پاورپوینت کامل سیستم های اندازه گیری دقیق ۲۱۱ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل سیستم های اندازه گیری دقیق ۲۱۱ اسلاید در PowerPoint دارای ۲۱۱ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل سیستم های اندازه گیری دقیق ۲۱۱ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل سیستم های اندازه گیری دقیق ۲۱۱ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: تا سال ۱۹۶۰ تعریف متر عبارت بود از محیط کره زمین در روی نصف النهار زمین که از قطب می گذرد. برای مقایسه قطعه ای از آلیاژ پلاتین ایریدیوم به نام متر مبنا، ساخته و در موزه سور فرانسه نگهداری می شد و فاصله بین دو خط رسم شده برروی بدنه آن به عنوان متر مبنا شناخته شد. خاصیت آلیاژ پلاتین ایریدیوم از لحاظ شیمیایی و فیزیکی طوری است که دارای بقاء و دوام نسبتاً خوبی می باشد، ولی به علت مشکل بودن ساخت آن برای نمونه های متعدد در کشورهای دیگر و کنترل آن با متر مبنا و نیز مشکلات دیگر باعث شد که از سال ۱۹۶۰ به بعد تعریف جدید برای متر پیشنهاد شود. تعریف جدید: هر متر برابر است با ۱۶۵۰۷۶۳۷۳ برابر طول موج نور نارنجی کریپتون ۸۶. پس از این تعریف نیز جدیدترین تعریف متر عنوان شد که در بالا ذکر شد.

اسلاید ۵: اجزاء و اضعاف متر: اجزاء متر: دسی مترdm، سانتی مترcm، میلی مترmm و میکرومتر µm اضعاف متر: دکامتر، هکتامتر و کیلومترkm

اسلاید ۶: ۲- سیستم انگلیسی (اینچ inch):این سیستم که به نام سیستم اینچ معروف است در انگلیس و آمریکا و دیگر کشورهای انگلیسی زبان متداول است. واحد طول دراین سیستم یارد yard می باشد. تعریف طول برمبنای کمیت اصلی این سیستم نیز هموراه دستخوش تغییراتی بوده است. درسال ۱۳۰۵ میلادی، طول ساعد « استخوان زیرین» ادوارد اول، پادشاه انگلیس بر مبنای استاندارد طول قرار گرفت. براساس این تعریف النا (olena) ادوارد اول، یک یارد تعیین شد. دراین راستا ۱yard = 3 foot و ۱۲ inch = 1foot تعیین شد. اما در سال ۱۹۶۰ میلادی در آمریکا هر یارد برابر با متر استاندارد تعیین شد معادل m 9144018/0

اسلاید ۷: اجزاء و اضعاف یارد:اجزاء یارد: ، ، ، ، ، و …. که همگی برحسب اینچ بودند. اضعاف یارد: مایل (mile) و فوت (foot) نکته ۱: ۱mile = 6336 inch yard = 36 inch foot = 12 inch نکته ۲: ۱yard=36inch=0.9144018m914.4018mm 1inch = 1inch = 25.4mm

اسلاید ۸: واحد زاویه:زاویه دارای واحدهای گوناگونی ماننددرجه ، رادیان و گراد(دایره) می باشد. در صنعت برای اندازه گیری زاویه از واحدی به نام درجه استفاده می کنند و ان برابر است با زاویه مرکزی محیط دایره. اجزاء درجه شامل دقیقه و ثانیه می باشند و در موارد حساس تر میتوان از تقسیمات کوچکتری به نام ثالثه و رابعه نیز در مورد آن استفاده کرد.

اسلاید ۹: استانداردهای اندازه گیری:استانداردهای اندازه گیری برحسب عملکرد و کاربردشان به ۸ قسمت (دسته) طبقه بندی می شوند. ۱- استانداردهای بین المللی۲- استانداردهای اولیه۳-استاندارهای ملی۴- استانداردهای ثانویه۵- استانداردهای مرجع۶-ستانداردهای کاری یا عملی۷- استانداردهای فعال۸- استانداردهای غیرفعال

اسلاید ۱۰: ۱- استانداردهای بین المللی استانداردی با یک موافقتنامه بین المللی به عنوان استاندارد مبنای بین المللی شناخته شده و وسیله ای است جهت دادن اندازه به سایر استانداردها از همان کمیت در جهان، این استاندارد دارای دقت بسیار بالایی می باشد. ۲- استانداردهای اولیه این استاندارد نیز دارای بالاترین کیفیت مترولوژی برای کمیت خاص می باشد که همواره توسط یک موسسه بین المللی کالبیره شده و دارای تاییدیه می باشد. این استانداردها در آزمایشگاههای بعضی از کشورهای صنعتی تهیه می شود. مهمترین آنها عبارتند از: دفتر ملی استاندارد در واشنگتن (N.B.S)، آزمایشگاه ملی فیزیک در انگلستان(N.P.L) و موسسه فیزیک و تکنیک در آلمان (P.T.B).

