پاورپوینت کامل مدیریت فن آوری اطلاعات و ارتباطات در تجهیزات تولید شرکت ایران خودرو ۱۶ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل مدیریت فن آوری اطلاعات و ارتباطات در تجهیزات تولید شرکت ایران خودرو ۱۶ اسلاید در PowerPoint دارای ۱۶ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل مدیریت فن آوری اطلاعات و ارتباطات در تجهیزات تولید شرکت ایران خودرو ۱۶ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل مدیریت فن آوری اطلاعات و ارتباطات در تجهیزات تولید شرکت ایران خودرو ۱۶ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: جهت رسیدن به اهداف رویکرد از مدل PHALL استفاده شده است :شناساییانتخاب تکنولوژیکسب تکنولوژیمحافظت تکنولوژیبهره برداری تکنولوژیهمدیریت تکنولوژینتایج اجرا از رده خارج کردن تکنولوژی

اسلاید ۵: شناسائی تکنولوژی : ۱- تجربیات تیم کارشناسی مدیریت مهندسی معاونت سواری سازی (گزارشات مقایسه ای تجهیزات مختلف قابل استفاده) و در نظر گرفتن مسائل کیفی و هزینه ای و نرخ تولید .۲- یادگیری های حین پروژه و استفاده از خلاقیت های بوجود آمده حین کار و مستند سازی جهت جاری سازی نظامند در فن آوری اطلاعات تجهیزات . ۳- استفاده از benchmark انجام شده با سازمانها و شرکت خارج از شرکت جهت شناسایی تجهیزات و تکنولوژی های متناسب با خطوط تولید.همه موارد فوق بصورت فایلی به عنوان spec که شامل اطلاعات فنی تکنولوژی وبرند ابزار و تجهیزات مورد استفاده می باشد تدوین شده و در بانک اطلاعاتی ذخیره میگردد.

اسلاید ۶: انتخاب تکنولوژی : در پروژ ها مورد نظر جهت انتخاب تکنولوژی موارد ذیل مد نظر قرار میگیرد:۱- در نظر گرفتن سطح تکنولوژی و میزان تغییرات مورد نیاز .۲- حتی المقدور استفاده از برند ها و پروتکل های مورد استفاده در خطوط تولید که در spec های تدوین شده است. با توجه به موارد ذکر شده از spec های تدوین شده استفاده میگردد و در صورت نیاز به تکنولوژی جدید نیز درخواست اعلام نیاز ارسال میگردد.نمونه spec مورد استفاده در ایجاد تغییرات نرم افزاری و سخت افزاری جهت ثبت اطلاعات عملیات تجهیز ارائه میگردد.

اسلاید ۷: انتخاب تکنولوژی :۱- تغییرات نرم افزاری در plc دستگاه تست و تزریق روغن هیدرولیک BACK UP مونتاژ۱ جهت ایجاد قابلیت نصب بارکد و پرینتر و دریافت خروجی اطلاعات روی پرینت.۲- دستگاه مذکور از نوع CINETIC و به شماره شناسایی ۸۱-۱۳۴۱ می باشد.۳- بارکد ریدر از نوع Heron D130 و پرینتر از نوع EPSON TMU-2204- 4 عدد بارکد ریدر و ۴ عدد پرینتر از مدلهای ذکر شده به عنوان BACK UP در نظر گرفته شود.۵- در پرینت خروجی آیتمهای ذیل در نظر گرفته شود.A : بارکد فیلینگ B: نام خودرو C : تاریخ و ساعت انجام فرآیند D: میزان فشار تست NOMINAL و نتیجه تست ACTUAL: Eمیزان وکیوم NOMINAL و نتیجه تست ACTUAL F :حجم تزریق NOMINAL و نتیجه تزریق ACTUAL G: نتیجه کل فرآیند در صورت OK بودن تمام مراحل بالا OK و در صورت NOK بودن حداقل یکی از ردیف های DEF بالا, NOK باشد. H: در صورت NOK بودن یکی ازفرآیند ردیف D الی F , ردیف مربوطه و نتیجه کلی ردیف G با رنگ قرمز مشخص گردد .۶- ریبون و کاغذ مصرفی پرینتر مطابق با ریبون و کاغذ استفاده شده در شرکت ایران خودرو باشد.۷- ساپورت بارکد ریدر و پرینتر توسط شرکت پیمانکار مطابق با ابعاد بارکد ریدر و پرینتر ساخته و در محل مناسب تجهیز با توجه به نظر واحد مهندسی تولید نصب گردد.۸- کلیه مراحل کاری در زمان توقف خط تولید و روزهای تعطیل خط تولید انجام خواهد شد.۹- شرکت پیمانکار موظف می باشد در صورت اعمال تغییرات و عدم اتمام کار درروز تعطیل دستگاه را به حالت قبل برگردانده تا در روز کاری مانند شرایط قبل ,دستگاه کارکرد داشته باشد لذا هر گونه توقف و اختلال در روند تولید ناشی از اعمال تغییرات در دستگاه که توسط پیمانکار انجام شود به نام شرکت سازنده ثبت خواهد شد.۱۰- آموزش اپراتوری و نرم افزاری به نفرات تولید و تعمیرات .۱۱- ارائه سورس برنامه , E-PLAN توسط پیمانکار بصورت هارد کپی و CD ارائه گردد.۱۲- کلیه تغییرات در کابین و بیرون تجهیز می بایست توسط پیمانکار لیبل گذاری گردد.۱۳- در مرحله اول تحویل دهی بصورت موقت در جلسه ای متشکل از نمایندگان تعمیرات و مهندسی تولید و خدمات مهندسی انجام خواهد شد و دستگاه می بایست به مدت یک هفته به صورت روتین سه شیفت کارکرد داشته و در صورت وجود نواقص شرکت سازنده نسبت به اعمال اصلاحیه اقدام نماید.۱۴- مرحله تحویل دهی نهایی در صورت عدم مشاهده ایراد در بند ۱۳ انجام خواهد شد .۱۵- گارانتی یک ساله وخدمات پس ازفروش ۱۰ ساله می بایست در نظر گرفته شود.۱۶- در خصوص امکان