پاورپوینت کامل جوش و آزمایش های کنترل کیفی آن ۲ ۸۱ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل جوش و آزمایش های کنترل کیفی آن ۲ ۸۱ اسلاید در PowerPoint دارای ۸۱ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل جوش و آزمایش های کنترل کیفی آن ۲ ۸۱ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل جوش و آزمایش های کنترل کیفی آن ۲ ۸۱ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: اصول کار : حرارت قوس ، برای ذوب فلز پایه و نوک الکترود پوشش دار مصرف شدنی بکار می رود. الکترود و قطعه کار قسمتی از مدار الکتریکی هستند. این مدار از منبع تغذیه نیرو شروع می شود و شامل کابل های جوشکاری ، نگه دارنده الکترود ( انبر ) ، اتصال قطعه کار ، قطعه کار ( فلز پایه ) و الکترود جوشکاری قوسی می باشد. یکی از دو کابل از منبع نیرو به قطعه کار و دیگری به نگه دارنده الکترود متصل است. جوشکاری موقعی شروع می شود که قوس بین نوک الکترود و قطعه کار برقرار شود. حرارت شدید قوس ، نوک الکترود و سطح قطعه کار نزدیک به قوس را ذوب می کند. قطرات ریز فلز مذاب سریعاً در نوک الکترود تشکیل می شود ، که از طریق جریان قوس به حوضچه مذاب منتقل می شود. در این حالت ، فلز پرکننده با مصرف تدریجی الکترود رسوب می کند. قوس روی قطعه کار با طول و سرعت معینی حرکت می کند و قسمتی از فلز پایه را ذوب و مداوماً فلز جوش را افزایش می دهد. ( قوس یکی از گرم ترین منبع حرارتی ، با درجه حرارتی بیش از ۵۰۰۰ درجه سانتیگراد در مرکز قوس می باشد. ) ذوب فلز پایه تقریباً بلافاصله پس از شروع قوس صورت می گیرد. انتقال فلز ، در صورتی که جوش ها در حالت تخت یا افقی صورت گیرند ، با نیروی ثقل ، انبساط گازی ، نیروهای الکتریکی و الکترومغناطیسی و کشش سطحی انجام می گیرد. در مورد سایر حالات ، ثقل علیه نیروها عمل می کند. فرآیند به نیروی برق برای ذوب الکترود و ذوب مقدار کافی فلز پایه ، همچنین به شکاف و فاصله مناسب بین نوک الکترود و فلز پایه یا حوضچه مذاب نیاز دارد. همه این موارد برای انجام یک اتصال خوب ضروری می باشد. الکترودهای فرآیند جوشکاری SMAW ، نیازهای ولتاژ قوس ( در محدوده ۱۶ الی ۴۰ ولت ) و نیازهای آمپراژ ( در محدوده ۲۰ الی ۵۵۰ آمپر ) را مشخص می کنند. جریان بر حسب نوع الکترود بکار برده شده و ممکن است متناوب یا یکنواخت باشد ، ولی منبع نیرو باید بتواند سطح جریان را در محدوده ای قابل قبول برای جوابگویی به تغییرات بغرنج خود فرآیند جوشکاری کنترل کند.