اسلاید ۱۱: ۳- استانداردهای ملی استانداردی که با یک موافقتنامه ملی به عنوان استاندارد مبنای ملی شناخته شده و وسیله ای است جهت دادن اندازه به سایر استانداردها از همان کمیت و در همان کشور. ۴- استانداردهای ثانویه نظربه اینکه اولاً ساخت یک استاندارد اولیه کار بسیار پیچیده است و ثانیاً احتیاج به تاسیسات پیچیده دارد، لذا در مراکز آزمایشی بزرگ و انستیتوهای تحقیقاتی از استانداردهای ثانویه که درعین دقیق بودن، کار با آنها نیز آسان است استفاده می شود. استانداردهای ثانویه به صورت دوره ای توسط استانداردهای اولیه کالبیره می گردند و به آزمایشگاههای ملی استاندارد فرستاده می شود و صرفاً برای استاندارد کردن رده پایین تر یعنی استانداردهای کاری مورد استفاده قرار می گیرد.

اسلاید ۱۲: ۵- استانداردهای مرجع استانداردی است که بطورکلی دارای بالاترین کیفیت مترولوژی موجود در آن محل یا سازمان است و به اندازه گیری از آن ناشی می شود. ۶- استانداردهای کاری از جمله لوازم بنیادی هر آزمایشگاهی محسوب می شود. این استانداردها جهت کنترل و کالبیره نمودن لوازم اندازه گیری موجود در آزمایشگاه برای ارزیابی دقت و عملکرد آنها و یا جهت انجام اندازه گیریهای مقایسه ای در کاربردهای صنعتی به کار می رود.

اسلاید ۱۳: ۷- استانداردهای فعال وسایل و دستگاه هایی که به صورت پنیوماتیکی، الکترونیکی و هیدرولیکی و یا داده پردازی کنترل می شود، مانند دستگاه های CMM و لیزر و اینترفرومتری و…. ۸- استانداردهای غیرفعال وسایلی که با گذشت زمان و مواردی همچون حمل و نقل، رفتار نامنظمی از خود نشان نمی دهند مانند گیج ها، فرمانهای برو-نرو، وزنه ها و…

اسلاید ۱۴: اصطلاحات و تعاریف در اندازه گیریتعاریف و اصطلاحاتی که در زمینه مترولوژی به کار می رود دارای معانی خاص و تعریف شده ای است و به منظور یکنواخت کردن در سطح بین المللی تدوین شده است. اکثر این عبارات براساس واژنامه تعریف شده اند و همچنین تعاریفی نیز برحسب ISO 10010 بیان شده است.

اسلاید ۱۵: مترولوژیعلمی است که راجع به اندازه گیری و کنترل ابعاد و زوایا و کیفیت قطعات صنعتی بحث می کند. در مترولوژی ۲ پارامتر خیلی مهم است یکی طول و دیگری زاویه. اصولاً مترولوژی به روشهای اندازه گیری مربوط می شود که تکیه بر واحدهای استاندارد دارد. عمل مترولوژی در صورتی متضمن اندازه گیری دقیق و درستی می باشد که از دستگاه و ابزار آلات دارای درجه دقت بالا استفاده شود. مترولوژی محدود به اندازه گیری طول نیست. اما اغلب به بازرسی صنعتی به شیوه های گوناگون و مختلفی مربوط می شود به اضافه تکنیک های طراحی صنعت. بنابراین مترولوژی بر دو نوع است: ۱- مترولوژی ثابت(استاندارد) ۲- مترولوژی پویا(دینامیک)

اسلاید ۱۶: اندازه گیری مجموعه عملیاتی که به منظور تعیین مقدار یک کمیت انجام می پذیرد را اندازه گیری گویند. ازطریق اندازه گیری میتوان اطلاعاتی درباره خصوصیات اجسام از قبیل وزن ها، دما، طول و.. بدست آورد. بنابراین اندازه گیری شامل دو بخش است. ۱ عددو۲ واحد اندازه گیری. به عبارت دیگر اندازه گیری تعیین ابعاد یک قطعه توسط ابزار مربوط براساس واحدهای استاندارد می باشد. کنترل مرحله بعد از اندازه گیری می باشد و عبارت است از عمل بررسی و مقایسه ابعاد یک قطعه توسط ابزار مربوطه براساس انحرافهای مجازی که طراح روی نقشه مشخص کرده است.

