پاورپوینت کامل آشنایی با سیستم نگهداری و تعمیرات شرکت کنتیننتال ۱۰۳ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل آشنایی با سیستم نگهداری و تعمیرات شرکت کنتیننتال ۱۰۳ اسلاید در PowerPoint دارای ۱۰۳ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل آشنایی با سیستم نگهداری و تعمیرات شرکت کنتیننتال ۱۰۳ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن پاورپوینت کامل آشنایی با سیستم نگهداری و تعمیرات شرکت کنتیننتال ۱۰۳ اسلاید در PowerPoint :

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل آشنایی با سیستم نگهداری و تعمیرات شرکت کنتیننتال ۱۰۳ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: فهرست : آشنایی با خط تولید لاستیک بارزآشنائی با سیستم تعمیرات و نگهداری شرکت continentalروند پیشرفت سیستم مکانیزه در تعمیراتبرنامه PM اردیبهشت ماه ۸۴ شاخصهای MTBF و MTTR و روند توقفات ماشین آلات در سال ۸۳شاخصهای تعمیراتی )عدم النفع و….)OEE – Overall Equipment Effectiveness انـرژیایمنی و بهداشت و محیط زیستپروژه های سال ۸۳

اسلاید ۵: آشنایی با خط تولید لاستیک بارز

اسلاید ۶: آشنائی با سیستم نگهداری و تعمیرات در کنتیننتال

اسلاید ۷: سیستم نگهداری و تعمیرات در کنتیننتال

اسلاید ۸: روند پیشرفت سیستم مکانیزه تعمیرات

اسلاید ۹: ACTION PLAN

اسلاید ۱۰:

اسلاید ۱۱:

اسلاید ۱۲:

اسلاید ۱۳:

اسلاید ۱۴:

اسلاید ۱۵:

اسلاید ۱۶:

اسلاید ۱۷:

اسلاید ۱۸:

اسلاید ۱۹:

اسلاید ۲۰:

اسلاید ۲۱:

اسلاید ۲۲:

اسلاید ۲۳:

اسلاید ۲۴:

اسلاید ۲۵:

اسلاید ۲۶:

اسلاید ۲۷:

اسلاید ۲۸:

اسلاید ۲۹:

اسلاید ۳۰:

اسلاید ۳۱:

اسلاید ۳۲:

اسلاید ۳۳:

اسلاید ۳۴:

اسلاید ۳۵:

اسلاید ۳۶: برنامه PM ماشین آلات اردیبهشت ماه ۸۴

اسلاید ۳۷: شاخص های MTBF و MTTR

اسلاید ۳۸: MTBF mean time between failure فاصله بین توقفات MTBF = ——————–میانگین فاصله زمانی بین خرابیها تعداد توقفات MTTR mean time to repair میانگین زمان هر توقف جمع زمان توقفات MTTR = ——————–تعداد توقفات

اسلاید ۳۹: کد توقفساعت توقفمدت زمان تغییرتاریخ توقففاصله دو توقفA00 : 71201/1/84222B00 : 132010/1/84173C00 : 185017/1/84330D 10031/1/84

اسلاید ۴۰: ۲۲۲+ ۱۷۳+ ۳۳۰MTBF = ——————– = 241.7 روز ۱۰ ۳ ساعت ۳ ۱۲۰ + ۲۰+ ۵۰ + ۱۰۰MTTR = ———————- = 72.5 دقیقه ۴ این مفاهیم یعنی اینکه ماشین بطور متوسط هر ۱۰ روزی ۵/۷۲ دقیقه توقف داشته است .

اسلاید ۴۱: روند توقفات و MTBF و MTTR ماشین آلات در سال ۸۳

اسلاید ۴۲: شاخص های تعمیراتی (عدم النفع و……) عدم النفع

اسلاید ۴۳: میزان آموزش پرسنل تعمیرات

اسلاید ۴۴: تعداد کدهای موجودی دار فنی تعداد کل قطعات فنی تعداد درخواست خرید ها

اسلاید ۴۵: میزان هزینه تولید و فروش

اسلاید ۴۶: O.E.E

اسلاید ۴۷: Overall Equipment Effectiveness بهره وری جامع ماشین آلاتبهره وری جامع ماشین عبارتست از محاسبه کارایی ماشین چه از لحاظ کمی و چه از لحاظ کیفی و با این روش ، که یکی از ابزار مورد استفاده در سیستمهای بهبود مستمر میباشد ، میتوان علل افت کارایی ماشین را مانیتور و کنترل نمود و برای محاسبه آن میتوان به روش زیر عمل نمود OEE=F * I * K F قابلیت ماشین , I راندمان تولید وK نرخ کیفی تولید محصولات است . هرکدام از این سه پارامتر بدین صورت قابل محاسبه است :

