پاورپوینت کامل بهداشت، ایمنی و محیط زیست ۱۴۶ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل بهداشت، ایمنی و محیط زیست ۱۴۶ اسلاید در PowerPoint دارای ۱۴۶ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل بهداشت، ایمنی و محیط زیست ۱۴۶ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل بهداشت، ایمنی و محیط زیست ۱۴۶ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: پیشرفتهای اخیر اخیراً این سیستم پیشرفت های قابل قبولی را بخصوص در زمینه کاهش حوادث باعث گردیده به طوریکه در این سالها سرعت کاهش حوادث رشد چشمگیری داشته است.

اسلاید ۵: دلایل استقرار سیستم HSE- اقدامات دولت ها و سازمانهای دولتی برای تشویق بیشتر نظام خودکنترلی در سازمانها با ایجاد حس مسئولیت پذیری و قانونمندی در آنها- تغییرات در قوانین و مقررات از طرف سازمانهای قانون گذار در ارتباط با نیازمندیها و الزامات عملکردی سازمانها- آگاهی بیشتر جوامع از مسایل زیست محیطی و انتظارات و توقعات مردم از سازمانها در مورد پیشگیری از آلودگی و رعایت جنبه های زیست محیطی فعالیتهایی که انجام می دهند.- انتظارات فراینده کارکنان سازمانها برای داشتن یک محیط کاری ایمن، بهداشتی و بدون آلودگی

اسلاید ۶: دلایل استقرار سیستم HSE- آگاهی بیشتر کارفرمایان در زمینه مسایل ایمنی و زیست محیطی و پذیرفتن تعهد اخلاقی که نسبت به کارمندان خود و جامعه دارند.ناتوانی قوانین و استانداردهای اجباری در فراهم نمودن بهبودهایی در عملکرد سازمان و تشویق نمودن آنها برای رسیدن به بهترین سطح فعالیت خود.- هزینه های فزاینده حوادث و جریمه های ناشی از عدم رعایت قوانین و مقررات.- نیازمندیهای مشتری در قراردادهای عمده از نظر مستقر بودن سیستمهای خاص ایمنی و بهداشت و زیست محیطی در سازمان

اسلاید ۷: فواید ادغام۱- اختصاص صحیح و منطقی منابع۲- ایجاد تصویر بهتری از سازمان۳- بهبود عملکرد سازمان۴- بهبود رضایت مشتری۵- کاهش پیچیدگی و سردرگمی

اسلاید ۸: مراحل ادغام ۱- شناسایی فواصل خالی ((Identification of GAP3:یک بازنگری اولیه می تواند شامل سؤالات زیر باشد:در حال حاضر سازمان از نظر مطابقت با قوانین و مقررات مربوطه و استانداردها در چه سطحی است؟- خطرات عمده و جنبه ها یا اثرات زیست محیطی مهم چه مواردی می باشند؟کدامیک از این موارد ریسک غیر قابل قبولی را برای مردم و یا محیط زیست ایجاد می نمایند؟- برای به حداقل رساندن و مدیریت این ریسک ها چه اقدامی صورت گرفته است؟- تجزیه گذشته سازمان در کاهش و مدیریت این ریسک ها چه بوده است؟

اسلاید ۹: ۲-اقدامات کنترلی موقتی:- استقرار و اجرای روشهای اجرائی- تغییر نحوه انجام فعالیتهای کاری- فراهم کردن تجهیزات ایمنی برای پرسنل- بهبود روشهای جابجایی و انبارش کالاهای خطرناک- بهبود و یا تغییر فرآیندها – فراهم نمودن آموزش های مناسب- بهبود روشهای پایش و کنترل آلاینده ها- پایه ریزی یک رویه مشورتی در سازمان- تدوین روشهای اجرائی در شرایط اضطراری- اجرای نیازمندیهای قانونی

اسلاید ۱۰: ۳- طرح ریزی و اجرای سیستم ادغام شده:۱- تعیین خط مشی های مدیریت۲- تهیه و تنظیم اهداف کلان برای استقرار و ادغام سیستم۳- استقرار یک برنامه اجرایی با اهداف کلان و شاخصها۴- ابلاغ کردن برنامه۵- فراهم نمودن آموزشهای مرتبط ۶- تهیه مستندات سیستم۷- اجرای سیستم در سازمان ۸- پیاده سازی شیوه هایی برای اندازه گیری کارآیی سیستم و مطابقت آن با استانداردها و قوانین و مقررات۹- بازنگری و بهبود مستمر سیستم

