فایل ورد کامل ولکانیزات ترموپلاستیک (PP-EPDM (TPV با فراوری واکنشی الکترونی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

این مقاله، ترجمه شده یک مقاله مرجع و معتبر انگلیسی می باشد که به صورت بسیار عالی توسط متخصصین این رشته ترجمه شده است و به صورت فایل ورد (microsoft word) ارائه می گردد

متن داخلی مقاله بسیار عالی، پر محتوا و قابل درک می باشد و شما از استفاده ی آن بسیار لذت خواهید برد. ما عالی بودن این مقاله را تضمین می کنیم

فایل ورد این مقاله بسیار خوب تایپ شده و قابل کپی و ویرایش می باشد و تنظیمات آن نیز به صورت عالی انجام شده است؛ به همراه فایل ورد این مقاله یک فایل پاور پوینت نیز به شما ارئه خواهد شد که دارای یک قالب بسیار زیبا و تنظیمات نمایشی متعدد می باشد

توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل ولکانیزات ترموپلاستیک (PP-EPDM (TPV با فراوری واکنشی الکترونی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

تعداد صفحات این فایل: ۱۶ صفحه

ولکانیزات های ترموپلاستیک  با ولکانیزاسیون دینامیک با نسبت ترکیب۵۰:۵۰ از PP و EPDM با استفاده از   فراوری واکنشی ناشی از الکترون تحت شرایط  مختلف به عنوان جایگزین رزین فنولیک و سیستم های کراس لینک پروکسید تهیه شد.  چسبندگی بین ذرات EPDM و ماتریکس PP  نقش می در کنترل رفتار دفورماسیون TPV ایفا می کند.  می توان نتیجه گرفت که فراوری واکنش  الکترونی با  ۱۵ MeV الکترونی به مدت ۱۵ ثانیه در دوز جذب شده ۵۰ kGy  می تواند بهترین تعادل  از خواص مکانیکی برای شرایط ازمایشی بدهد. نتایج آزمایشی به وضوح نشان داد که دو فرایند به طور هم زمان به بهبود خواص مکانیکی کمک می کنند. الف: سازگاری برجای PP و EPDM و ب: کراس لینک سازی در فاز EPDM هر دو فرایند تنها به دوز جذب شده در تیمار الکترونی تحت شرایط استاتیک بستگی دارند. بلکه آن ها بستکی به زمان تیمار الکترون و نیز انرژی الکترون دارند. زمان تیمار الکترون با مقدار دوز و مقدار تولید رادیکال همبستکی دارند. می توان نتیجه گرفت که سرعت تولید رادیکال الکترون کنترل کننده ساختار، ریخت شناسی و خواص ولکانیزات PP-EPDM با سرعت ترکیب ثابت و دمای ترکیب ثابت است. اثر سرعت واکنش نسبت به سرعت ترکیب توسط ماسکاین و همکاران ۲۰ برای کراس لینک کوپلیمر های اتیلن۰ استن با پروکسید تحت شرایط دینامیک گزارش شد.
ازمایشات بیشتری برای بررسی نقش دوز جذب شده در هر دور و انرژی الکترون در فراوری واکنشی والکانیزات PP-EPDM و نیز برای درک مکانیسم فراوری واکنشی که منجر به تولید داده های ازمایشی می شود لازم است.

عنوان انگلیسی:PP-EPDM thermoplastic vulcanisates (TPVs) by electron induced reactive processing~~en~~