اسلاید ۵: یونیزاسیون : گازها در حالت عادی قابلیت هدایت الکتریسیته را ندارند ولی اگر تحت تأثیر عوامل خارجی از قبیل حرارت زیاد ، حوزه الکتریکی و غیره قرار بگیرند بعضی از اتم ها الکترون از دست داده و بار مثبت پیدا می کنند. یون های مثبت و برخی از الکترون های آزاد وارد مدار اتم های خنثی شده آنها را دارای بار منفی می سازند ( یون های منفی ) این عمل یونیزه شدن نامیده می شود. گاز یا هوا پس از یونیزه شدن قابلیت هدایت الکتریسیته پیدا می کند و هر چه شدت عمل یونیزه شدن بیشتر باشد ، حرکت یون های باردار سریع تر و قابلیت هدایت بیشتر می گردد. قوس الکتریکی :اگر دو سر مثبت و منفی یک مولد برق به هم خورده و در فاصله کمی از یکدیگر قرار گیرند در اثر اختلاف پتانسیل موجود بین آنها جرقه هایی زده می شود. این جرقه ها موجب یونیزه شدن هوای بین دو قطب شده و باعث عبور جریان برق و تکمیل مدار می گردد. بدیهی است که جریان الکتریکی از مدار باز نمی تواند عبور کند چون مقاومت الکتریکی آن فوق العاده زیاد است. مدار بسته هم در مقابل جریان الکتریکی مقاومت نشان می دهد و در اثر این مقاومت ها مقداری از انرژی الکتریکی تبدیل به انرژی حرارتی می شود. ( هر چه قدر مقاومت الکتریکی بیشتر باشد حرارت ایجاد شده بیشتر است. ) همانطور که گفته شد اگر دو سر مثبت و منفی یک مولد برق به هم برخورد کرده و سپس در فاصله کمی از هم قرار بگیرند بین آنها قوس الکتریکی برقرار می شود و جریان برق از مدار می گذرد. ولی چون مقاومت الکتریکی قوس زیاد است حرارت قابل ملاحضه ای تولید می شود. از حرارت فوق الذکر می توان برای ذوب دو قطعه فلز و اتصال آنها به یکدیگر استفاده نمود.

اسلاید ۶: قوس الکتریکی به عوامل مختلفی نظیر جنس الکترود ، طول قوس ، نوع گاز ، فاصله هوایی و نوع جریان الکتریکی بستگی دارد. برای روشن کردن قوس الکتریکی و نگهداری قوس به ولتاژ بیشتری لازم است ، چون مقداری از ولتاژ صرف یونیزه کردن فاصله هوایی بین الکترود و قطعه کار می شود. قوس الکتریکی در میدان مغناطیسی منحرف می شود و با کوتاه کردن قوس ، نزدیک کردن اتصال جوش ، گرفتن الکترود در جهت انحراف قوس و تغییر زاویه الکترود می توان از میزان انحراف قوس کاست.

اسلاید ۷: مدار جوشکاری قوسی : در جوشکاری با قوس الکتریکی ، جریان برق از طریق کابل جوشکاری و انبر الکترود به میله الکترود می رسد. سر دیگر ماشین جوش به قطعه کار مورد جوشکاری یا به میز کار متصل می شود که با تماس الکترود با قطعه کار ، در مدار جریان برق اتصال کوتاه حاصل شده و جریان زیادی از طریق الکترود – قوس قطعه مورد جوشکاری – کابل برگشت به طرف ماشین جوشکاری عبور می کند. حال اگر الکترود از فلز مبنا جدا شده و در فاصله معینی از آن قرار گیرد جهش جرقه باعث یونیزه شدن هوا و ایجاد قوس می گردد. مقاومت الکتریکی زیاد قوس ، تولید حرارت فوق العاده ای می نماید که باعث ذوب الکترود و لبه های دو قطعه فلز جوش شونده و در هم آمیختن آنها می شود و بدین ترتیب اتصال دو قطعه را بوسیله جوشکاری فراهم می سازد.پارامترهای فرآیند جوشکاری SMAW : در جوشکاری قوسی چهار عامل وجود دارد که تأثیر زیادی بر روی کیفیت جوش دارند و برای اینکه جوش خوبی بدست آید ، لازم است هر یک از آنها با نوع کار و وسایل مورد استفاده هم آهنگ و تنظیم شوند. این چهار عامل عبارتند از :

