فایل ورد کامل مطالعه موردی منابع عمده سوزاندن گاز و آلودگی هوا در کارخانه های تولید گاز طبیعی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

این مقاله، ترجمه شده یک مقاله مرجع و معتبر انگلیسی می باشد که به صورت بسیار عالی توسط متخصصین این رشته ترجمه شده است و به صورت فایل ورد (microsoft word) ارائه می گردد

متن داخلی مقاله بسیار عالی، پر محتوا و قابل درک می باشد و شما از استفاده ی آن بسیار لذت خواهید برد. ما عالی بودن این مقاله را تضمین می کنیم

فایل ورد این مقاله بسیار خوب تایپ شده و قابل کپی و ویرایش می باشد و تنظیمات آن نیز به صورت عالی انجام شده است؛ به همراه فایل ورد این مقاله یک فایل پاور پوینت نیز به شما ارئه خواهد شد که دارای یک قالب بسیار زیبا و تنظیمات نمایشی متعدد می باشد

توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مطالعه موردی منابع عمده سوزاندن گاز و آلودگی هوا در کارخانه های تولید گاز طبیعی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

تعداد صفحات این فایل: ۲۶ صفحه

چکیده

سوزاندن گاز و تخلیه ی گاز طبیعی ، منبع مهم انتشار گازهای گلخانه ای و آلاینده های هوا می باشد که اثبات گردیده است کاهش آن یک فرایند بسیار مشکل است.اثر مخرب این انتشار بر آب و هوا و محیط سبب گردیده است که پژوهشگران ، محیط شناسان و سیاست گذاران تاکید ویژه ای بر این مسئله داشته باشند . این مقاله نشان دهنده ی راه حل های مهم و بالقوه ، شناسایی راه حل مناسب جهت کاهش این گاز می باشد و بر منابع سوزاندن و آلودگی تاکید می نماید تا تولید پسماندهای حاصل از کارخانه های تولید گاز طبیعی در ایران را کاهش دهد . مدیریت سوزاندن چهار کارخانه ی تولید گاز داخلی که دارای ظرفیت ۲۵۲ میلیون متر مکعب گاز در هر روز می باشند ؛نقشی مهم را در کاهش آلودگی محیطی ایفا می کنند. این گازهای منتشر شده شامل تمامی منابع آلاینده ی هوا می باشند که در کارخانه های تولید گاز با آن ها روبروییم . منابع اصلی سوزاندن گاز به این شرحند:، گاز باززایی شده که از واحد دفع مرکاپتان در فاز ۱ می آید ، مصرف گاز فراگیر در شبکه ی اشتعال در فازهای دو و سه و سوزاندن گاز مقاوم در فازهای ۴ و ۵ . تنظیم مصرف گاز را پس از محاسبه ی فشار شبکه در فازهای دو و محاسبه کردیم و این امر با شبیه ساز شبکه ی سوزاندن انجام شد تا خوردگی شبکه ی گازی در فازهای ۶، ۷ و ۸ را مورد بررسی قرار دهیم که روشی اصلاحی در این کارخانه ی تولید گاز بود. تزریق ماده ی شیمیایی امولسیفای زدا ، امکان دفع پسماندهای شکل گرفته بر لوله های تغلیظ را در فازهای ۴ و ۵ حاصل آورد. چرخه ی گاز باززایی شده در واحد دفع مرکاپتان ( فاز ۱) موجب کاهش ۵۵ درصدی سوزاندن گاز در این کارخانه شد.

