پاورپوینت کامل کنترل و فرآیند ابزار دقیق ۱۱۸ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل کنترل و فرآیند ابزار دقیق ۱۱۸ اسلاید در PowerPoint دارای ۱۱۸ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل کنترل و فرآیند ابزار دقیق ۱۱۸ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل کنترل و فرآیند ابزار دقیق ۱۱۸ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: مروری بر کنترل فرآیند ابزار دقیقبه عنوان حداقل خواسته برای انتخاب، شناسایی ، نصب و تست سیستم های پاورپوینت کامل کنترل و فرآیند ابزار دقیق ۱۱۸ اسلاید در PowerPoint و مراکز کنترل در صنعت پتروشیمی این استاندارد توصیه شده است.به چهار بخش تقسیم شده است و هر بخش به زیر مجموعه های دیگر تقسیم می شود.۴

اسلاید ۵: مروری بر کنترل فرآیند ابزار دقیقنحوه تعامل توابع کنترل و اندازه گیری به صورت سلسله مراتب وظیفه از کوچکترین سطح تا بزرگترین سطح نشان می دهد.۵

اسلاید ۶: کنترلرهای تک حلقه۱-کنترلر اتصال مستقیم: به صورت الکتریکی، مکانیکی و هیدرولیکی به متغیرهای اندازه گیری به وسیله یک المان فشار یا ترموکوپل وصل اند.پنوماتیکی۲۰-۱۰۰kpaالکتریکی۴-۲۰mA2-کنترلر نوع دریافت کننده:یک ورودی از یک دستگاه خارجی مانند ترانسمیتر دریافت می کند.۶

اسلاید ۷: کنترلر تک حلقهخصوصیات سیگنال ها۱-پنوماتیکی۳-۱۵Psig2-آنالوگ الکتریکی:۴-۲۰mADC3-دیجیتال الکترونیکی:۴-۲۰mADCکنترلرهای دیجیتال شامل یک میکروپروسسور و حافظه کمکی اند و دارای نرم افزار توابع کنترلی اند.روی پانل های اتاق کنترل، روی رک ها، یا مستقیما روی شیرهای کنترل ۷

اسلاید ۸: کنترلر تک حلقهتوجهات هنگام نصب:راحتی شخص بهره بردار و راحتی دسترسی برای سرویسمحافظت در برابر آتش و انفجار و آسیب های مکانیکیهزینه نصبایمنی پرسنل و دستگاهتاثیرات ارتعاش روی دستگاه و عملکرد۸

اسلاید ۹: کنترلر تک حلقهحداقل و حداکثر بارهای الکتریکی مجاز باید در نظر گرفته شود. سیم کشی سیگنال مجزا از سیم کشی برق است. رطوبت، ضریب هدایت داکت برای قابلیت اطمینان در نظر گرفته شود.انجام بازرسی های بصری که ممکن است در طی نصب وحمل اتفاق افتاده باشد.بازرسی وسایل اندازه گیری مطابق نیازهادستورالعمل تولید کننده با آن چه انجام شده تطبیق داده شود: مانند راه اندازی رکوردر برای ثبت نتایج۹

اسلاید ۱۰: کنترلر چند حلقهیک کنترلر دیجیتال که قادر به پذیرش دو یا بیشتر ورودی و خروجی است.برای توابع کنترلی با بیش از دو حلقه مانند استراتژی کنترل بویلر استفاده می شود.۱۰

اسلاید ۱۱: PLCکنترلر منطقی قابل برنامه ریزی شامل یک واحد برنامه نویسی، واحد ورودی خروجی و منبع تغذیه است.برای تعدادI/Oزیر ۱۰۰۰ مقرون به صرفته است. برای بالاتر ا زDSC استفاده می شوددر DCS کدی نوشته نمی شود و از کنار هم قرار گرفتن تواع کتابخانه ای استفاده می شود.در حالیکه PLC تقریبا از۰ صفر شروع می شود باید تمامی بلوک های اصلی را طراحی کند از آنها در ساخت برنامه استفاده کنند زمان مهندسی بالا است.۱۱