اسلاید ۸: .A شدت جریان :وقتی قوس برقرار می شود و جوشکاری آغاز می شود ، مقدار آمپری که از مدار جوشکاری عبور می کند به شدت جریان جوشکاری موسوم است. جریان برق متناسب با قطر الکترود مصرفی روی ماشین جوشکاری میزان می شود. هر چه قطر الکترود بیشتر باشد ، جریان مصرفی بیشتر است. همیشه به میزان آمپری که سازنده الکترود توصیه کرده است توجه کرده ولی اگر جدول آمپر در دسترس نباشد می توان از قاعده کلی زیر استفاده کرد : مقدار آمپر جوشکاری برابر است با قطر الکترود ضربدر عدد ۳۵ یا ۴۰ برای قطعات ضخیم از شدت جریان بیشتری استفاده می شود. با افزایش شدت جریان تعداد جرقه ها و در نتیجه دمای ایجاد شده افزایش می یابد. شدت جریان کم باعث نقص نفوذ جوش به قطعه و شدت جریان زیاد باعث خوردگی کناره جوش در قطع می گردد. شدت جریان بالا باعث نفوذ خوب جوش و اگر باز هم شدت جریان بیش از حد بالا باشد در این صورت خواص پوشش الکترود از بین می رود و شدت جریان پایین باعث نفوذ کم جوش می شود پس باید در تنظیم شدت جریان دقت عمل لازم را داشته باشیم.

اسلاید ۹:

اسلاید ۱۰: .Bطول قوس ( ولتاژ قوس ) : طول قوس عبارت است از فاصله بین سر الکترود تا سطح قطعه مورد جوشکاری به هنگام برقراری قوس ، در نتیجه طول قوس در هنگام جوشکاری تأثیر زیادی بر روی جوش می گذارد.

اسلاید ۱۱: طول قوس با ولتاژ دو سر قوس رابطه مستقیم دارد یعنی برای این که ولتاژ دو برابر شود ، باید طول قوس را زیاد و در حدود دو برابر کنیم. ما در این فرآیند جوشکاری دارای دو نوع ولتاژ می باشیم که عبارتند از : ولتاژ مدار باز : ولتاژی که قبل از جوشکاری روی دستگاه تنظیم می شود را ولتاژ مدار باز گویند و معمولاً این ولتاژ برابر ۵۰ الی ۸۰ ولت می باشد. ولتاژ قوس : ولتاژی که بر در هنگام جوشکاری بر روی دستگاه می باشد را ولتاژ قوس می گویند و معمولاً این ولتاژ نصف ولتاژ مدار باز است. البته باید به این نکته اشاره کرد که در جوشکاری ولتاژ بالا مورد استفاده قرار نمی گیرد و آمپر بالا مورد استفاده قرار می گیرد و جوشکاری با ولتاژ بالا خطر برق گرفتگی نیز دارد. عملاً برای جوشکار اندازه گیری دقیق طول قوس هنگام جوشکاری مقدور نیست ولی جوشکار می تواند با گوش دادن به صدای قوس و یا تمرین و تجربه طول قوس مناسب را برقرار سازد.

اسلاید ۱۲: محاسبه ولتاژ جوشکاری : برای محاسبه ولتاژ جوشکاری می توانیم از فرمول زیر استفاده نماییم :I * ( Ld /10S ) + K = V در این رابطه داریم :V = ولتاژ جوشکاری K = ضریب ثابت برای هر فلز L = طول قوس ( در این معادله معمولاً طول قوس را برابر ۳ میلیمتر در نظر می گیریم و اصلاً به قطر الکترود بستگی ندارد. )d = قطر الکترود ( منظور از قطر الکترود ، قطر مغزی یا مفتول الکترود می باشد. )S = مساحت مقطع الکترود می باشد. I = آمپر جوشکاری از رابطه بالا نتایج زیر قابل استنباط می باشد :ولتاژ جوشکاری با طول قوس رابطه مستقیم دارد یعنی با افزایش طول قوس ولتاژ جوشکاری نیز افزایش می یابد.ولتاژ جوشکاری با قطر الکترود رابطه مستقیم دارد ولی باز هم اگر قطر الکترود زیاد شود ولتاژ جوشکاری کم می شود چون در این حالت قطر الکترود به توان یک به صورت اضافه و به توان دو به مخرج ( S ) اضافه می شود ، که در کل با افزایش قطر الکترود با کاهش ولتاژ روبرو می شویم.ولتاژ جوشکاری با مساحت سطح مقطع الکترود رابطه عکس دارد یعنی با افزایش سطح مقطع الکترود ولتاژ جوشکاری کاهش می یابد.ولتاژ جوشکاری با آمپر رابطه مستقیم دارد یعنی با افزایش ولتاژ ، آمپر جوشکاری نیز افزایش می یابد.