اسلاید ۱۱: انفجار فلکسیبورو

اسلاید ۱۲: انفجار دریای شمال

اسلاید ۱۳: انفجار نیو مکزیکو

اسلاید ۱۴: انفجار پاسادنا

اسلاید ۱۵: حادثه فلکسیبوروکارخانه فلکسیبورو در انگلستان:در ۳۰ می ۱۹۷۴ نشت سیکلوهگزان از راکتور در اثر جرقه به انفجار مهیب منجر شد و چندین کارخانه مجاور را نابود کرد.۲۸ نفر کشته و ۳۶ نفر مجروح.خوشبختانه حادثه در روز یکشنبه بود و تعداد قربانیان نسبتا کم بود.

اسلاید ۱۶: حادثه بوپالکارخانه بوپال هند:سوم دسامبر ۱۹۸۴نشست متیل ایزوسیانات منجر به اتشار بخارات در محدوده کارخانه شد.مسمومیت بیش از ۲۵۰۰ نفر و مجروح شدن بیش از ده برابر این رقم.

اسلاید ۱۷: انفجار ورمز کارخانه ورمز در آلمان:۲۱ نوامبر ۱۹۸۸انفجار مخزن نگهداری مایع دی اکسید کربن۳ نفر کشته و بیش از ۱۰ نفر مجروح و خساراتی بالغ بر ۲۰ میلیون دلار و ۳ ماه توقف تولید

اسلاید ۱۸: انفجار پپکونشرکت پپکون در ۱۲ مایلی لاس وگاس برای تولید پرکلرات آمونیوم۴ می سال ۱۹۸۸انفجار بدنبال یک حریق روی داد اما علت حریق احتمالا نشت گاز از خط لوله گاز طبیعی و جوشکاری در محوطه بوده است.۲ نفر کشته و ۳۵۰ نفر مجروح و خسارات بالغ بر ۱۰۰ میلیون دلار.

اسلاید ۱۹: انفجار فیلیپس انفجار پتروشیمی فیلیپس در تگزاس ۲۳ اکتبر سال ۱۹۸۹ انفجار در اثر نشت گاز اتیلن بود که باعث انفجار دو مخزن ایزوبوتان شد شدت انفجار معادل ۴ و ۲ تن تی . ان . تی بود ۲۳ نفر کشته و۱۳۰ نفر مجروح شدند.

اسلاید ۲۰: مدیریت ایمنی فرآیند Process Safety Management

اسلاید ۲۱: مقدمههدف از استاندارد مدیریت ایمنی در فرآیندهای مواد شیمیایی بسیار خطر ناک Highly Hazardous Chemicals یا ۲۹CFR1910. 119 پیشگیری از عواقب فاجعه بار انتشار مواد شیمیایی سمی، واکنش پذیر، قابل اشتعال، قابل انفجار از فرآیندهای مذکور می باشد.فرآیند یعنیهر گونه فعالیت یا ترکیبی از فعالیتها از قبیل کاربرد، ذخیره سازی، تولید، پردازش و یا انتقال و جابجایی مواد شیمیایی کاملاً خطر ناک

اسلاید ۲۲: مهمترین دلیل تمرکز بر روی PSM، نصب و راه اندازی فرایندها و تاسیسات بزرگتر بوده که باعث افزایش فجایع و حوادث خطرناک در پروسه های تولیدی و تاسیسات صنعتی می شود.

اسلاید ۲۳: هدف از این بحثمعرفی مدیریت ایمنی فرآیند ارائه سوابق علت وجود آمدن قوانین مربوطه تعاریف کاربردی در این زمینه الزامات مدیریت ایمنی فرآیند در سطح دنیا

اسلاید ۲۴: سوابق Backgroundبروز حوادث عمده در سطح جهان:انفجار شیمیایی در ایالت تگزاس، در سال ۱۹۴۷ که باعث کشته شدن ۵۸۱ نفر و مجروح شدن حدود۳۵۰۰ نفر گردید نشت گاز متیل ایزو سیانید در بوپال هند در سال ۱۹۸۴ انفجار سکوی نفتی پایپر آلفا در دریای شمال در سال ۱۹۸۸توجه بخش صنعتی را بدین مشکل جلب نمود.