اسلاید ۱۲: PLC ویژگی redundancy فقط در plc های بزرگ آن هم به صورت اختیاری است و نیاز به تجهیزات و نرم افزار های اضافی دارد.برای ایجاد شبکه ارتباطی بین چند plc باید سخت افزار ارتباطی به آن ها اضافه کرد.قیمت plc با ورودی و خروجی یکسان در مقایسه با DCS کمتر است.از PLC ها برای پردازش های دیجیتالی استفاده می شود ذاتا سرعت بالاتری دارند. برای خاموش اضطراری از PLC استفاده می شود.۱۲

اسلاید ۱۳: سیستم کنترل غیر متمرکزDCSدر سیستمهای کنترل گسترده وظایف وتوابع آن به جای تمرکز دریک جا ( مثل DDC ) پخش وگسترده شده اند . DCS شامل تعدادی ماژول ( Module ) مبتنی بر ریزپردازنده است که به صورت جغرافیایی توزیع شده اند وباهم کار می کنند تا بهره برداری وعملیات فرآیند را مورد کنترل و نظارت قراردهند.توابع موجود درDCSکنترل PID ، کنترل گسترده، قابلیت کنترل پیشرفته، مدیریت آلارم،نمایش شماتیک و تصویری، نمودار زمانی داده ها، ارتباط با دیگر وسایل، کسب داده، تولید گزارش، تاریخچه داده ها۱۳

اسلاید ۱۴: طراحی های در نظر گرفتهسیستم خاموش اضطراری باید مستقل از DCSباشد ولی اطلاعات از این سیستم برای مانیتورینگ به DCS فرستاده می شود.DCSهایی که بیش از یک واحد فرآیند اصلی را کنترل می کنند باید در مکان امن مقاوم در برابر انفجار یا اگر فرآیند خطرناک است دارای ریموت باشند.اقداماتی به منظور بررسی سطوح خوردگی برای همه مکان هایی که اجزایDCSدر آن جا نصب شده باید اثر خوردگی حداقل شود توسط مانتیتورینگ.هر دستگاه DCS که منبع تغذیه وصل است فیوز مختص به خود را دارد منبع تغذیه با ظرفیت ۲۰ درصد اضافی طراحی شده است.۱۴

اسلاید ۱۵: Redundancyسیستم DCS ذاتا Redundant طراحی شده و در تمامی سطوح اعم از کارت های I/O، شبکه های ارتباطی، کنترلرها و منابع تغذیه دارای Redundancy هستند.یعنی برای هر کار از دو المان به صورت موازی استفاده نمایید و قابلیت اطمینان سیستم بالا تر رود.۱۵

اسلاید ۱۶: System expansionDCSبرای ۳۰ درصد مازاد که اجازه می دهد سخت افزار مناسب برای توسعه شغلی کار کند طراحی شده است.این ۳۰ درصد در موارد زیر می باشد:۱-فضای رک ها: به منظور اضافه نمودن ظرفیت ورودی و خروجی دستگاه ها۲- نمایشگرها۳-گسترشI/O: با اضافه کردن دستگاه ها ورودی و خروجی بدون خاموش کردن شبکه ۴- راه اندازی دستگاه بدون وقفه و آنلاین۵-منبع تغذیه باید قادر به افزایش ظرفیت باشد.۱۶

اسلاید ۱۷: SecurityDCSبه اپراتور اجازه می دهد سریع، موثر، ایمن و با امنیت فرآیند را مانیتور و کنترل کند.توابع و پارامترهای خاص برای جلوگیری از تغییرات توسط پسورد و کلید قفل محافظت می شوند.اولویت بندی سطوح امنیتی۱-فقط مشاهده:پایین ترین۲-اپراتور۳- سوپروایزر/نگهداری۴-مهندسی:بالاترین سطح۱۷