۵- نتیجه گیری

کاهش اشتعال گاز طبیعی یک اولویت بسیار مهم تلقی می شود زیرا سبب می گردد که اهداف اثربخش اقتصادی و محیطی محقق شوند. از آنجا که بخشی از گاز طبیعی تولید شده در هر کارخانه می بایست به دستگاه مشتعل کننده فرستاده شود ، مدیریت مناسب آن می توانند منتج به مصرف منطقی گاز شود. یکی از گام های مهم در مدیریت این مقوله ، فراهم آوری معیارهای اشتعال برای کارخانه ها موجود و تعیین میزان اشتعال برای کارخانه های جدید می باشد. می بایست فهرستی از منابع آلاینده ها و کمیت های آن ها فراهم آورده شود.نتایج این فهرست در شناسایی گزینه های کنترل به کار گرفته می شوند. تعدیل و تنظیم مصرف سوخت را پس از محاسبه فشار در فاز دوم و سوم ، با استفاده از شبیه ساز انجام دادیم .خوردگی گسترده در شبکه را در فازهای ۶ و ۷ و ۸ با انجام اصلاحاتی کاهش دادیم . با استفاده از ماده شیمیایی غیر امولسیفایری ، پسماندها را از لوله های ستون تثبیت در فاز ۴ و ۵ دفع نمودیم تا نیازمندی به توقف عملکرد و نظارت را کاهش دهیم . بازیافت گاز واحد دفع مرکاپتان در فاز ۱ موجب ۵۵% کاهش در اشتعال گاز در کارخانه شد. یکی از مهمترین منابع اشتعال و آلودگی هوا در کارخانه ها توقف عملکرد واحد می باشد. بنابراین می بایست بررسی های بیشتری را در ۵ کارخانه ی ذکر شده انجام داد.

عنوان انگلیسی:The major sources of gas flaring and air contamination in the natural gas processing plants: A case study~~en~~

Abstract

Global flaring and venting of natural gas is a significant source of greenhouse gas emissions and airborne pollutants that has proven difficult to mitigate. Devastating impact of such emissions both on the climate and environment makes it inevitable for researchers, environmentalists and policy makers to give remarkable focuses on this issue in recent times. This paper revolves around highlighting potential and critical situations, identifying the proper mitigation and focusing on the sources of flaring and contamination to reduce the generation of wastes from the gas processing plants of a domestic natural gas field in Iran. The flaring management of four domestic gas processing plants with the total capacity of 252 million cubic meter natural gas in a day plays an important role in the environmental pollution reduction. The inventory of emissions lists all the individual sources of air contamination in each gas processing plant and the quantities of the emissions. The major sources of gas flaring are the regeneration gas coming from the mercaptan removal unit in Phase 1, the sweeping gas consumption in the flare network in Phase 2 and 3, and the backup stabilization gas flaring in Phases 4 and 5. The adjustment of fuel gas consumption was conducted after the flare network back pressure has been calculated in Phase 2 and 3 by a Flare Net simulator. In order to address the excessive fuel gas network corrosion in Phases 6, 7 and 8, a modification was performed in this gas processing plant. Chemical de-emulsifier injection allowed for removing the debris build-up on the rebuilder’s tubes of the condensate stabilization column in Phases 4 and 5. The recycling regeneration gas of the mercaptan removal unit in Phase 1 reduced 55% of the gas flaring in this gas processing plant.

۵- Conclusion

The natural gas flaring reduction has high priority as it meets both environmental and economic efficiency objectives. Since a portion of produced natural gas of each gas plant has to be sent to the flare, a good flaring management can lead to the rational internal natural gas consumption. One of the basic and fundamental steps in this field of flaring management is the preparation of the flaring criterion for the existing gas plants and the setting of the flaring rate for new gas plants. An emissions inventory lists all the individual sources of each air pollutant in the gas processing plants of domestic Gas Company as well as their quantities. The results of the emissions inventory were used at the next step to identify the potential control options. The adjustment of fuel gas consumption was conducted after the flare network back pressure has been calculated in Phase 2 and 3 by a Flare Net simulator. Excessive fuel gas network corrosion was inhibited in Phases 6, 7 and 8, by a modification performed in this gas processing plant. Chemical de-emulsifier injection allowed for removing the debris build-up on the rebuilder’s tubes of the condensate stabilization column in Phases 4 and 5 in order to minimize the need of plant to repeated shutdown and maintenance. The recycling regeneration gas of the mercaptan removal unit in Phase 1 reduced 55% of the gas flaring in this gas processing plant. One of the largest sources of gas flaring and air pollutants in each gas processing plant is the unit shutdown. Therefore, the possibility study of recovering flare gas in the start-up and shutdown in the five gas processing plants should be done.

$$en!!