فایل ورد کامل ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضدزنگ دولایه از طریق روش الکتروشیمیایی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

این مقاله، ترجمه شده یک مقاله مرجع و معتبر انگلیسی می باشد که به صورت بسیار عالی توسط متخصصین این رشته ترجمه شده است و به صورت فایل ورد (microsoft word) ارائه می گردد

متن داخلی مقاله بسیار عالی، پر محتوا و قابل درک می باشد و شما از استفاده ی آن بسیار لذت خواهید برد. ما عالی بودن این مقاله را تضمین می کنیم

فایل ورد این مقاله بسیار خوب تایپ شده و قابل کپی و ویرایش می باشد و تنظیمات آن نیز به صورت عالی انجام شده است؛ به همراه فایل ورد این مقاله یک فایل پاور پوینت نیز به شما ارئه خواهد شد که دارای یک قالب بسیار زیبا و تنظیمات نمایشی متعدد می باشد

توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضدزنگ دولایه از طریق روش الکتروشیمیایی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

تعداد صفحات این فایل: ۲۱ صفحه

بر اساس نتایج حاصله، فولاد ضد زنگ دولایه را می توان از پودرهای فولاد ضد زنگ (آستنیتی،فریتی و مارتنزیتی) با افزودن ساد عناصر منفرد از طریق یک پروس صنعتی معمولی در خلاء بدست آورد.فولادهای ساخته شده دارای ساختار آستنیتی-فریتی با آرایش منظم هر دو فازهستند که رسوبات ناش از سرمایش سریع بعد از زینتر در هیچ یک از دو فاز وجود ندارد.ریزساختار فولاد دولای زینتر مبنی بر پودرهای پای X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L) و XCr17 (AISI 430L) با محتوی برابر در مقایسه با فولادهای حاصل از افزایش پودرهای عنصری با پودر پای مارتنزیتی XCr13 (AISI 410L) که دانه های آستنیتی و فریتی کاملا باهم ترکیب می شوند، دارای دانه های خشن تراست.
مطابق با نتایج آزمون خوردگی ، فولادهای دولای زینتر که جدیدا ایجاد شده اند، مقاومت در برابر خوردگی خوب به خاطر ۱Mمحلول NaCl از ویژگیهای آنها است.مقاومت در برابر خوردگی فولادهای ضدزنگ زینتر ارتباط زیادی با دانسیته و ریخت شناسی منفذ موجود در زیرساختار نیز دارند.بیشترین مقاومت در برابر خوردگی متخلخل در ۱M محلول NaCl برا ترکیب دارای توازن تقربی فری و آستنیت موجود در ریزساختار بدست آمد و علاوه بر این، نتایج بهتر به دلیل تأثیر زیاد بیشترین دانسیته بر خواص خوردگی، برای ترگیبات مبنی بر پودرهای مارتنزیتی بدست آمد.
مزیت اصلی استفاده از فولادهای ضدزنگ دولای زینتر در مقایسه با مواد کارآورد مشابه به خاطر مقاومت در برابر خوردگی پایین تراست.راه حل موجود تولید تعداد زیادی قطعه با هندس پیچیده و انداز کوچک توسط متالوژی پودریاست.بنابراین، استفاده از این فولادها در صنعت اتومبیل امکان پذر و مقرون به صرفه است.

عنوان انگلیسی:Corrosion resistance of sintered duplex stainless steel evaluated by electrochemical method~~en~~

to their high mechanical properties and good corrosion resistance. According to profitability, high dimensional tolerance, shape reproducibility and energy saving the main receiver of parts produced by powder technology is automotive appliances industries. The powder metallurgy stainless steels, especially ferritic grades, have found applications in mounting brackets for the rear view mirrors, the tone wheels for the antilock brake systems and also in automotive exhaust applications like exhaust flanges and mounting unit of HEGOS [1-3]. The automotive market introduces newly designed sintered parts in large amounts in produced cars. Stainless steel is the preferred material for powder metal flanges because of its resistance to corrosion and oxidation. The fact that the powder metal parts can be made in high material densities for the optimum combination of properties has encouraged their use at biggest users of powder metal exhaust system flanges in the world. The usage of automobile parts manufactured by powder metallurgy in still weak in Europe [4] and Japan (Fig. 1), which is the reason of advanced researches on the sintered stainless steels especially easy to manufacture, cost effective and environmental friendly grades. Duplex stainless steels are the newest in the stainless steels family. They are characterized by a two-phase microstructure consisting of approximately equal amounts of ferrite and austenite. Duplex steels thus combine some of the features of the two major classes, austenitic and ferritic grades. Sintered duplex stainless steel seems to be very promising in those appliances what explain performed research in Europe [5÷۱۲]. Fig. 1 Parts weight in typical vehicle made by powder metallurgy. Pitting corrosion resistance in NaCl environment plays decisive rule in properties of stainless steels. Evaluations of electrochemical behaviour of sintered duplex steels using potentiodynamic polarization enable the determination of their properties in these conditions and make possible simulate real work conditions accelerated. In the field of powder metallurgy density highly influence the corrosion resistance due to electrolyte penetration to open porosity and corrosion proceed faster. In consequence of interconnected pores in the microstructure of sintered stainless steels, lower corrosion resistance is achieved [13-15]. This paper presents the results of researches carried out on the sintered duplex stainless steels obtained by mixing of elemental powders to an either martensitic or austenitic powder and their comparison with steel obtained trough mixing austenitic and ferritic powder in equal quantities. The work has been focused towards the evaluation of obtained microstructures and corrosion resistance in chloride containing environment. 2. Experimental procedure To produce sintered duplex stainless steel different compositions have been tested, using austenitic X2CrNiMo17-12- 2 (AISI 316L) and martensitic X6Cr13 (AISI 410L) (Fig. 2) as starting base water atomized powders of Hoganas Corporation with the characteristics presented in Table 1. Austenitic base powder X2CrNiMo 17-12-2 were mixed with addition of alloying elements powders such as Cr (in form of ferrochromium powder), Ni, Mo and Cu in the right quantity to obtain the chemical composition similar to biphasic one – mixtures A and B. Powder mixtures signed as C and D were produced starting from martensitic powder X6Cr13. Moreover, the ferritic stainless steel X6Cr17 powder has been mixed to austenitic stainless steel powder in the ratio of 1/1 in order to examine the microstructure derived after sintering (mixture E). In the preparation of powder mixtures, Schaeffler’s diagram was taken into consideration (Fig. 3). Although its proper application is in welding, it is possible to extend its use in the field of powder metallurgy. Thus CrE and NiE equivalents were obtained using formulas 1 and 2 respectively.

$$en!!