اسلاید ۱۸: Reliabilityبیش از یک حلقه کنترل یا خروجی در هر دوره ۱۲ ماه از ۱۰۰ حلقه کنترل نباید دچار مشکل شود.سیستم به صورت آنلاین برنامه عیب یابی برا چک کردن کارکردو امنیت خودش و همچنین سیستم back up دارد.در صورت مشکل ارتباط را قطع می کند و در صفحه نمایش وضعیت را نشان می دهد و منبع خطا را شناسایی می کند.۱۸

اسلاید ۱۹: Power supplyبرای بهره برداری مداوم DCSباید اهمیت داده شود.یک یا چند منبع تغذیه اضطراری از منابع تغذیع با انتقال خودکاربه سیستم پشتیبانی وجود دارد.از ژنراتور یا منابع جایگزین است.مشخصه غیر خطی بارهای DCSبرای طراحی UPS در نظر گرفته شود.این منابع تغذیه فقط برای سیستم کنترل و مانیتورینگ شامل تجهیزات DCS، سیستم آلارم و غیره وجود دارد.بقیه منابع تغذیه دستگاه جدا در نظر گرفته شده اند.۱۹

اسلاید ۲۰: Operator interfaceایستگاه اپراتور وسایل اصلی فرآیند بهره برداری و انتقال دستورات به سیستم های کنترل است.کنسول ها پنجره هایی اند که اقدامات کنترلی بوسیله کنترلر واحد انجام می شود.کنسول های هر اپراتور به صورت redundant و مستقل از ایستگاه های دیگر اند.هر کنسول بر یک بخش سایت نظارت می کند اما یک کنسول بر حلقه های کنترلی دسترسی دارند بقیه کنسول ها باید رمز و کلید عبور برای دسترسی داشته باشند.۲۰

اسلاید ۲۱: Operator interfaceهر ایستگاه اپراتور ظرفیت یکسان و قابل تغییر دارد.یک ایستگاه اپراتور back up در اتاق کنترل توصیه نمی شود و مانند یک ایستگاه فقط برای مانیتورینگ باید باشد.کلیدهای اپراتور برای توابع کنترل فرآیند طراحی شدند.باید در برابر مایعات مقاوم باشند.حداقل کلید های توابعکنترل مکان نما، انتخاب توابع نمایش، توابع آلارم، توابع چاپ، توابع نمودار،کنترل، انتخاب نقاط فرآیند، ورود داده، pagingدستگاه های CRT رزولوشن قابل قبول دارند، پرینتر و کپی عملکرد کنسول را نباید کم کند.۲۱

اسلاید ۲۲: Engineer workstationایستگاه مهندسی در محدوده مهندسی اتاق کنترل اصلی قرار دارد.شامل صفحات رنگی، ذخایر تصویری، کلیدهای مهندسی که اجازه مانیتور، دانلود، اصلاح ، نمودار های سیستم را دارد.ایستگاه بصورت آنلاین یا آفلاین بدون یا با دسترسی بهDCS قابلیت توسعه آرایش را دارد.اگر ایستگاه مهندسی در دسترس نباشد حداقل یک ایستگاه بهره برداری باید کنترل را به دست بگیرد.۲۲

اسلاید ۲۳: Displaysکنسول های اپراتور باید نمایشگرهای تنظیم نشده ونمایشگرهای سفارشی دارند.نمایشگرها به اپراتور اجازه دسترسی به اطلاعات و آغاز هر عملی را می دهد. نمایشگر های باید از واحد های بهره برداری ورودی داشته باشند.شامل زیر می باشند:۱-overview 5-trending2-engineering 6-custom graphic3-group 7-sequence detail4-detail loop 8-utility 9- diagnostic 10-system status 11-system configuration23

