پاورپوینت کامل تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات ناشی از آن (FMEA) با رویکرد مدیریت ریسک ۷۱ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات ناشی از آن (FMEA) با رویکرد مدیریت ریسک ۷۱ اسلاید در PowerPoint دارای ۷۱ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات ناشی از آن (FMEA) با رویکرد مدیریت ریسک ۷۱ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن پاورپوینت کامل تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات ناشی از آن (FMEA) با رویکرد مدیریت ریسک ۷۱ اسلاید در PowerPoint :

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات ناشی از آن (FMEA) با رویکرد مدیریت ریسک ۷۱ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: Slide No : 4 /64سیستم مدیریت HSE و جایگاه ارزیابی ریسکاستاندارد HSE بند ۲-۴ : ”سازمان بایستی روش هائی اجرائی لازم برای ارزیابی ریسک و تاثیرات ناشی از عوامل بالقوه آسیب رسان تعیین شده را با معیارهای انتخاب ریسک های بارز و با در نظر گرفتن احتمال وقوع و شدت اثرات آن بر : – کارکنان – محیط زیست – دارایی ها تهیه و مدون گردد .

اسلاید ۵: Slide No : 5 /64 A Model for Risk Management شناسایی ریسکبرقراری معیارهای از پیش تعیین شده ارزیابی ریسک تعیین سطح قابل قبول ریسک اندازه گیری اثربخشی اقدام اصلاحی انتخاب و اجرا اقدام اصلاحیتعیین ضوابط تعیین اقدامات اصلاحی برای کاهش ریسکRisk Assessmentهدف گذاری PlanDoCheckAct

اسلاید ۶: Slide No : 6 /64تکنیک های تحلیل ریسکCause-Consequence AnalysisChecklistEvent Tree AnalysisFailure Modes & Effects Analysis (FMEA)Failure Modes, Effects and Criticality Analysis (FMECA)Fault Tree Analysis (FTA)Hazard & Operability Analysis (HAZOP)Human ReliabilityPreliminary Hazard Analysis (PHA)Relative RankingSafety ReviewWhat-If / Checklist AnalysisWhat-If Analysis

اسلاید ۷: Slide No : 7 /64طبقه بندی روشهای ارزیابی ریسک

اسلاید ۸: Slide No : 8 /64مقایسه روشهای مختلف ارزیابی ریسک

اسلاید ۹: Slide No : 9 /64مقایسه روشهای ارزیابی ریسک

اسلاید ۱۰: Slide No : 10 /64تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات ناشی از آنFailure Mode and Effect Analysisتکنیک fmea برای اولین بار در ارتش آمریکا مورد استفاده قرار گرفت . استاندارد نظامی Mili- STD-1629 با عنوان ( روش آنالیز عیب ، تاثیرات مربوط و میزان اهمیت آن ) در سال ۱۹۴۹ انتشار یافت FMEA یک ابزار نظام یافته بر پایه کارتیمی که در تعریف ، شناسایی ارزیابی ، پیشگیری ، حذف یا کنترل حالات ، علل و اثرات خطاهای بالقوه در یک فرایند ، طرح ، تجهیز ، قطعه یا خدمت بکارگرفته میشود .

اسلاید ۱۱: Slide No : 11 /64انواع FMEAPFMEA :کاهش تغییرات نامطلوب در فرایند یکی از موضوعات مورد توجه در مدیریت تولید است . PFMEA یکی از روشهایی است که بکمک آن می توان مسائل و مشکلات بالقوه ای را که باعث ایجاد تغییرات نامطلوب در فرایند می شوند، از لحاظ خطاهای بالقوه ، شناسایی نماید و با تعریف اقدام اصلاحی موثر مانع از بروز آنها شد . DFMEA: DFMEAروشی است سیستماتیک که بمنظور شناسایی و اولویت بندی نقص ها و کاستی های طراحی یک محصول / قطعه که منجر به بروز خرابی های بالقوه در محصول می شود و در نهایت اقدام برای حذف آنها استفاده می شود