Introduction Thermoplastic elastomers (TPEs) are one of the fastest growing polymeric materials which combine the elastic and mechanical properties of crosslinked rubbers with the melt processability of thermoplastics [1, 2]. TPEs find lot of applications in automotives, buildings and constructions, wires and cables, soft touch etc. The most important advantage of a TPE is its ability to reuse and recycle the production scrap and waste. TPVs or dynamic vulcanisates are a special class of TPEs, produced by simultaneously mixing and cross-linking a rubber with a thermoplastic at elevated temperature [3–۵]. As a result a typical morphology is formed, where the cross-linked rubber particles are finely dispersed in a continuous matrix of thermoplastic. TPVs based on blends of PP and EPDM rubber are most significant from a commercial point of view, where the rubber phase is generally cross-linked either by activated phenol formaldehyde resins or by peroxides [6–۱۲]. Besides advantages, both resin and peroxide cross-linking systems have their own limitations. For instance, phenolic resin has a strong tendency to absorb moisture even at ambient temperature and also appear as a dark brown color. On the other hand, peroxide cross-linked TPVs often provide an unpleasant smell or may show a blooming effect. Furthermore, the rate of generation of peroxide radicals at a constant temperature changes as a function of time. These disadvantages of resins and peroxides create a demand for other alternatives.Dynamic vulcanisation by electron induced reactive processing is a potential option. Influence of electron beam (EB) on PP under static conditions is well known in the literature [13–۱۶] and characterises a process where required absorbed dose is applied to form parts (after molding) in solid state and at room temperature. EB cross-linking of EPDM rubber under static conditions is also reported by several authors [17–۱۹]. The absorbed dose controls the energy input per unit of mass as well as the total number of radicals. However, the effects of high energy electrons in PP-EPDM blends under dynamic conditions were not yet explored. Electron induced reactive processing is a novel technique where chemical reactions are induced by spatial and temporal precise energy input via high energy electrons under dynamic conditions of melt mixing. In this novel process, the penetration depth of electrons is limited to a part of mixing volume. The total mixing volume is modified due to the change of polymer mass within the penetration depth of electrons during mixing process. Further, electron treatment time and electron energy do not only control dose rate and penetration depth, respectively. In the novel process, electron treatment time also influences the ratio of radical generation rate to mixing rate (dose per rotation) and electron energy controls the ratio of modified volume to total mixing chamber volume (rvol). Thus, the primary objective of the present investigation is to develop PP-EPDM based TPVs at 50:50 blend ratio under various conditions (absorbed dose, electron treatment time and electron energy) of electron induced reactive processing. The mechanical, thermal, dynamic mechanical, and morphological characteristics of various dynamically electron cross-linked PP-EPDM blends were pursued to get an in-sight. 2. Experimental 2.1. Materials Buna EP G 6850, the ethylidene norbornene (ENB) containing EPDM rubber, was obtained from Laفایل ورد کامل ولکانیزات ترموپلاستیک (PP-EPDM (TPV با فراوری واکنشی الکترونیess, Leverkusen, Germany. The EPDM contains 51 wt% of ethylene and 7.7 wt% of ENB. It has a Mooney viscosity, ML (1+4) at 125°C of 60 and a density of 0.860 g/cm3. PP HD120MO, a polypropylene homopolymer, was obtained from Borealis, Düsseldorf, Germany. The melt flow rate of the polypropylene, measured at 230°C and 2.16 kg, amounts to 8.0 g/10 min. It has a density of 0.908 g/cm3. 2.2. Preparation of PP/EPDM TPVs All TPVs were prepared by a batch process in a Brabender mixing chamber, having a mixing chamber volume of 50 cm3, with a rotor speed of 45 rpm at 175–۱۸۰°C in presence of air. The friction ratio of the rotors amounts to 1:1.5. Figure 1 shows a schematic representation of the unique set-up. The total time of mixing was 16 min due to safety regulations of electron accelerator. The experimental variables were absorbed dose (25, 50, and 100 kGy), electron treatment time (15, 30, and 60 s), and electron energy (0.6 and 1.5 MeV). Immediately after mixing, the composition was pressed manually by metallic plates without any additional heating to achieve a sheet of about 2 mm thickness. This sheet was cut into small pieces and pressed in a compression molding machine (Rucks Maschinenbau, Glauchau, Germany) at 200°C, 6 min, and 88 bar pressure. The sheet was then cooled down to room temperature under pressure.

$$en!!