اسلاید ۱۷: دقت وسیله اندازه گیری کمترین اندازه ای که وسایل اندازه گیری می توانند اندازه بگیرند یا کوچکترین قسمت بندی وسیله اندازه گیری. دقت سطح (زبری یا کیفیت سطح) میزان پرداخت سطح را که به روشهای مختلف قابل محاسبه و یا با وسایل مختلف قابل اندازه گیری می باشد را گویند. دقت ابعاد یا تلرانس میزان خطای مجازی را که طراح نقشه مشخص کرده و به عبارت دیگر ماکزیمم و مینمم انحرافی که می توانیم در مورد یک کمیت روا بداریم.

اسلاید ۱۸: دامنه یا طیف اندازه گیری حدفاصل بین حداقل و حداکثر اندازه ای را که با وسیله اندازه گیری می توانند اندازه بگیرند گویند. کالیبراسیون عبارت است از اطمینان حاصل کردن از دقت و صحت وسایل اندازه گیری با توجه به شاخص ها و معیارهای مشخص شده یا تعیین خواص اندازه شناسی.

اسلاید ۱۹: کنترل کیفیت بازرسی مورد قبولی است برای نمونه گیری از محصولات، به طریق ریاضی و مشخص کردن درست بودن یا نبودن فرآیند انجام شده برروی محصولات. فرآیند اندازه گیری مجموعه فرآیندها و دستورالعمل ها و رویه های معین شده که با استفاده از ابزار دقیق، نرم افزارها و افرادی که در ارتباط با کار اندازه گیری هستند صورت می پذیرد.

اسلاید ۲۰: انواع وسایل اندازه گیری ۱- وسایل ثابت: توسط این وسایل فقط یک بعداز قطعه را میتوان کنترل کرد مانند شابلون ها. ۲- وسایل متغیر: با این وسایل میتوان اندازه های مختلف را اندازه گیری و کنترل نمود. استفاده از این وسایل نیاز به مهارت دارد. سرعت عمل اندازه گیری با آنها کم است و برای تولید تکی مناسب است. ۳- وسایل کنترلی: وسایلی که فقط میتوان با آنها قطعه را کنترل نمود مانند فرمانها.

اسلاید ۲۱: روشهای اندازه گیری ۱- مستقیم: اگر در اندازه گیری وسیله مستقیماً با کار در تماس باشد و از روی آن اندازه خوانده شود به عبارت دیگر وسایل اندازه گیری را که دارای درجه بندی هستند با قراردادن آنها در کنار قطعه مورد اندازه گیری اندازه قطعه مستقیماً از روی خطوط درجه بندی خوانده می شود را می گویند. ۲- غیرمستقیم: این حالت عکس اندازه گیری مستقیم می باشد. یعنی در یک اندازه گیری میتوان وسیله اندازه گیر را مستقیم با کار تماس داد و دراین حالت از وسایل کمکی (از طریق نقل اندازه) استفاده کرد. وسایل نقل اندازه مانند پرگارها که شامل پرگار سرکج، پرگاردوطرفه،پرگارپله ای، اندازه گیر تلسکوپی

اسلاید ۲۲: خطا در وسایل اندازه گیری و اندازه گیری:بطورکلی هیچ وقت نمیتوان اندازه گیری مطلق و صحیح و کاملاً درست انجام داد زیرا خطاهای مختلف درسیستم باعث عدم اندازه گیری مطلق و صحیح می باشدکه مقدار این خطاها بستگی به عوامل مختلفی داردکه با شناسایی آنها میتوان مقدارخطا رابه حداقل رساند. عوامل ایجاد کننده خطاها بسیار زیاد است که میتوان به دسته های زیر طبقه بندی نمود.