اسلاید ۱۲: Slide No : 12 /64 :MACHINERY-FMEA MFMEA ، آنالیز حالات بالقوه خرابی ماشین آلات و تجهیزات است که باعث می شوند ماشین نتواند مطابق با عملکرد های طرح ریزی شده خود فعالیت کند . : SFMEAFMEA در خدمات , تجزیه و تحلیلی نظام یافته است به منظور شناسایی حالات خطای بالقوه و برقراری اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه و پیگیری های آنها قبل از اینکه خدمات واقعی یا خدمات جدید ارائه شود , می باشد.

اسلاید ۱۳: Slide No : 13 /64تفاوت در انواع FMEAتفاوت در انواع FMEA تنها در هدفی است که هر یک دنبال می کنند . بدیهی است کلیت هدف ، پیشگیری از خطا است اما بطور مثال درDFMEA همواره این سئوال مطرح میگردد که چگونه این طرح نمی تواند آنچه را که از آن انتظار می رود ، انجام دهد ؟ و برای جلوگیری از بروز خطاهای بالقوه در طرح چه باید کرد ؟ در PFMEA این سئوال مطرح می گردد که چگونه این فرایند نمی تواند آنچه را که از آن انتظار میرود ، انجام دهد ؟ و برای بروز این خطاهای بالقوه در فرایند جه باید کرد ؟ در MFMEA این سئوال مطرح می گردد چگونه این تجهیز نمی تواند مطابق با عملکردهای طرح ریزی شده خود عمل نماید ؟

اسلاید ۱۴: Slide No : 14 /6412536479101112131415161718192فه های fmea

اسلاید ۱۵: Slide No : 15 /64وظیفه یا فعالیتهاهر گونه وظیفه یا عملی که از طرح ، تجهیز یا فرآیند یا خدمت انتظار می رودوظیفه یا فعالیتی که بر عهده تجهیز/طرح/محصول/قطعه یا فرآیند است. شروع FMEA با تعریف درست این وظیفهخواهد بود. مانند :نگهداشتن، انتقال دادن، گرفتن، …

اسلاید ۱۶: Slide No : 16 /64حالت خطاهر گونه خطایی که در رابطه با یک فعالیت یا وظیفه رخ می دهدهر نوع نقص یا مشکلی که در عملکرد تجهیزات ، ماشین آلات ، محصول ، فرایند ، طراحی رخ دهد و باعث گردد که آنها عملکرد خود را بدرستی انجام ندهند .این خطا می‌تواند هم از نوع بالفعل و هم از نوع بالقوه باشد.اما در FMEA بیشتر درصدد پیش بینی خطاهای بالقوه هستیم.

اسلاید ۱۷: Slide No : 17 /64خطااثرحالت شکست وظایف / فعالیت ها :پمپ انتقال سیال با افزایش فشارحالت شکست :نشتی / پاسی

اسلاید ۱۸: Slide No : 18 /64اثرات خطااثر ناشی از بروز خطا که می تواند مستقیماُ بر HSE ، فرایند ، مالی ، مشتری و … اثر بگذاردشدترتبه تحصیص داده شده به شدت اثر ناشی از بروز خطا

اسلاید ۱۹: Slide No : 19 /64اثرات خطاحالت خطااثرات ناشی از خطاNNNNنشتی / پاسیاثرات : توقف تجهیز ، توقف تجهیزات مرتبط ،محصول نا منطبق ، صدمه به تجهیز،اتلاف مواد حین فرایند ، هدر رفتن محصول، آلودگی آب و خاک وهواخطا

اسلاید ۲۰: Slide No : 20 /64علل بروز خطاکلیه عللی که بصورت مستقیمیا غیر مستقیم در ایجاد خطانقش دارندمیزانرخدادرتبه تخصیص یافته به احتمال وقوع خطا

اسلاید ۲۱: Slide No : 21 /64خطا علل خطانشتی / پاسی ( حالت شکست ) ع