اسلاید ۴۸: که A عبارت است از کل زمان شیفت ( ۸, B ( زمانهای برنامه ریزی شده جهت ناهار , فرایض دینی , رفت وبرگشت به کارت زنی , استحمام و مدت انجام PM در آن شیفت و D شامل زمانهای تلف شده جهت تعمیرات اضطراری , تعویض ها وتنظیم ها خواهد بود . این پارامترنشان میدهد از کل مدت زمانی که ماشین میتوانسته تولید داشته باشد چه مقدار در اختیار تولید بوده است .

اسلاید ۴۹: که H زمان ایده آل تولید هر قطعه و G کلیه تعداد قطعه تولید شده است . این پارامتر نشان میدهد که تولید چقدر توانسته از زمانی که در اختیار داشته استفاده برده وتولید نماید .

اسلاید ۵۰: کلیه قطعات تولید شده معیوب یا دوباره کاریها خواهد بود.این پارامتر نشان میدهد از کلیه قطعات تولیدی چه مقدار دارای کیفیت مناسب بوده اند

اسلاید ۵۱: موارد استفاده O.E.Eمقایسه بهره وری ماشینهای خط تولید و همچنین مشخص نمودن گلوگاهها امکان مقایسه عملکرد ماشینهای انفرادیمشخص شدن برنامه تولیدی ماشین و انحراف آن از اهدافبررسی اثر بخشی فعالیتهای تعمیراتیمشخص شدن هدف جدید با بررسی علت انحراف جهت محاسبه اثربخشی مراحل کار بر روی دستگاه در صورت محاسبه OEE در ابتدای کار .

اسلاید ۵۲: پنج تلفات بزرگ محدود کننده اثربخشی تجهیزات وعامل کاهش OEE تلفات ناشی از خرابیهای اضطراری تلفات ناشی از آماده سازی و تنظیم تلفات ناشی از حرکت بدون تولید یا توقفات کوتاه مدت تلفات ناشی از کاهش سرعت تلفات ناشی از ضایعات و دوباره کاریهاتمامی این تلفات در کاهش OEE مؤثر میباشند که جهت افزایش OEE باید تمامی اقدام اصلاحی صورت پذیرد .

اسلاید ۵۳: شاخص های OEE و ارتباط آنها با ضایعات ۵ گانهشاخص قابلیت دسترسی یا F خرابیهای اضطراری ضایعات آماده سازیشاخص I ضایعات کاهش سرعت ضایعات حرکت بدون تولید ضایعات توقفات کوتاه مدت شاخص K اشکالات کیفیت در فرآیند

اسلاید ۵۴: F شامل : توقفات غیر مجاز , خرابی , کمبود پرسنل , کمبود ابزار, کمبود مواد , قطع برق , تنظیم دستگاه و موارد دیگرI شامل : کاهش سرعت , ضعف اپراتور , توقفات کوتاه مدت جزئیK شامل : ضایعات , تنظیم , ضعف اپراتور , مکانیکی و موارد دیگر

اسلاید ۵۵: مواردی که جهت پیاده سازی و بهبود اثربخشی تجهیزات میتوان انجام داد شامل شناسایی ماشین آلات بحرانی اقدام فوری جهت برگرداندن وضعیت ماشین آلات بحرانی به وضعیت ایده آلحفط شرایط پس از وضعیت ایده آلثبت اطلاعات ماشین آلات ( توقفات ,کیفیت و …….. ) و سنجش عوامل خاص حرارت صدا و ارتعاش و تجزیه و تحلیل داده هاشناسایی و حل ریشه ای عیوب و استفاده از موارد ۴

ا