به عنوان «اولین زنگ نزن» شناخته شدند.

اسلاید ۵: انواع فولادهای زنگ نزن و کاربرد آنهادسته بندی فولادهای زنگ نزن بر اساس فاز و یا فازهای متالورژیکی می باشد. سه فاز اصلی موجود در فولادهای زنگ نزن، مارتنزیت، فریت و آستنیت است. فولادهای زنگ نزن دو فازی حاوی مقدار تقریبی ۵۰% آستنیت و ۵۰% فریت هستند و دارای مزایای مناسب هر دو نوع فاز می باشند. نوع سختی رسوبی (PH) به این عنوان لقب گرفته است زیرا به کمک عملیات حرارتی پیر سازی، رسوب هایی در زمینه ایجاد شده که باعث سختی فولاد می شود. فولادهای زنگ نزن دسته PH بیشتر به وسیل فاز زمینه ای دسته بندی شده­اندکه در آن رسوب تشکیل می­شود، و شامل انواع مارتنزیتی، نیمه مارتنزیتی و آستنیتی هستند. انستیتوی آهن و فولاد آمریکا (AISI) از سیستمی با سه شماره که گاهی با یک حرف نیز همراه می شود برای تعیین نوع فولاد زنگ نزن استفاده می کند. برای مثال ۳۰۴، ۳۰۴ L، ۴۱۰ و ۴۳۰

اسلاید ۶: انواع فولاد زنگ نزنمارتنزیتی (۴xx)فریتی (۴xx)آستنیتی (۳xx و ۲xx)دوفازی (آستنیتی و فریتی)سختی رسوبی (PH)

اسلاید ۷:

اسلاید ۸: مقاومت خوردگی در بیشتر موارد، فولادهای زنگ به خاطر مقاومت در برابر خوردگی و یا مقاومت حرارتی انتخاب می شوند. به دلیل طبیعت غیر فعال لایه اکسیدی غنی ازکرم، فولادهای زنگ نزن در برابر خوردگی های معمولی که فولادهای C-Mn و فولادهای کم آلیاژ دچار آنها می شوند، مقاوم هستند.

اسلاید ۹: انواع خورد گی در فولادهای زنگ نزن۱-خورد گی حفره ای و شکافی۲-خورد گی بین دانه ای۳-خورد گی محل جوش: الف)حمله شیار چاقویی ب)پوسیدگی جوش۴-ترک خوردگی تنشی

اسلاید ۱۰: ۱- خورد گی حفره ای و شکافی:اگر فولاد زنگ نزن در محیطی که حاوی کلرید زیاد است مانند آب دریا یا محلولهای سفید کننده مورد مصرف در صنایع خمیر کاغذ، به کار رود اغلب خوردگی موضعی به شکل خوردگی حفره ای پیش می آید .

اسلاید ۱۱: که گاهی می تواند منتج به سوراخ شدن دیواره های لوله و یا سبب خوردگی شکافی مثلاً در اتصالات فلنجی گردد. این دو نوع خوردگی به هم ربط دارند.راه حل پر کردن مواد با مواد مقاوماستفاده از جوش به جای اتصال فلنچی

اسلاید ۱۲: فولادهای زنگ نزن در مقابل خوردگی موضعی حساس اند مخصوصاً در حضور یون هالوژن. در بین هالوژنها، کلر خورنده ترین یون بوده و در ضمن از اهمیت بالایی برخوردار است.افزودن سولفید، خوردگی را به مقدار چشمگیری بالا می برد که به علت حل شدن سولفید مزاحم در سطح فولاد است.خوردگی موضعی تنها بعد از یک دوره نهفتگی، ظاهر می شود که در طی آن آغازش حمله تحقق می یابد. بعداً مرحله انتشار و رشد حفره فرا می رسد. آغازش و انتشار، هر دو به وسیله مکانیسمی انجام می گیرند که شامل پیلهای خوردگی الکتروشیمیایی است.

اسلاید ۱۳: خوردگی بین دانه ای ممکن است در بعضی فولادهای زنگ نزن که مقدار کربن آنها زیاد است (۰۵/۰ تا C%15/0) پدید آید. این خوردگی در فولادهایی به وجود می آید که عملیات حرارتی روی آنها طوری انجام گرفته که کروم کاربید در بین دانه ها رسوب کرده و جسم در محلول اسیدی یا آب دریا قرار گرفته است. برای فولادهای آوستنیتیک کروم کاربید در محدودهدمای ۵۵۰ تا C 850 رسوب می کند. در این حالت گفته می شود که فولاد حساس شده است.۲- خوردگی بین دانه ای:

اسلاید ۱۴: نتیجه رسوب کروم کاربید این است که در منطقه تاریکی در نزدیکی مرز دانه ها مقدار کروم، آن قدر کاهش می یابد که فولاد ویژگی ((ضد زنگ)) خود را از دست می دهد. حساس شدن به عملیات حرارتی در فرآیند ساخت آن محدود نمی شود، بلکه در نتیجه جوش دادن آن نیز پیش می آید. چون مناطق نزدیک محل جوشکاری از دمای فوق، گرمتر خواهدشد. مناطق تهی از کروم با قرار گرفتن در محیط خورنده به همراه بخشهای باقیمانده سایر دانه ها، تشکیل پیلهای خوردگی می دهند. در این پیلها، فلز تهی از کروم، نقش آند را ایفا می کند که نتیجه آن حمله خوردگی بین دانه ای خواهد بود. خوردگی بین دانه