اسلاید ۲۵: قوانین PSMPSM سیستم یکپارچه ای در قالب برنامه مدیریت جامع، برای ایمنی شیمیایی بنیان گذاشته است. شرکتها از طریق کاربرد تکنولوژیهای یکسان دستورالعمل ها و روش های اجرایی هماهنگاقدامات مدیریتی یکپارچه قادر به توسعه یک استراتژی ایمنی بوده که به طور مؤثر بر فرایندها نظارت نموده تا از انتشار گازها و بخارات قابل اشتعال و مواد منفجره در محیط جلوگیری گردد.

اسلاید ۲۶: الزامات PSMکاربرد Applicationموارد استثنا Exceptionsاطلاعات ایمنی فرایند Process Safety Information مشارکت کارکنان Employee Involvementتجزیه وتحلیل خطرات فرآیند Process Hazard Analysis روش های اجرایی عملیات Operating Proceduresآموزشپیمانکاران Contractors

اسلاید ۲۷: الزامات PSMبازنگری و بازرسی ایمنی قبل از شروع بکار Pre-Start-Up Safety Reviewعدم نقص فنی Mechanical Integrityعملیات داغ Hot Workمدیریت تغییرات ایجاد شده در فرآیند Management of Changeبررسی وقایع ورویدادها Incident Investigationبرنامه ریزی واکنش در شرایط اضطراری Emergency Planning and Responseممیزی فرایند بر اساس الزامات قانونی Compliance Auditsاسرار تجاری شرکت Trade Secrets

اسلاید ۲۸: کاربرد Applicationاین استاندارد برای فرآیندهایی بکار گرفته می شود که: در بردارنده مواد سمی در حد آستانه و یا بالاتر مواد شیمیایی واکنش پذیر در حد آستانه و یا بالاتر مایعات و گازهای قابل اشتعال با وزن بیشتر از ۱۰۰۰۰ پوندفرآیندهای تولیدی مواد منفجره و ادوات اشتعال پذیر

اسلاید ۲۹: موارد استثنا Exceptionsتاسیسات کوچک ساختمانها تاسیساتی که به طور معمول از راه دور کنترل می شوند و کسی در آنها حضور نداردفعالیت های حفاری و تعمیر چاههای نفت و گاز سوختهای هیدروکربنی که صرفاً جزء مصارف جنبی کارگاهها بوده و به عنوان سوخت مصرف نمی شوندمخازن ذخیره هوایی مایعات قابل اشتعال و مسیرهای نقل و انتقال مواد مرتبط با این مخازن که بدون استفاده از سیستم های خنک کننده، درجه حرارتی کمتر از نقطه جوش معمول خود قرار دارند مگر اینکه این مخازن هوایی در ارتباط و یا در مجاورت فرآیندی باشند که خطر بروز حادثه در آن وجود داشته و این خطر نیز ممکن است نهایتا این مخازن را در بر گیردتحت پوشش استاندارد PMS قرار نمی گیرند

اسلاید ۳۰: اطلاعات ایمنی فرایند Process Safety Information گرد آوری و تدوین اطلاعات ایمنی فرآیند از قبیل اطلاعات در مورد خطرات مواد شیمیایی بسیار خطرناک اطلاعات تکنولوژی، فنیتجهیزات فرآیند

اسلاید ۳۱: مشارکت کارکنان Employee Involvementپرسنل و نمایندگان آنها می بایست در جریان امور مرتبط با تجزیه و تحلیل خطرات فرآیند و دیگر موارد مدیریت ایمنی فرآیند قرار داده شوند. (بر اساس یک برنامه مدون)لازم است کارکنان و نمایندگان آنها در مورد نتایج خطرات فرآیند و کلیه اطلاعات مرتبط با آن آگاهی داشته باشند. در این اینجا کارکنان منظور افراد حاضر در کارگاه و پیمانکاران می باشند.

اسلاید ۳۲: تجزیه وتحلیل خطرات فرآیند Process Hazard Analysis تجزیه و تحلیل خطرات فرآیند PrHAs را باید در سریعترین زمان ممکن برای هر یک از فرآیندهای تحت پوشش، با استفاده از اطلاعات ایمنی فرآیند انجام شود.تجزیه و تحلیل خطرات فرآیند حداقل هر پنج سال یکبار بروز رسانی شده و مورد ارزیابی مجدد قرار گیرد و کلیه مستندات مرتبط با آن را برای تمام چرخه حیات فرآیند باید حفظ و نگهداری نمود.اطلاعات ایمنی فرآیند بر مبنای مجموعه ای ازشرایط و ملاحظات مورد نیاز جمع آوری می شوند.

