پاورپوینت کامل تزریق پلاستیک ۷۰ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل تزریق پلاستیک ۷۰ اسلاید در PowerPoint دارای ۷۰ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل تزریق پلاستیک ۷۰ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل تزریق پلاستیک ۷۰ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: – مواد پر کننده:بعضی پرکننده ها مانند مواد معدنی به شکل الیاف کوتاه یا پولک مانند، خواص مکانیکی پلاستیک ها را بهبود می بخشند. از برخی دیگر از مواد دیگر موسوم به حجم دهنده ها برای تهیه حجم بزرگی از پلاستیک ها از مقدار کمی رزین استفاده می شود.- مواد به تاخیر اندازنده اشتعال:از این مواد برای ساخت کلیه مواد پلاستیکی و لاستیکی استفاده می شود، زیرا مواد پلیمری بسیار اشتعال پذیر هستند.

اسلاید ۵: – مواد روان کننده:موادی مانند استارات کلسیم باعث کاهش ویسکوزیته پلاستیک مذاب می شود و در نتیجه شکل پذیری آن را ساده تر می کند.- رنگدانه:موادی هستند که برای ایجاد رنگ های گوناگون در پلاستیک ها به کار می روند.

اسلاید ۶: – مواد پایدار کننده:پایدار کننده ها از فساد و تخریب پلیمرها در مقابل عوامل محیطی جلوگیری می کنند، مانند مواد ضد اکسایش که به پلاستیک هایی مانند پلی اتیلن و پلی استایرن اضافه می شوند.- مواد ضد بار ساکن:بسیاری از پلیمرها به دلایل نارسایی، بار ساکن در خود انبار می کنند. افزودن این مواد رطوبت هوا را به سطح پلاستیک ها جذب و در نتیجه خواص هدایت الکتریکی آن را اصلاح کرده و احتمال ایجاد جرقه یا تخلیه الکتریکی را کاهش می دهد.

اسلاید ۷: – انواع پلاستیک ها:۱- گروه ترموپلاست یا گرما نرم ۲- مواد ترموست یا باکالیت یا گرما سخت- گرمانرم ها:این دسته از مواد پلاستیکی دارای زنجیره های دراز مولکولی هستند که با نیروی ضعیف واندرولسی در کنار یکدیگر قرار گرفته اند. وقتی به این مواد حرارت داده می شود، نیروهای بین مولکولی ضعیف می شود به طوری که ماده نرم و انعطاف پذیر شده و سرانجام در اثر افزایش دما به حالت مذاب در می آیند. هنگامی که این دسته از مواد سرد می شوند دوباره به حالت جامد در می آیند. نرم شدن ماده در اثر گرم کردن و جامد شدن در اثر سردکردن را می توان بارها و بارها تکرار نمود، این مشخصه مهمترین ویژگی مواد گرمانرم است و پایه بسیاری از روشهای متداول شکل دهی می باشد. پلی اتیلن (PE)، پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی کربنات (PC) و پلی پروپیلن (PP) مثال هایی از مواد گرمانرم هستند. مواد گرمانرم خود نیز به دو دسته، بلوری (منظم) و بی شکل (آمورف یا نامنظم) تقسیم می شوند.

اسلاید ۸: مقایسه مواد گرمانرم بلوری و آمورف:

اسلاید ۹: – گرما سخت ها:پلاستیکهای گرماسخت با واکنش شیمیایى دو مرحله اى تهیه مى شوند. در اولین مرحله، مولکولهاى دراز زنجیرگونه اى، شبیه آنچه براى پلاستیکهاى گرمانرم ذکر شد، تشکیل مى شود که همچنان قابلیت انجام واکنش دیگرى را دارند. مرحله دوم واکنش یعنى ایجاد اتصالات عرضى بین زنجیرها در خلال عملیات قالبگیرى و در اثر اعمال حرارت و فشار صورت مى گیرد. قطعه حاصل پس از سرد شدن سخت به نظر مى رسد، در حالى که از نظر ساختمانى شبکه مولکولى متراکمى در آن ایجاد شده است. در مرحله دوم واکنش، زنجیرهاى دراز مولکولى با پیوندهایى قوى به یکدیگر متصل مى شوند و ماده نمى تواند در اثر حرارت، دوباره نرم و روان شود. اگر حرارت دادن افزایش یابد، ماده تخریب مولکولى شده و به ذغال تبدیل مى شود.