اسلاید ۱۳: مثال : فولاد St37 را با الکترود با قطر ۳.۲۵ و در شرایطی که طول قوس ۳ میلیمتر و شدت جریان جوشکاری ۱۵۰A باشد ، ولتاژ قوس را محاسبه نمایید.حل : ابتدا معلومات و مجهولات مسئله را بررسی می کنیم :K = 12 L = 3 میلیمتر d = 3.25 میلیمتر I = 150 آمپر S = 8.29 میلیمتر مربع V = 28.4 = ( 8.29 * 10 ) / ( 150 * 3.25 * 3 ) + 12 = V

اسلاید ۱۴: .Cسرعت پیشروی سرعت حرکت دست به عوامل زیر بستگی دارد :پهنای جوش اگر سرعت پیشروی کم باشد آنگاه نفوذ و پهنای جوش زیاد و باز هم اگر سرعت پیشروی زیاد باشد آنگاه نفوذ و پهنای جوش کم می شود.قطر الکترودبا افزایش قطر الکترود باید سرعت پیشروی را کاهش دهیم تا الکترود به اندازه کافی رسوب داده شود.ضخامت ورقبا افزایش ضخامت ، باید سرعت حرکت پیشروی را کاهش دهیم تا لبه های اتصال ذوب و در هم آمیخته شوند.حرکت الکترودحرکات الکترود از قبیل زاویه الکترود و نوع حرکت آن در کیفیت جوش بسیار مؤثر می باشد. هر چه زاویه الکترود عمود به قطعه کار باشد آنگاه نفوذ و عمق جوش بیشتر و هر چه قدر زاویه الکترود خوابیده روی قطعه کار باشد نفوذ و عمق جوش کمتر است که از این نکته می توان در حالت های جوشکاری مختلف استفاده نمود.

اسلاید ۱۵: ما در جوشکاری می توانیم حرکات مختلفی با الکترود انجام دهیم مثلاً حرکت نوسانی یا حرکت زیگزاکی و غیره. اگر در هنگام جوشکاری الکترود را مستقیماً به طرف جلو حرکت دهیم آنگاه نفوذ و عمق جوش نسبت به زمانی که حرکت نوسانی یا زیگزاکی انجام می دهیم کمتر خواهد بود. البته باید اشاره کرد که در طرح اتصال های مختلف از زاویه مناسب الکترود و نوع حرکت مخصوص استفاده می کنیم که در بخش ضمیمه همین جزوهانواع زوایا و حرکات مختلف برای انواع اتصالات نشان داده شده است.

اسلاید ۱۶:

اسلاید ۱۷: قابلیت ها و محدودیت های فرآیند جوشکاری SMAW : جوشکاری قوسی فلزی محافظت شده ، فرآیندی با بیشترین کاربرد بویژه برای جوش های کوتاه در تولید ، نگه داری و تعمیرات و برای ساختارهای کارگاهی مناسب است. در زیر مزایای این فرآیند جوشکاری آورده شده است :تجهیزات آن نسبتاً ساده ، ارزان و قابل حمل است.حفاظت از فلز پرکننده و فلز جوش در برابر اکسایش مضر در جریان جوشکاری ، به عهده الکترود پوشش دار می باشد.حفاظت گازی کمکی یا روان ساز دانه ای مورد لزوم نیست.فرآیند در قبال باد و کوران نسبت به فرآیندهای جوشکاری قوسی محافظت شده گازی ، دارای حساسیت کمتری است.می توان آن را در فضاهایی با دسترسی کمتر بکار برد.این فرآیند جوشکاری برای بیشتر فلزات و آلیاژهای معمولی مناسب است. الکترودهای SMAW برای جوشکاری فولادهای کربنی و کم آلیاژی ، فولادهای زنگ نزن ، چدن ها ، مس و نیکل و آلیاژهای آنها و برای بعضی از آلیاژهای آلومینیوم ، وجود دارد. فلزات زود گذار مانند سرب ، قلع و روی و آلیاژهای آنها ، به علت حرارت شدید قوس برای آنها ، توسط این فرآیند SMAW جوشکاری نمی شوند. فرآیند جوشکاری SMAW برای فلزات واکنشگر از قبیل تیتان ، زیرکونیم ، تانتال و نیوبیم به علت کافی نبودن حفاظت برای جلوگیری از آلودگی اکسیژنی جوش ، مناسب نیست. الکترودهای روپوش دار به طول های ۲۳۰ الی ۴۶۰ میلیمتر تولید می شوند. از آنجا که اول قوس زده می شود ، لذا جریان از تمامی طول قوس عبور می کند. بنابراین مقدار جریانی را که می توان بکار برد توسط مقاومت الکتریکی سیم مغزه محدود می گردد. آمپراژ باعث گرم شدن بیش از حد الکترود و شکستن پوشش آن می گردد. این امر به نوبه خود مشخصات قوس و حفاظت مربوطه را تغییر می دهد. به علت همین محدودیت ، نرخ های رسوب معمولاً کمتر از فرآیندهایی از قبیل جوشکاری قوس فلزی ( GMAW ) است. چرخه کار اپراتور و نرخ های رسوب کلی الکترودهای روپوش دار معمولاً کمتر از فرآیند الکترود یکسره نظیر جوشکاری قوسی توپودری ( FCAW ) است. این امر به این علت است که الکترودها را تا حداقلی از طول آن می توان بکار برد. هنگامی که به آن طول رسید ، جوشکار باید الکترود مصرف نشده را دور ریخته و الکترود جدیدی در انبر قرار دهد. بعلاوه سرباره نیز باید در شروع و آخرها و قبل از رسوب جوش مجاور رویه یا کنار مهره رسوب شده ، زدوده شود. یکی دیگر از محدودیت های این فرآیند جوشکاری ، محل تعویض الکترود می باشد که در محل تعویض الکترود برخی عیوب دیده می شوند.

اسلاید ۱۸: تجهیزات و لوازم ضروری برای فرآیند جوشکاری SMAW : منبع نیرو برای ذوب کردن الکترود و لبه های اتصال نگه دارنده الکترود ( انبر جوشکاری ) اتصال قطعه کار کابل های جوشکاری

اسلاید ۱۹: جوشکاری تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود مصرفی Gas Metal Arc Welding فرآیند جوشکاری است که در آن ، با ذوب کردن اتصال توسط یک قوس الکتریکی بین یک الکترود یکسره فلزی پرکننده مصرف شدنی و قطعه کار و حفاظت توسط یک گاز ( مثلاً گاز آرگون یا گاز کربنیک ) و یا مخلوطی از گازها ، احتمالاً محتوی یک گاز خنثی ، یا مخلوطی از یک گاز و یک سرباره و بدون کاربرد فشار صورت می گیرد. این فرآیند گاهی جوشکاری MIG ، MAG یا CO2 نامیده می شود. تغذیه الکترود مداوم است. الکترود ( سیم جوش ) لخت می باشد. این فرآیند جوشکاری را می توان با ماشین نیمه خودکار یا روش های خودکار انجام داد.