اسلاید ۲۴: Reports &logsگزارش های اصلی: قادر همه مقادیر اندازه گیری و محاسباتی در داخل سیستم قابل دسترس است.Logging وقایع:همه پیام ها برای گزارش و نمایشگر ذخیره در تاریخ وقوع رویداد ذخیره می کند. شامل دستگاه های restart/reboot، سیستم خطا و آلارم و ….ثبت اقدام اپراتور:شامل set point، انواع مود، تغییرات خروجی برای توابع کنترل PIDو….ترجیح داده می شود روی هارد دیسک نگه داشته شود و چاپ شود گزارش آن.۲۴

اسلاید ۲۵: Alarm managementقابلیت نمایش آلارم: شامل خارج از سرویس، خارج از رنج(کم، زیاد، مدار باز و..)، در محدوده مرده بالا یا پایین،خروجی بالا یا پایین،تغییر نرخ، آلارم وضعیت ورودی و خروجی.آلارم بشارت: سیستم کنترل همه متغیرها را مانیتور می کند.مانند قطع هر دستگاه از سیستم کنترل. رنگ های آلارم باید منحصر به فرد باشد برای ثبات سیستم.نمایشگر آلارم بحرانی:نشان می دهد وضعیت هر آلارم بحرانی و در آن واحد فعال یا غیر فعال بودن آن به روز می شود.آلارم شناسایی:آلارم های ناشناخته بوسیله نورهای رنگی نشان داده می شود.اولویت آلارم: حداقل ۴ اولویت. ۱-بحرانی۲-مهم ۳- غیر طبیعی ۴- وضعیت اطلاعات۲۵

اسلاید ۲۶: Data historizationسیستم DCS باید قادر باشد تاریخچه اطلاعات را جمع آوری و ذخیره کند. اطلاعات شامل مقدار آنالوگ، اندازه گیری یا محاسباتی و چندین نقاط برای اندازه گیری است.حدقل اطلاعات ۳۰ روز آنلاین باید در دسترس باشد روی فلاپی توصیه نمی شود و رویremovable magnetic آرشیو می کنند.۲۶

اسلاید ۲۷: Control functionمشخصه ورودی: مبدل آنالوگ ورودی، خطی، ریشه دوم و sacleدر محدوده تست و آلارم مجاز استورودی ضربه ای یا کاملوضعیت تماستوابعPID، توابع ریاضی، توابع دینامیکی(Dead time)، توابع متفرقه(ورودی شیب)، توابع آلارم و…۲۷

اسلاید ۲۸: Configuration and programmingالگوریتم به عنوان استاندارد برای تنظیم توابع کنترلی باید موجود باشد.پیکربندی به صورت دیاگرام یا بلوکی انجام می شود.قابلیت اضافه کردن پیکر بندی اضافی به صورت آنلاین داشته باشد.سیستم قابلیت پیکر بندی به وسیله انتقال داده ها به صورت آفلاین برای ارزیابی را دارد.پیکربندی و پشتیبانی روی حافظه از طریق سیگنال ترمینال ممکن است و سیستم انعطاف پذیر در تغییرات فرآیند است.۲۸

اسلاید ۲۹: Foreign device interfaceهدف اصلی بالا بردن سرعت داده ها بین DCS و دیگر دستگاه ها است.امنیت آن بالا است و اجازه می دهد داده های آنالوگ و گسسته برای اپراتور به صورت مخلوط نمایش می دهد.عملکرد interface ها برای توابع آلارم و کنترل به صورت جدول زیر است.۲۹

اسلاید ۳۰: communicationsامنیت ارتباط به صورت زیر چک می شود:شناسایی خطاها و تصحیح آنباز ارسال اتوماتیک در هر خطای آلارم چک دائمی ارتباط back upسوییچ کردن اتوماتیک روی کابل ارتباط back upسیستم ارتباط نظیر به نظیر از یک DCS به هر DCS وصل است.سرعت زیاد برای همه DCSهای کاربردی نیاز نیست و ممکن است توسط کاربر تنظیم شود.۳۰