اسلاید ۱۰: شکل دهی پلاستیک:عملیات حرارت دادن، شکل دادن و خنک کردن ممکن است مانند تولید لوله به روش اکستروژن و بدون وقفه انجام شود و یا ممکن است طی مراحلی ناپیوسته، زمانگیر وتکرار شونده، مانند عملیات تولید تلفن خانگی، به روش قالب گیری تزریقی صورت پذیرد. انتخاب هر روش به چگونگی شکل نهایی و گرما نرم یا گرما سخت بودن ماده بستگی دارد.انواع روش های شکل دهی پلاستیک ها:۱- فرآیند اکستروژن (Extrusion)2- قالبگیری تزریقی (Injection molding)3- ترموفورمینگ (Thermoforming) 4- قالبگیری چرخشی (Rotational molding)5- قالبگیری بادی (Blow molding)6- قالبگیری فشاری (Compression molding)7- تولید فیلم (Film process)

اسلاید ۱۱: – فرآیند اکستروژن (extrusion)مکانیزم کلی اکستروژن عبارت است از یک مارپیچ که حرکت خود را از یک موتور و گیربکس می گیرد و در سیلندری که به وسیله گرمکن های خا رجی گرم می شود حرکت می کند. مواد پلاستیکی بصورت دانه از طریق قیف به داخل دستگاه هدایت می شوند. پس از ذوب شدن، مواد با فشار از درون فرم قالب عبور کرده و به مرور سرد می شود تا شکل فرم قالب را به خود بگیرد.اشکال مختلف قطعات پلاستیکی در حالت های تو خالی و توپر را می توان با استفاده از این روش به طور پیوسته تولید کرد. به طور مثال انواع سیم ها، میله ها، لوله ها و ورق های پلاستیکی توسط این روش ساخته می شوند.

اسلاید ۱۲: – فرآیند اکستروژن (extrusion)

اسلاید ۱۳: – فرآیند اکستروژن (extrusion)

اسلاید ۱۴: – قالبگیری تزریقی (Injection molding)اصول قالبگیری ترزیقی بسیار مشابه فرایند اکستروژن می باشد. به این ترتیب که ماده گرما نرم به شکل خاکه یا دانه از طریق قیف تغذیه به محفظه اکسترودر هدایت و در آنجا حرارت دیده و ذوب می شود. سپس با عبور از افشانک، با فشار به داخل قالب نسبتا سردی رانده می شود که دو نیمه اش کاملا به یکدیگر جفت شده است. پس از گذشت زمان مناسب و لازم برای منجمد شدن پلاستیک، قالب باز شده و قطعه کار از داخل آن خارج می شود. اما بر خلاف فرایند اکستروژن، قالبگیری تزریقی به صورت پیوسته انجام نمی گیرد.

اسلاید ۱۵: – قالبگیری تزریقی (Injection molding)

اسلاید ۱۶: – قالبگیری تزریقی (Injection molding)

اسلاید ۱۷: – ترموفورمینگ (Thermoforming)هنگامی که صفحه ای از جنس مواد گرما نرم حرارت داده شود نرم و منعطف شده و شکل قالب را به خود می گیرد. این روش برای ساخت قطعات پلاستیک در دهه ۱۹۵۰ ابداع شد. اما محدودیتهایی نظیر توزیع ناموزون ضخامت جداره و دیگر زواید متفرقه، استفاده از آن را در مصارف ساده بسته بندی منحصر کرد. اما در سالهای اخیر، پیشرفتهای خوبی در طراحی دستگاههای مربوطه و مواد مصرفی صورت گرفته است. امروزه علاوه بر مصارف عمده آن در تهیه اقلام بسته بندی، طیف وسیع دیگری از محصولات پلاستیکی به این روش ساخته می شوند. مانند پنجره هواپیما، انواع وسایل تبلیغاتی، سپر اتومبیل، محل قرار گرفتن موتور، مخزن بنزین و …

اسلاید ۱۸: – ترموفورمینگ (Thermoforming)

اسلاید ۱۹: – ترموفورمینگ (Thermoforming)

اسلاید ۲۰: – قالبگیری چرخشی (ROTATIONAL MOLDING)قالبگیری چرخشی برای ساخت قطعات پلاستیکی میان تهی (مجوف) به کار می رود. در این روش مقدار معینی از پودر پلاستیک را روی یک نیمه قالب فلزی قرار داده و سپس دو نیمه قالب را بر یکدیگر جفت می کنند. سپس در حالی که قالب کامل حول دو محور عمود بر یکدیگر دارای چرخش است، آن را در داخل تنور حرارت می دهند. پس از مدتی پلاستیک داخل قالب کاملا نرم شده و لایه ای کاملا یکنواخت روی سطح داخلی قالب ایجاد می کند. قالب در حال چرخش را سرد کرده و در نهایت قطعه را از داخل آن خارج می کنند.

اسلاید ۲۱: – قالبگیری چرخشی (ROTATIONAL MOLDING)

اسلاید ۲۲: – قالبگیری چرخشی (ROTATIONAL MOLDING)

اسلاید ۲۳: – قالبگیری بادی (blow molding)در این فرایند پلیمر به صورت یک استوانه تو خالی از اکسترودر خارج شده و بر اثر اعمال فشار باد، پلیمر مذاب به سمت دیواره قالب هدایت شده و به شکل قالب تبدیل می شود.

اسلاید ۲۴: – قالبگیری بادی (blow molding)

اسلاید ۲۵: – قالبگیر