اسلاید ۲۰: فرآیند جوشکاری MIG : در فرآیند MIG برای محافظت از فلز جوش و مذاب معمولاً از گازهای آرگون و هلیوم و مخلوطی از این گازها و گازهای بی اثر ( Inert ) و غیره استفاده می شود. فرآیند جوشکاری MIG برای جوشکاری فلزاتی مانند فولاد زنگ نزن ، آلومینیوم ، نیکل و مس مورد استفاده قرار می گیرد.

اسلاید ۲۱: فرآیند جوشکاری MAG : این فرآیند جوشکاری ، همانند فرآیند MIG می باشد ، با این تفاوت که در این فرآیند برای حفاظت از جوش و منطقه مجاور ، از گازهای فعال ( Active ) استفاده کرده و برای اتصال فلزات آهنی استفاده می شود. معمولاً با اضافه کردن درصدی اکسیژن در گاز محافظ ، برای جوشکاری فولادهای معمولی ( فولاد ساده کربنی ) بکار می رود زیرا با اضافه کردن مقدار کمی اکسیژن به گاز محافظ باعث آرام تر شدن و محوری شدن قطرات مذاب می شود و در نتیجه حوضچه جوش روان بوجود می آید که حوضچه جوش روان وظایف خیس کنندگی بهتری ایجاد می کند و در نهایت شکل باند جوش مسطح تر و صاف تر می باشد. البته باید توجه داشت که به خاطر این مقدار اکسیژن باید از عناصر اکسیژن زدا در الکترود استفاده کرد تا فلز جوش از نظر متالورژیکی دچار مشکل نشود. در فرآیند جوشکاری MAG گاهی اوقات از گاز محافظ CO2 استفاده می کنند که برای جوشکاری فولادهای معمولی و آلیاژی بکار گرفته می شود.

اسلاید ۲۲: تجهیزات و لوازم ضروری برای فرآیند جوشکاری GMAW : وسایلی که در این فرآیند جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد عبارتند از :منبع نیرو ( تأمین کننده انرژی برای ذوب الکترود )دستگاه تغذیه سیم جوش کابل جوشکاریتورچ جوشکاری ( انبر جوشکاری )قسمت تأمین کننده گاز محافظ

اسلاید ۲۳: مزایایی فرآیند جوشکاری GMAW : این فرآیند جوشکاری نسبت به دیگر فرآیندهای قوسی دیگر مانند SMAW مزایای زیادی دارد که به شرح زیر می باشد :این فرآیند طوری است که می تواند در مورد بیشتر فلزات مغناطیسی مفید باشد.اتوماسیون یا روباتیک کردن این فرآیند به دلیل پیوسته بودن الکترود و به علت طول قوس ثابت آسان می باشد.تمرکز قوس الکتریکی به علت توان بر سطح بالا زیاد می باشد ، بنابراین امکان جوشکاری ورق های نازک و حالت های غیر تخت راحت تر است و پیچیدگی و تابیدگی کمتر ، سرعت و نفوذ ، بیشتر خواهد بود.در این فرآیند میزان جرقه نسبتاً کم است.سیم جوش بطور مستمر تغذیه می گردد ، بنابراین زمان برای تعویض الکترود صرف نمی شود.این فرآیند می تواند به راحتی در تمام وضعیت ها استفاده شود.حوضچه مذاب و قوس الکتریکی به راحتی قابل مشاهده است.سرباره حذف شده یا بسیار نازک است.از الکترود با قطر نسبتاً کم استفاده می شود که باعث چگالی جریان بالاتری می گردد.درصد بالایی از الکترود یا سیم جوش در منطقه اتصال رسوب می کند.سرعت های انتقال سریع تر و میزان رسوب بالاتری نسبت به نوع جوشکاری دستی TIG دارد.عمق نفوذ جوش بیشتر از فرآیند SMAW است ، در نتیجه اجازه می دهد که جوش کوچکتر با استحکام مورد نظر بوجود آید.

