فایل ورد کامل تحلیل المان محدود فرآیند ایجاد سوراخ لبه‌دار با فرض‌های ناهمسان‌گرد مختلف

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

این مقاله، ترجمه شده یک مقاله مرجع و معتبر انگلیسی می باشد که به صورت بسیار عالی توسط متخصصین این رشته ترجمه شده است و به صورت فایل ورد (microsoft word) ارائه می گردد

متن داخلی مقاله بسیار عالی، پر محتوا و قابل درک می باشد و شما از استفاده ی آن بسیار لذت خواهید برد. ما عالی بودن این مقاله را تضمین می کنیم

فایل ورد این مقاله بسیار خوب تایپ شده و قابل کپی و ویرایش می باشد و تنظیمات آن نیز به صورت عالی انجام شده است؛ به همراه فایل ورد این مقاله یک فایل پاور پوینت نیز به شما ارئه خواهد شد که دارای یک قالب بسیار زیبا و تنظیمات نمایشی متعدد می باشد

توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل تحلیل المان محدود فرآیند ایجاد سوراخ لبه‌دار با فرض‌های ناهمسان‌گرد مختلف،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

تعداد صفحات این فایل: ۲۹ صفحه

ایجاد سوراخ لبه‌دار که یک عملیات تولیدی در جهت ایجاد برجستگی یک‌دست (شبیه یقه) محیط سوراخی در یک صفحه فلزی است ، مورد بررسی قرار می‌گیرد . در این مقاله ، نمونه صفحه از جنس آلیاژ آلومینیوم سری ۱۰۰۰ با ضحامت ۲ mm که به فراوانی در کاربردهای صنعتی به کار می‌رود مد نظر است . فرآیند به وسیله شبیه‌سازی‌های عددی مورد مطالعه قرار می‌گیرد و با داده‌های تجربی مقایسه می‌شود . مدل‌های سه بُعدی الاستیک – پلاستیک المان محدود با استفاده از فرض‌های ناهمسان‌گرد (برای مثال همگرایی ، نرمال و ناهمسان‌گرایی عمودی) و بر اساس معیار تسلیم همگرا (von Mises) و معیار تسلیم ناهمسان‌گرد (Hill 1948) مورد استفاده قرار گرفتند . برای فرض ناهمسان‌گرایی عمودی ، دو روش برای محاسبه مقدار r به کار برده شدند (برای مثال اندازه‌گیری مستقیم کرنش‌ها و برازش بر منحنی تنش – کرنش) . آزمایشاتی برای تعیین دقت عددی فرض‌های مختلف ناهمسان‌گرد انجام شد . مشخص شد که مدل‌سازی انجام شده بر اساس فرض ناهمسان‌گردی عمودی و با r مشخص شده از طریق برازش منحنی تنش – کرنش ، با دقت بالایی نتایج آزمایش‌ها را پیش‌بینی می‌کند (برای مثال خطای گردی ، نازک‌سازی ، نیروی سوراخ کردن ، مقدار بحرانی تلرانس – ضخامت) . با این وجود ، مدلی عددی بر اساس فرض ناهمسان‌گرایی نرمال نیز می‌تواند برای پیش‌بینی دقیق پارامترهای شکل‌دهی مناسب باشد (برای مثال نیرو سوراخ کردن و مقدار بحرانی تلرانس – ضخامت) . در نتیجه ، استفاده از معیار تسلیم Hill 1948 می‌تواند منجر به نتایج دقیقی برای اکثر پارامترهای هندسی و شکل‌دهی و امکان طراحی دقیق بسیاری از قطعات با استفاده از فرآیند ایجاد سوراخ لبه‌دار شود .

کلمات کلیدی: شکل دهی ورق | حفره له دار | المانهای محدود | ناهمسانگردی پلاستیکی | خطای حلقوی

عنوان انگلیسی:

Finite element analysis of hole-flanging process with various anisotropy assumptions

~~en~~ writers :

Ahmed Kacem · Abdelkader Krichen · Pierre-Yves Manach

Abstract Hole-flanging which is the manufacturing operation used to form an integral collar around the periphery of
a hole in a metal sheet is investigated. In this work, a 2-mmthick 1000 series aluminium alloy sheet which is widely
used in industrial applications was considered. The process
is studied by means of numerical simulations and compared
with experimental data. Three-dimensional elastic-plastic
finite element models using various anisotropy assumptions (i.e., isotropy, normal, and orthotropic anisotropy)
and based on isotropic yield criterion (von Mises) and
anisotropic yield criterion (Hill 1948) were used. For the
orthotropic anisotropy assumption, two approaches were
tried to identify the r values, (i.e., the direct measurement of
strains and the fitting of stress-strain curves). Experiments
were conducted to assess the numerical accuracy of the different anisotropy assumptions. The study focused on the
comparison of the geometrical and forming parameters predicted by the different models. It was found that the model
based on the orthotropic anisotropy assumption with r values determined by fitting the stress-strain curves precisely
predicts the experimental results (e.g., circularity error, thinning, punch load, critical value of the clearance-thickness
ratio). However, a numerical model based on the normal
anisotropy assumption can also be pertinent to accurately
predict the forming parameters (e.g., punch load and critical value of the clearance-thickness ratio). In conclusion, the use of the Hill 1948 yield criterion can lead to accurate
results for the majority of geometrical and forming parameters allowing accurate designs of many parts obtained by
the hole-flanging process.

Keywords: Sheet metal forming | Hole-flanging | Finite elements | Plastic anisotropy | Circularity error

$$en!!