اسلاید ۲۳: انواع خطاها:۱- خطای عمده، ۲- خطا از نظر منشاء و منبع، ۳- خطا از نظر نمایش، ۴- خطای حدی تضمین شده ۱- خطای عمده این خطا به سه دسته تقسیم می شود: الف) خطای ناشی از اشتباه مثل اینکه در جمع چند اندازه اشتباهی رخ دهد. ب) خطای ناشی از حواس پرتی مثلاً ۲/۳۸mm به جای ۸/۳۲ خوانده شود. ج) خطای ناشی از استفاده ناصحیح از تجهیزات. ۲- خطا از نظر منشاء و منبع به دو دسته تقسیم می شود: الف) خطای روشمند یا سیستماتیک به عبارت دیگر خطای دائمی یا قابل رفع(عام)، ب) خطای تصادفی یا راندم به عبارت دیگر خطای اتفاقی یا غیرقابل رفع(خاص).

اسلاید ۲۴: الف) خطای سیستماتیک:خطایی است که قابل رفع و برطرف کردن است و در توان کاربر می باشد به عبارت دیگر خطایی است که قابل پیش بینی و پیشگیری است. عوامل ایجاد کننده این خطا عبارتند از: ۱- خطای شخصی: این خطا از ناحیه اپراتور در اثر بی توجهی ایجاد می شود مثلاً برای خواندن اندازه باید به صورت عمود به خطوط وسایل اندازه گیری بایستی نگاه کرد. ۲- خطای فشاردرگیری: درمواقع اندازه گیری با وسایل اندازه گیری نباید به وسیله اندازه گیری زیاد فشار آورد. ۳- خطای عدم منطبق بودن صفر: هرگاه صفر ورنیه دقیقاً در مقابل صفر درجه بندی قرار نگیرد.

اسلاید ۲۵: الف) خطای سیستماتیک:۴- حرارت: مثل انقباض و انبساط که نباید قطعه یا وسایل اندازه گیری را بیش از حد در دست نگه داشت. ۵- آلودگی: از بدترین خطاها در این مورد بوده و اپراتور بایستی قطعه و وسیله اندازه گیری را قبل از عمل اندازه گیری پاک کند. ۶- عدم انتخاب مناسب ابزار اندازه گیری ۷- خطای sin وcos (مثلثاتی): دراثر عدم انطباق محور کار با محور وسیله به وجود می آید.

اسلاید ۲۶: ب) خطای تصادفی:خطایی که دریک عمل اندازه گیری به صورت طبیعی ایجاد شده است به عبارت دیگر خطایی که قابل پیش بینی است ولی قابل پیشگیری نیست. یا کار از کار گذشته و قابل رفع نیست و یا بطورکلی از حد توانایی اندازه گیر خارج است. مانند لرزش، سروصدا، تشعشع، پارازیت الکتریکی، پیدایش خطا در اثر تغییر شکل اجزاء تحت تاثیر وزن، استهلاک وسایل، خطای موجود در استانداردها و تجهیزات کالیبراسیون. خطای تصادفی را میتوان از میانگین گرفتن و فنون آماری به حداقل رساند.

اسلاید ۲۷: ۳- خطا از نظر نمایش به دو دسته تقسیم می شود: ۱- خطی، ۲- غیرخطی ۴- خطای حدی تضمین شده معمولاً کارخانجات ساخت وسایل اندازه گیری، جهت مطمئن نمودن خریداران این لوزام از کیفیت کالا، دقت مشخصی را برای محصولات خود تضمین می نمایند. دقت تضمین شده این وسایل اندازه گیری غالباً برحسب درصد بخصوصی از حداکثر مقداری است که دستگاه میتواند بسنجد را بیان می کند.

اسلاید ۲۸: نحوه انتخاب وسایل اندازه گیریانتخاب وسایل اندازه گیری به پارامترهای مختلفی بستگی داردکه درزیربه اعم آنها اشاره می شود. ۱- شکل هندسی قطعه مورد اندازه گیری۲- جنس قطعه مورد اندازه گیری۳- دقت اندازه گیری وکنترل برای قطعه۴ – حجم قطعه ۵- سیستم اندازه گیری ۶- نوع عمل ۷- تنوع و تعداد قطعات مورد اندازه گیری ۸- زمان اندازه گیری

اسلاید ۲۹: تقسیم وسائل اندازه گیری از نظر ساختمان و مکانیزم عملاز مهمترین ابزار اندازه شناسی تجهیزات اندازه گیری است که در حقیقت عمل اندازه گیری و سنجش توسط آنها صورت می گرد. هرچه تجهیزات اندازه گیری از دقت عمل و خطای کمتری برخوردار باشد میزان سنجش دقیق تر و خطا کمتر می باشد. بنابراین در سیستم های اندازه گیری برای سنجش کمیت های فیزیکی، مکانیکی، الکترونیکی، الکتریکی و… وسایل و ابزار خاصی مورد استفاده قرار می گیرد که به شرح زیر است:

اسلاید ۳۰: ۱- مکانیکی: اساس کار آنها پیچ و مهره- چرخ دنده و… می باشد. مانند: کولیس، پیکومتر، زاویه سنج و… ۲- هیدرولیکی: اساس کار این نوع وسایل سیالات می باشند مانند تراز۳- پنتوماتیکی(نیوماتیکی): اساس کار این وسایل برمبنای جریان هوا می باشد. مانند سنجه های بادی. ۴- اندازه گیری نوری: دراین وسایل از خواص اینه ها و عدسی ها و… استفاده می شود مانند اتوکالیماتور، دوربین نقشه برداری و…

اسلاید ۳۱: ۵- وسایل اندازه گیری الکتریکی و الکترونیکی: مانند کمپراتورهای الکتریکی، کولیس ها، میکرومترهای دیجیتالی، زبری سنج و دستگاه های آنالوگ ثابت. ۶- وسایل اندازه گیری الکترومکانیکی: گشتاور، فشار، درجه حرارت، ترک ها، جریان گاز و… براین اساس اندازه گیری می شود. ۷- وسایل اندازه گیری با اشعه لیزر: مانند اندازه گیری میزان جابجایی قاره ها، تعیین تعامد دیواره تونل ها و کانالها تعیین موقعیت و دور زدن کشتی ها، هدف گیری های لیزری و….

اسلاید ۳۲: وسایل اندازه گیری طول این وسایل برای اندازه گیری طول قطعات به کار رفته و میتوان آنها را به دو گروه اصلی تقسیم نمود. ۱- مترها و وسایل اندازه گیر متحرک و ساده۲- وسایل نقل اندازه

اسلاید ۳۳: ۱- مترها:شامل خط کش های فلزی مدرج، انواع مترها و چرخ های اندازه گیری می باشند با این وسایل میتوان بدون واسطه اندازه های طولی یک قطعه را مشخص نمود. دقت اندازه گیری بااین وسایل کم بوده و از نظر ساختمان در طول یک متر می توانند به اندازه یک میلیمتر خطای ساخت داشته باشند و به همین دلیل از این وسایل برای اندازه گیری طول های نسبتاً بلند و با دقت کم استفاده می شود.

اسلاید ۳۴: خط کش فلزی خط کش های میلیمتری را تا طول ۵m می رسازند ولی در کارگاههای مقدماتی از ۱۰۰، ۳۰۰ و گاهی mm 500 هم استفاده می گردد. درجه بندی روی آنها سانتی متر و میلی متر می باشد و دقت آن mm1 و گاهی mm 5/0 می باشد. جنس این خط کش ها اگر با ضخامت کم باشد از فولاد فنر و با ضخامت زیاد از فولاد ابزارسازی تهیه می گردد. خط کش های اینچی را بادقت و مدرج می کنند. طول این خط کش ها معمولاً ۶-۴۸ بوده وآنها را معمولاً با تقسیمات۱ ، ، ، ، ، اینچ مدرج می کنند

اسلاید ۳۵: خط کش فلزی خط کش هایی نیز وجود دارد که یک لبه آنها میلیمتری و لبه دیگر آنها اینچی می باشد. درموقع اندازه گیری با خط کش ها می بایستی آنها را کاملاً عمود بر قطعه کار قرار داد. و درصورت امکان ازیک قطعه کمکی به عنوان تکیه گاه استفاده نمود. استفاده از گونیای لبه دار علاوه برتکیه دادن سرخط کش خود وسیله نیز به بازوی گونیا تکیه کرد وعمودبرلبه کار قرار می گیرد. چنانچه تکیه گاه وجود نداشت و گونیای لبه دار نیز برای استفاده کردن میسر واقع نشد از انگشت شست برای این منظور میتوان استفاده نمود به شرطی که لبه قطعه کار در امتداد خط صفر خط کش قرار گیرد.

اسلاید ۳۶: مترتاشو جنس این مترها از فولاد، فلزات سبک یا چوب انتخاب شده و تعداد قطعات آن ۱۰-۶ قطعه می باشد که طول هر قطعه یک تا ۲ متر می باشد و دقت اندازه گیری آنها یک میلیمتر می باشد. این مترها در صورت سالم بودن مفاصل به ازاء هر mm1000 یک میلیمتر خطای ساخت دارد.