اسلاید ۳۱: testingتست ها در چهار مرحله طبقه بندی می شوند:تست کارخانه:روی همه اجزا قبل از نصب تست در کارخانه انجام می شود.System staging and integration: برای ۱۰۰ ساعت متوالی به صورت ۱۰۰ درصد بدون هیچ نرم افزار و سخت افزاری تست شود. سپس تست نرم افزاری و سخت افزاری جدا گانه انجام می شود.تست پذیرش کارخانه: به منظور بررسی اینکه همه اجزای آن از نظر نصب، پیکر بندی، نرم افزار تولیدی و عملکردی صحیح عمل می کند.تست پذیرش سایت و ارزیابی آن: بعد از ۱۰۰۰ ساعت کار باید ۹۹.۹ درصد قابلیت اعتماد داشته باشد.۳۱

اسلاید ۳۲: documentationلیستی که برای بهره برداری و نگهداری سیستم مورد نیاز است و باید در هارد موجود باشد.منسجم و کامل است. در هر سند و درهر صفحه شماره دستورات موجود است.ترتیب سیستم راه اندازی دستی تشریح شده است.۳۲

اسلاید ۳۳: Alarms and protective devices (section3)این بخش روش های تست، ملاحظات و نصب سیستم های آلارم و حفاظتی را توصیه می کند.تعداد زیادی متغیرعای فرآیندی و پارامترهای تجهیزات مانیتور می شوند. آلارمها برای اعلام خارج شدن از شرایط طبیعی به پرسنل است.دستگاه های محافظتی عامل آسیب را برای جلوگیری از صدمه به پرسنل و تجهیزات حذف می کنند.روی توابع آلارم و حفاظتی به جای جنبه های طراحی خود سیستم توجه است.ارزیابی ریسک، تحلیل آسیب، فرکانس و… در نظر گرفته می شود.۳۳

اسلاید ۳۴: انواع سیستم های آلارم و حفاظتیآلارم فرآیندی:مانند دما، دبی، سطحآلارم تجهیزات:دمای یاتاقان هاآلارم عیب یابی:عملکرد مشخصه کنترل، ارتباطات سیستم کنترل رابط اپراتورآلارم محیط: آتش سمی و بخار قابل اشتعال برای کاهش ریسک آسیب به پرسنلSOE: اسکن سریع آلارم، و تخمین علت اولیه و توالی آلارم هانمایش حوادث: نمایش حوادث مانند اقدامات کنترلی، تنظیم مود سیستم،ابطال کنترل و خاموش کردن: برای جلوگیری از پرسنل، تجهیزات و محیط زیست۳۴

اسلاید ۳۵: Alarm systemsبه دو دسته تقسیم می شوندآلارم اختصاصی و نمایش آن:محدوده هر آلارم معلوم است و سخت افزار خاص داردآلارم یکپارچه: در تمامی سیستم های کنترلی مشترک است۳۵

اسلاید ۳۶: سیستم های آلارم اختصاصیمعمولا یک نشانه بصری جداگانه برای هر مکان آلارم و همچنین دستگاه عملگر جداگانه دارد.سنسور آلارم توسط دما یا فشار یا سطح تنظیم می شود.دستگاه های الکتریکی برای آلارم اختصاصی استفاده می شود.اگرچه سیستم های پنوماتیکی در مناطقی که منبع یا الکتریک خطر ناک است استفاده می شود. توسط سوییچ فشار پنوماتیکی به آلارم وصل است.۳۶

اسلاید ۳۷: سیستم های آلارم اختصاصیمکان آلارم روی واحدهای کابینتی که نام هر یک با چراغ مشخص است قرار دارد.کد بندی رنگ آلارم جدیت وضعیت آلارم و نشان دهنده بخشی که آلارم اتف