اسلاید ۲۴: محدودیت های فرآیند جوشکاری GMAW : این فرآیند جوشکاری دارای مزیت های فراوانی است ، ولی در کنار این مزیت ها دارای محدودیت هایی نیز می باشد که مهمترین این محدودیت ها عبارتند از :وسایل و تجهیزات این فرآیند جوشکاری پیچیده تر بوده و در نتیجه حمل و نقل مشکل خواهد بود.تجهیزات این فرآیند گران بوده و هزینه تعمیر و نگهداری دستگاه های این فرآیند بالا می باشد.دستگاه دارای تورچ کوتاه می باشد. تنوع در انواع الکترود یا سیم جوش وجود ندارد. قوس نیازمند حفاظت در مقابل باد می باشد ، زیرا باد باعث منحرف کردن گاز پوششی یا محافظت کننده از قوس می گردد.تورچ جوشکاری باید نزدیک بکار باشد ، در نتیجه کاربرد این فرآیند در بعضی موارد نسبت به انواع جوشکاری های دیگر مشکل است.سرعت سرد شدن جوش به علت عدم وجود لایه سرباره سریع تر از روش های قوسی با محافظت سرباره است ، در نتیجه ممکن است خواص متالورژیکی و مکانیکی فلز جوش را تغییر دهد.

اسلاید ۲۵: جوشکاری تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود تنگستن Gas Tungsten Arc Welding فرآیند جوشکاری قوسی می باشد که قوس بین الکترود تنگستنی ( مصرف نشدنی ) و حوضچه مذاب پدید می آید. این فرآیند جوشکاری با گاز محافظ و بدون کاربرد فشار صورت می گیرد. جوشکاری قوس تنگستنی را می توان با اضافه کردن فلز پرکننده یا بدون آن بکار برد. از دیگر نام های این فرآیند جوشکاری می توان به TIG اشاره کرد.

اسلاید ۲۶: تجهیزات و لوازم ضروری برای فرآیند جوشکاری GTAW : وسایلی که در این فرآیند جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد عبارتند از :منبع نیرو ( تأمین کننده انرژی برای ذوب الکترود )دستگاه تغذیه سیم جوش کابل جوشکاریتورچ جوشکاری ( انبر جوشکاری )قسمت تأمین کننده گاز محافظ

اسلاید ۲۷: مزایایی فرآیند جوشکاری GMAW :این فرآیند جوشکاری نسبت به دیگر فرآیندهای قوسی دیگر مانند SMAW مزایای زیادی دارد که به شرح زیر می باشد :این فرآیند طوری است که می تواند در مورد بیشتر فلزات مغناطیسی مفید باشد.اتوماسیون یا روباتیک کردن این فرآیند به دلیل پیوسته بودن الکترود و به علت طول قوس ثابت آسان می باشد.تمرکز قوس الکتریکی به علت توان بر سطح بالا زیاد می باشد ، بنابراین امکان جوشکاری ورق های نازک و حالت های غیر تخت راحت تر است و پیچیدگی و تابیدگی کمتر ، سرعت و نفوذ ، بیشتر خواهد بود.در این فرآیند میزان جرقه نسبتاً کم است.سیم جوش بطور مستمر تغذیه می گردد ، بنابراین زمان برای تعویض الکترود صرف نمی شود.این فرآیند می تواند به راحتی در تمام وضعیت ها استفاده شود.حوضچه مذاب و قوس الکتریکی به راحتی قابل مشاهده است.سرباره حذف شده یا بسیار نازک است.از الکترود با قطر نسبتاً کم استفاده می شود که باعث چگالی جریان بالاتری می گردد.درصد بالایی از الکترود یا سیم جوش در منطقه اتصال رسوب می کند.سرعت های انتقال سریع تر و میزان رسوب بالاتری نسبت به نوع جوشکاری دستی TIG دارد.عمق نفوذ جوش بیشتر از فرآیند SMAW است ، در نتیجه اجازه می دهد که جوش کوچکتر با استحکام مورد نظر بوجود آید.

