فایل ورد کامل مطالعاتی پیرامون سنگزنی برش (کات آف) شیشه های نوری BK7 با استفاده از چرخ های الماسه نازک

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

این مقاله، ترجمه شده یک مقاله مرجع و معتبر انگلیسی می باشد که به صورت بسیار عالی توسط متخصصین این رشته ترجمه شده است و به صورت فایل ورد (microsoft word) ارائه می گردد

متن داخلی مقاله بسیار عالی، پر محتوا و قابل درک می باشد و شما از استفاده ی آن بسیار لذت خواهید برد. ما عالی بودن این مقاله را تضمین می کنیم

فایل ورد این مقاله بسیار خوب تایپ شده و قابل کپی و ویرایش می باشد و تنظیمات آن نیز به صورت عالی انجام شده است؛ به همراه فایل ورد این مقاله یک فایل پاور پوینت نیز به شما ارئه خواهد شد که دارای یک قالب بسیار زیبا و تنظیمات نمایشی متعدد می باشد

توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مطالعاتی پیرامون سنگزنی برش (کات آف) شیشه های نوری BK7 با استفاده از چرخ های الماسه نازک،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

تعداد صفحات این فایل: ۲۴ صفحه

سطح چرخ فرسوده تولید شده در سرعت عرضی آهسته تر در طول برش شیشه BK7 تعداد بزرگتری ذرات جلوآمده یا برآمده و ذراتی با شکستگی جزئی نشان داد که نرخ حذف موثرتر موادو رفتار خودتراش خوبی به معرض نمایش می گذارند. این مسئله باعث گردید چرخ الماسه نازک سایش و نسبت سنگزنی بالایی داشته باشد. نیروهای سنگزنی تولید شده در سرعت عرضی پائین تر تغییر کمی با افزایش سطح حذف مواد نشان دهند. راستی یا راست بودن برش در طول برش شیشه BK7 بهتر بود. به علاوه، الگوی سایش و فرسایش ساینده های الماس روی چرخ فرسوده، چرخه اصلی ذرات جلوآمده، ذراتی با شکستگی جزئی، پول اوت ذرات و ذرات جلوآمده جدید به معرض نمایش گذاشت. برعکس، در هنگام استفاده از سرعت عرضی بسیار بالا، ذرات الماس تولید شده برروی سطح چرخ فرسوده، درصد بالاتری از شرایط شکستگی و شکستگی جزئی به معرض نمایش گذاشته و تعداد سنباده های جلوآمده جدید موثر تولید شده کمتر از ذرات شکسته بود. این امر سبب تغییر بزرگتر نیروهای سنگزنی و سایش و فرسایش بالاتر چرخ می گردد. به علاوه، عرض برش و اندازه چیپینگ یا تراشه لبه های برش تولید شده توسط تیغه نازک در سرعت عرضی پائین تر یا سریعتر، به خاطر یک ارتعاش ناپایدار، حالت بزرگتری نشان داد. راست بودن برش در طول برش شیشه BK7 مکان و موقعیت محدب ماکسیمم برای حرکت به سمت محل اولیه برش با افزایش سرعت عرضی را تولید نمود.

عنوان انگلیسی:Studies on cut-off grinding of BK7 optical glass using thin diamond wheels~~en~~

Introduction Optical lens in the optic industries are very important components that are widely used to the applications of digital cameras, scanner, projector, etc. These glasses for lens during the fabrication are usually cut-off into a die by a slicing machine using thin diamond grinding wheels. Due to the brittleness of the glasses, the chippings on the cutting edges of the glasses are always occurred and the straightness of cut is also concerned. In addition, the wear and deflection of the thin diamond wheels often cause a limited blade life and chipping of glasses. In order to improve the performance for the cut-off grinding of the hard brittle materials, some studies have been conducted. Yamasaka et al. [1] indicated that the straightness of the sliced surface in precision cut-off grinding of alumina ceramics with thin diamond wheels strongly correlates with the axial deflection of a thin grinding wheel, which is caused by the side forces acting on the side surface of the grinding wheel. As a result, the straightness can be improved remarkably according to decreasing the side force both by decreasing the depth of cut and increasing the table speed with retaining a stock removal rate, and by improving the flatness on the side surface of the grinding wheel. Ohbuchi et al. [2] stated that the warp of workpiece for high precision cut-off grinding of Al2O3–TiC ceramic with metalbonded thin diamond wheels was caused due to wheel deflection by grinding forces because of its low stiffness. The displacement of slot produced increased with increasing normal grinding force, but it can be restrained by using large mesh size wheels because of lower grinding forces. Miwa and Inasaki[3]indicated that the dicing force on silicon wafer dicing increased in case of high feed rate, high depth of cut, low blade speed and the down cutting mode. The diamond blade wear and the chipping of groove edges produced increased as the dicing force increased. Even though several studies on the performance of the grinding hard and brittle materials had been investigated [4–۱۱]. However, studies relating the thin diamond wheels on the cut-off grinding of a thick BK7 glass were little reported. In this paper, the wear of the thin diamond wheels and the cut quality of the thick optical glass were studied. were performed on a precision surface grinder, its engagement kinematics and down-mode grinding being shown in Fig. 1. The outer diameter of the wheel was 150 mm and the thickness of the rim was 0.8 mm. The overhang length of the thin wheel was 40 mm. The metal bond of a diamond wheel was mainly bronze. The diamond of 100/120 US mesh was used at 35 concentration (1.54 carats/cm3). The depth of cut-off of BK7 glass workpieces was 10 mm. The cut-off grinding conditions in the tests are given in Table 1. For each test, the vertical and horizontal grinding forces were measured by means of a quartz piezoelectric type dynamometer (KISTLER type 9257B) connected to an A/D converter and a personal computer, which in turn, calculates the normal and tangential forces. Besides, the radial wear of the wheels was measured by means of a toolmaker’s microscope. A characteristic grinding ratio (the ratio of the volume of material removed per unit volume of wheel wear) was used to investigate the performance of the wheels at several cut-off grinding conditions. The worn diamond conditions on the wheel surface were traced and analyzed using a CCD, stereo optical microscope and SEM. Furthermore, the straightness, width and chipping of the sliced surface were examined using a toolmaker’s microscope and SEM. Surface roughness of the BK7 glass after cut-off grinding was examined using a profilometer. 3. Experimental results 3.1. Diamond wear conditions Diamond particle wear after cut-off grinding BK7 glass was examined by counting the worn diamond abrasives on the wheel surface using a stereomicroscope. The worn diamond particle conditions in the tests can be broadly classified as follows[9]: (a) protrusive particle, (b) flattened particle, (c) breakage particle, (d) partial breakage particle and (e) pull-out hole. Fig. 2 shows schematically the wear modes of these diamond particles. The diamond wear variations on the wheel surface for some diamond particles traced by a CCD and stereo microscope with the cut-off area of BK7 glass are shown in Fig. 3a–c under three different transverse velocities, respectively. The color differences in Fig. 3 represent the wear modes of the diamond particles during the cut-off of the BK7 glass. The lighter color shows the more protrusion of the diamond grit with a better cutting ability. Conversely, the darker color represents the larger breakage or flatten particle occurred on the worn wheel surface, thereby causing a poorer cutting behavior. When the color in the figure is black, the diamond particle represents a pulled-out state. From Fig. 3a, it can be seen that the good protrusive diamond particles (type a) for the grit numbers 16 and 17 at the slower transverse velocity of Vw = 50 mm/min can maintain a longer cutting ability (the light color zone is larger).

$$en!!