اسلاید ۳۳: روش های اجرایی عملیات Operating Proceduresاین روش ها می بایست مکتوب بوده و دستورالعمل های واضح و کاملی را برای انجام مطمئن فعالیت های فرآیند تحت پوشش مهیا کرده و حاوی اطلاعات ایمنی فرآیند نیز باشد. (نمونه)روش های اجرایی عملیات باید شامل پارامترهایی:فازهای عملیاتی، محدودیت های عملیات، شرایط ایمنی و بهداشت و ایمنی سیستمها و اقدامات و عملکردهای مرتبط با آن باشد.

اسلاید ۳۴: روش های اجرایی عملیات Operating Proceduresضمناً روش های اجرایی می بایست به آسانی در دسترس کارکنانی که در فرآیند تحت پوشش فعالیت نموده و یا اقدامات تعمیر و نگهداری انجام می دهند قرار گیرد. همچنین لازم است مستمراً آنها را مورد بررسی و بازنگری قرار داده تا اطمینان حاصل شود که روش های اجرایی بازتاب دهنده عملیات در حال اجرا می باشند. اقدامات ایمنی کار می بایست در وضعیت های خاص منجمله ورود به فضاهای محصور و نیز عملیات هایی که نیاز به قفل خارجی و نصب هشدارها (Lock out – Tag out) دارد را نیز در بر گیرد.

اسلاید ۳۵: آموزشباید به کارکنان یک فرآیند عملیاتی در زمینه نکات کلی فرآیند و روش های اجرایی عملیات آموزش های لازم داده شود. این آموزش ها می تواند شامل:ایمنی خطرات بهداشتی خطرات مرتبط با اعمال اضطراری در فرآیند و نحوه انجام کار ایمن باشد. انجام آموزش های اولیه قبل از واگذاری هر گونه وظیفه شغلی الزامی می باشد. دوره های بازآموزی مدون حداقل برای هر سه سال یکبار مورد نیاز می باشند.

اسلاید ۳۶: پیمانکاران Contractorsتعیین مسئولیت پیمانکاران (کارفرمایان) در ارتباط با کارگران و کارکنانی که در زمینه تعمیر و نگهداری، نوسازی و اصلاح، و یا کارهای اختصاصی دیگری در فرآیندهای تحت پوشش قانون PSM (فرایندهای شیمیایی) مشارکت دارند، الزامی است.

اسلاید ۳۷: پیمانکاران Contractorsاقداماتی که پیمانکاران باید انجام دهند:آموزش کارکنان خود به منظور انجام ایمن وظایف آگاهی کارکنان درباره خطرات بالقوه فرآیند آشنایی کافی با برنامه واکنش در شرایط اضطراری رعایت قوانین ایمنی در کارگاه مربوطه توسط کارکنان برنامه های مشاوره ای در زمینه خطرات محیط کار

اسلاید ۳۸: بازنگری ایمنی قبل از به راه اندازی Pre-Start-Up Safety Reviewبازنگری و بررسی ایمنی در تأسیسات و تسهیلات جدید و کارگاههایی که تغییرات قابل توجهی یافته اند، بعنوان یک ضرورت مطرح می باشد تا: آنکه مشخص شود که ساخت و ساز و تجهیز نمودن فرآیند مورد بحث منطبق با مشخصه های طراحی می باشد اطمینان از فراهم شدن دستور العمل ها و روشهای اجرایی مرتبط با ایمنی، عملیات تعمیر و نگهداری و واکنش در شرایط اضطراری اجرای برنامه های آموزشی برای هر یک از اپرتورها

اسلاید ۳۹: برای تأسیسات جدید، باید تکنیکPHA را اجرا نموده و بر مبنای نتایج حاصله اقدامات اصلاحی را قبل از شروع بکار اجرا نمود. در تأسیسات اصلاح شده نیز می بایست متناسب با نیازها تجزیه و تحلیل تغییر (CA) صورت گیرد

اسلاید ۴۰: عدم نقص فنی Mechanical Integrityکارفرما می بایست نسبت به برقراری و اعمال دستورالعمل های مدون و روش های کار مشخص به منظور عدم ایجاد نقص فنی در تجهیزات فرایند به طور مداوم اقدام نماید.