اسلاید ۲۸: محدودیت های فرآیند جوشکاری GMAW : این فرآیند جوشکاری دارای مزیت های فراوانی است ، ولی در کنار این مزیت ها دارای محدودیت هایی نیز می باشد که مهمترین این محدودیت ها عبارتند از :وسایل و تجهیزات این فرآیند جوشکاری پیچیده تر بوده و در نتیجه حمل و نقل مشکل خواهد بود.تجهیزات این فرآیند گران بوده و هزینه تعمیر و نگهداری دستگاه های این فرآیند بالا می باشد.دستگاه دارای تورچ کوتاه می باشد. تنوع در انواع الکترود یا سیم جوش وجود ندارد. قوس نیازمند حفاظت در مقابل باد می باشد ، زیرا باد باعث منحرف کردن گاز پوششی یا محافظت کننده از قوس می گردد.تورچ جوشکاری باید نزدیک بکار باشد ، در نتیجه کاربرد این فرآیند در بعضی موارد نسبت به انواع جوشکاری های دیگر مشکل است.سرعت سرد شدن جوش به علت عدم وجود لایه سرباره سریع تر از روش های قوسی با محافظت سرباره است ، در نتیجه ممکن است خواص متالورژیکی و مکانیکی فلز جوش را تغییر دهد.

اسلاید ۲۹: جوشکاری تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود تنگستن Gas Tungsten Arc Welding فرآیند جوشکاری قوسی می باشد که قوس بین الکترود تنگستنی ( مصرف نشدنی ) و حوضچه مذاب پدید می آید. این فرآیند جوشکاری با گاز محافظ و بدون کاربرد فشار صورت می گیرد. جوشکاری قوس تنگستنی را می توان با اضافه کردن فلز پرکننده یا بدون آن بکار برد. از دیگر نام های این فرآیند جوشکاری می توان به TIG اشاره کرد.

اسلاید ۳۰: تجهیزات و لوازم ضروری برای فرآیند جوشکاری GTAW : وسایلی که در این فرآیند جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد عبارتند از :منبع نیرو ( تأمین کننده حرارت برای ذوب کردن لبه اتصال و سیم جوش )الکترود ( معمولاً الکترودهای تنگستنی )سیستم آبگردکابل جوشکاریمشعل جوشکاری ( تورچ )قسمت تأمین کننده گاز محافظ

اسلاید ۳۱: مزیتهای فرآیند جوشکاری TIG : این فرآیند طوری است که می تواند در مورد بیشتر فلزات مغناطیسی و غیر مغناطیسی مفید باشد.در این فرآیند تقریباً جرقه وجود ندارد.این فرآیند می تواند به راحتی در تمام وضعیت ها استفاده شود.حوضچه مذاب و قوس الکتریکی به وضوح قابل مشاهده است.سرباره یا فلاکس حذف شده یا بسیار اندک است.حوضچه مذاب به راحتی قابل کنترل است.از هر دو حالت جریان متناوب AC و یکسوDC می توان بهره جست.بهترین روش برای جوشکاری فلزاتی است که لایه اکسیدی دارند.در این فرآیند جوشکاری ، قوس متمرکز است و از شکل افتادگی و اعوجاج هم کمتر است و ریشه اتصال را می توان بهتر جوش داد.محدودیتهای فرآیند جوشکاری TIG : چون حرارت منتقل شده در الکترود غیر مصرفی مفید واقع نمی شود دارای راندمان حرارت مفید کمتری نسبت به روشهای دیگر قوسی فلز با محافظت گاز خنثی است ،