اسلاید ۳۷: متر نواری فلزی از این وسیله برای اندازه گیری طولی استفاده می شود و به علت قابل ارتجاع بودن میتوان برای اندازه گیری قوسها و منحنی ها و زانویی ها از آن استفاده نمود. جنس آن فولاد فنر و معمولاً در اندازه ۱m و ۲m و گاهاً ۵m، ۱۰، ۲۰، ۳۰ و۵۰m وجود دارد و طوری آن را می سازند که بتوان در داخل محفظه کوچکی آن را قرار داد.

اسلاید ۳۸: متر نواری پارچه ای جنس اینگونه مترها معمولاً از پارچه ای با بافت مخصوص است که آن را در اغلب موارد با لایه ای از مواد مصنوعی پوشانیده اند، انتخاب می کنند و برای استحکام بیشتر سر آنها را با چرم یا فلز می پوشانند و طول آن از ۲-۵۰mm می باشد و برحسب سانتی متر و میلیمتر آنها را مدرج نموده اند.

اسلاید ۳۹: چرخ اندازه گیری از این وسیله معمولاً برای اندازه گیری طول قطعاتی که دارای انحنا می باشند می توان استفاده کرد. اندازه گیری با این وسیله دارای محدودیت طولی نمی باشد و محیط چرخ آن را به نحوی انتخاب می کنند که به سهولت بتوان بطور ضمنی اندازه های بزرگتر به سهولت حساب نمود. در برخی از آنها یک دستگاه دور سنج به آن متصل می نمایند تا خطای شمارش را از بین ببرد از این وسیله میتوان برای اندازه گیری طولی نیز استفاده نمود و این وسیله دارای دقت زیادی نیست.

اسلاید ۴۰: وسایل نقل اندازه بااین وسایل اندازه گیری طول قطعات بطور غیرمستقیم امکان پذیر بوده و بسته به دقتی که در اندازه گیری از آنها انتظار داریم از وسیله اندازه گیری مناسبی برای میزان کردن یا خواندن آنها کمک می گیریم. اندازه گیری با این وسایل نیاز به احساس قوی و تجربه دارد زیرا لمس صحیح این نوع ابزارها با کار، میزان دقت اندازه گیری را تعیین می کند این وسایل برحسب مورد استفاده دارای انواع مختلفی می باشند که عبارتند از:

اسلاید ۴۱: ۱- پرگار کج(اندازه گیر خارجی):از این وسیله برای اندازه گیری اندازه خارجی قطعات استفاده می شود و انتهای برخی از آنها دارای فنر بوده و بوسیله پیچ و مهره قابل تنظیم می باشد. روش اندازه گیری: برای اندازه گیری با این وسایل باید وسیله اندازه گیری به آرامی با کار تماس پیدا کند به نحوی که فشار بیش از حد لازم به فک های آن وارد نشود. زیرا در اثر فشار زیاد عدم دقت در اندازه گیری پدید می آید.

اسلاید ۴۲: ترتیب کار با این نوع وسایل ممکن است به دو صورت امکان پذیر باشد: ۱- دهانه وسیله اندازه گیر را بوسیله خط کش یا متر اندازه گیری نموده و قطعات تولیدی را از لحاظ اندازه کنترل می نمایند. ۲- اندازه دهانه وسیله اندازه گیر را پس از تماس با اندازه خارجی قطر کار آن را روی خط کش یا متر قرار داده و اندازه گیری می نمایند. به عبارت دیگر روش اول روش کنترل و روش دوم روش اندازه گیری می باشد. نوع دیگری از این وسایل نیز وجود دارند که امکان خواندن اندازه قطعه را بطور مستقیم امکان پذیر می سازد. این پرگارها مدرج بوده و میتوان با انها ضخامت ورق ها، قطر میله ها و یا لوله ها را با دقت ۰/۱mm اندازه گیری نمود. پس فاصله هریک از خطوط مدرج شده برابر ۰/۱mm می باشد.

اسلاید ۴۳: ۲- پرگار پاشنه ای:از این نوع پرگار برای اندازه گیری داخلی قطعات استفاده می شود و در دو نوع ساده و فنری ساخته می شود. ۳- پرگار پله ای:این وسیله برای اندازه گیری طول پله ها مورد استفاده ق