فایل ورد کامل طراحی فرآیند جدید جهت اجرای عملیات‌های سوراخ‌کاری لبه‌دار به کمک شکل‌دهی افزایشی ورق

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

این مقاله، ترجمه شده یک مقاله مرجع و معتبر انگلیسی می باشد که به صورت بسیار عالی توسط متخصصین این رشته ترجمه شده است و به صورت فایل ورد (microsoft word) ارائه می گردد

متن داخلی مقاله بسیار عالی، پر محتوا و قابل درک می باشد و شما از استفاده ی آن بسیار لذت خواهید برد. ما عالی بودن این مقاله را تضمین می کنیم

فایل ورد این مقاله بسیار خوب تایپ شده و قابل کپی و ویرایش می باشد و تنظیمات آن نیز به صورت عالی انجام شده است؛ به همراه فایل ورد این مقاله یک فایل پاور پوینت نیز به شما ارئه خواهد شد که دارای یک قالب بسیار زیبا و تنظیمات نمایشی متعدد می باشد

توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل طراحی فرآیند جدید جهت اجرای عملیات‌های سوراخ‌کاری لبه‌دار به کمک شکل‌دهی افزایشی ورق،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

تعداد صفحات این فایل: ۱۴ صفحه

فرآیندهای سوراخ‌کاری لبه‌دار ، عناصر کاربردی مهمی ‌در بسیاری از قسمت‌های ورق فلزی می‌باشند . آن‌ها موجب ایجاد سختی ، امکان استقرار و تثبیت و هدایت کابل‌ها می‌شوند . فرآیندهای سوراخ‌کاری لبه‌دار در قسمت‌های ورقه فلزی معمولاً با استفاده از ابزارهای اختصاصی انجام شده‌اند . انتشارات اخیر ثابت کرد که سوراخ‌کاری لبه‌دار به کمک روش شکل‌دهی افزایشی ورق (یعنی سوراخ‌کاری لبه‌دار افزایشی) جایگزین مناسبی برای فرآیند‌های سنتی با ابزار اختصاصی می‌باشد . در روش سوراخ‌کاری لبه‌دارافزایشی ، حد نسبت انبساط سوراخ تا ۴ مشاهده می‌شود که بسیار بزرگ‌تر از نسبت انبساط معمولی که در حدود ۲ است ، می‌باشد . علاوه بر این ، انعطاف‌پذیری بالای فرآیند شکل‌دهی ورقه حفظ می‌شود ، یعنی صفحه می‌تواند با استفاده از یک ابزار شکل‌دهی جهانی CNC محور ، بدون کمک ابزار اختصاصی شکل داده شود . هرچند که کمبودهای مدت زمان فرآیند و دقت هندسی هم‌چنان کاربردهای صنعتی را محدود می‌کند . این مقاله محدودیت‌های فرآیند سوراخ‌کاری افزایشی را بررسی کرده و دو روش جدید با هدف کاهش کمبودهای فعلی ارایه می‌دهد . اولین روش یک نگه‌دارنده ورق انطباق‌پذیر است که در مجاورت ابزار شکل‌دهی عمل کرده و تغییر شکل ناخواسته ثانویه را که منجر به انحراف از هندسه مورد نظر می‌شود ، کاهش می‌دهد . دومین روش یک تجهیزات فرآیند جدید است که امکان اجرای عملیات‌های سوراخ‌کاری افزایشی را در سرعت بالا فراهم می‌سازد . به کارگیری این روش‌ها منجر به بهره‌گیری از انعطاف‌پذیری شکل‌دهی افزایشی و مزایای آن در زمینه قابلیت شکل‌دهی بالا می‌شود ، در حالی که عیب‌های روش معمولی از قبیل بی‌دقتی‌های هندسی و مدت زمان طولانی فرآیند با به کارگیری این روش می‌تواند به حداقل رسد .

کلمات کلیدی: شکل دهی ورق فلز افزایشی | لبه دار کردن حفره | نسبت انبساط حفره

عنوان انگلیسی:

A new process design for performing hole-flanging operations by incremental sheet forming

~~en~~ writers :

Markus Bambach, Holger Voswinckel, Gerhard Hirt

Hole flanges are important functional elements in many sheet metal parts. They provide stiffness, allow for positioning and
fixation, they guide cables etc. Hole flanging operations in sheet metal parts are typically performed using dedicated tooling.
Recent publications proved that hole flanging by incremental sheet forming (i.e. incremental hole flanging) is an interesting
alternative to the traditional operations with dedicated tools. In incremental hole flanging, limit hole expansion ratios of up to 4
were observed which are much larger than the typical expansion ratios of around 2. In addition, the high flexibility of the
incremental sheet forming process is maintained, i.e. flanges can be formed using a universal CNC-driven forming tool without
dedicated tooling. However, deficits in terms of process time and geometric accuracy still limit the industrial application. This
paper investigates the process limits of incremental hole flanging and proposes two new approaches aiming to reduce current
deficits. The first one is an adaptive blank holder that acts in the vicinity of the forming tool and reduces unwanted secondary
deformation that would lead to deviations from the target geometry. The second one is a new process set-up that makes it
possible to perform incremental hole flanging operations at high speed. Using these approaches, the flexibility of incremental
forming and its advantages regarding high formability can be exploited, while the typical disadvantages such as geometric
inaccuracies and long process times can be minimized.

Keywords: Incremental sheet metal forming | Hole flanging | Hole expansion ratio

$$en!!