اسلاید ۴۱: عملیات داغ Hot Workبرای انجام عملیات داغ از قبیل: جوشکاری، لحیم کاری، آسیاب و یا کار با منابع آتش در نزدیکی فرآیندهای شیمیایی دارای مواد شیمیایی با مقدار بیش از حد مجاز باید حتماً مجوز کار Permit باید صادر گردد.

اسلاید ۴۲: مدیریت تغییرات ایجاد شده در فرآیند Management of Changeبرقراری دستور العمل ها و روش های کار مدرن جهت مدیریت کردن تغییرات در فرآیندهای شیمیایی این استاندارد کارفرمای کل مجموعه و کارفرمایان پیمانکار را ملزم می نماید تا اطلاعات و آموزش لازم را در زمینه تغییرات ایجاد شده به کارگران مرتبط ارائه نمایند. در صورت لزوم اطلاعات ایمنی فرایند و روش های عملیات می بایست بروز رسانی شوند.

اسلاید ۴۳: بررسی وقایع ورویدادها Incident Investigationکارفرمایان باید در اسرع وقت (حداکثر تا ۴۸ ساعت) رویدادها و وقایعی که باعث انتشار فاجعه بار مواد شیمیایی شده و یا پتانسیل ایجاد آن را دارد شناسایی و مورد بررسی و تحقیق قرار دهند. باید یک تیم بررسی، متشکل از یک فرد مطلع در زمینه فرایند مورد نظر و افراد دارای دانش و تجربه کافی در زمینه بررسی و آنالیز حادثه ایجاد گردد. و گزارش مدون در زمینه حادثه مورد نظر تهیه گردد. این گزارشات باید حداقل برای مدت ۵ سال حفظ و نگهداری شوند.

اسلاید ۴۴: برنامه ریزی جهت واکنش در شرایط اضطراری Emergency Planning and Responseکارفرمایان باید جهت شرایط اضطراری و وقوع بحران برنامه مدونی را طراحی نموده و به صورت مانورهای نمایشی مورد آزمایش قرار دهند. این برنامه می بایست شامل روش های اجرایی انتقال و جابجایی مواد شیمیایی که به میزان کم در محیط رها شده نیز باشد.

اسلاید ۴۵: ممیزی فرایند بر اساس الزامات قانونی Compliance Audits کارفرمایان می بایست هر سه سال یکبار استانداردها و الزامات قانونی سازمانهای دولتی که باید در فرایند رعایت گردد را مورد بازنگری و ارزیابی قرار دهند و از انطباق و رعایت آنها در فرایند اطمینان حاصل کنند.

اسلاید ۴۶: اسرار تجاری شرکت Trade Secretsکلیه کارکنان باید توافق نامه رازداری در مورد اطلاعات مرتبط با فرایند، مواد مورد استفاده و خطرات آنها را امضاء نموده تا بدینوسیله از افشاء اطلاعات و اسرار مربوط به شرکت جلوگیری به عمل آید.

اسلاید ۴۷: EPA برنامه مدیریت ریسک RMP یا قانون PSM سازمان OSHA در خصوص فرآیندهای شیمیایی خیلی خطرناک تأثیر گذار بر روی کارگران شاغل در محل های کاری اعمال می شود قانون EPA (RMP) برای محافظت از محیط زیست در برابر عواقب ناخواسته انفجارات و انتشار مواد ناشی از حوادث طراحی شده اند.

اسلاید ۴۸: EPA برنامه مدیریت ریسک RMP یاهدف از RMP:پیشگیری از انتشار و آزاد شدن اتفاقی موادی است که می توانند در تماس کوتاه مدت و یا حاد باعث ایجاد صدمات جدی به جامعه و محیط گردد هدف دیگر آن کاهش شدت وقوع اینگونه حوادث می باشد.

اسلاید ۴۹: برنامه کلی مدیریت ریسک Overall Risk Management Programبر اساس این قانون طرح مدیریت ریسک باید در خصوص همه تأسیسات و تسهیلات مربوط به تولید، فرآیند، استفاده، انبارش