فایل ورد کامل پیاده سازی ابزار ناب ?S با استفاده از رویکرد پویایی سیستم

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

این مقاله، ترجمه شده یک مقاله مرجع و معتبر انگلیسی می باشد که به صورت بسیار عالی توسط متخصصین این رشته ترجمه شده است و به صورت فایل ورد (microsoft word) ارائه می گردد

متن داخلی مقاله بسیار عالی، پر محتوا و قابل درک می باشد و شما از استفاده ی آن بسیار لذت خواهید برد. ما عالی بودن این مقاله را تضمین می کنیم

فایل ورد این مقاله بسیار خوب تایپ شده و قابل کپی و ویرایش می باشد و تنظیمات آن نیز به صورت عالی انجام شده است؛ به همراه فایل ورد این مقاله یک فایل پاور پوینت نیز به شما ارئه خواهد شد که دارای یک قالب بسیار زیبا و تنظیمات نمایشی متعدد می باشد

توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل پیاده سازی ابزار ناب ?S با استفاده از رویکرد پویایی سیستم،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

تعداد صفحات این فایل: ۲۲ صفحه

چکیده

S5 (مرتب سازی، تنظیم، براق کردن، استانداردسازی و حفظ) ابزارهای ناب شناخته شده برای بهبود بازده سیستم می باشند. در این مطالعه، پیامدهای پویایی کوتاه مدت جنبه مرتب سازی S5 توسط پویایی سیستم مورد بررسی قرار می گیرد. یک مدل پویایی سیستم توسعه داده شده است که در این مطالعه مورد بررسی قرار می گیرد و برای پی بردن به تأثیر فعالیت مرتب سازی بر ایجاد کلی تشبیه می شود. هنگامی که شیوه های S5 بهبود یافت، پیش از به سرانجام رسیدن بازده سیستم، سیستم ارزیابی شد. نتایج شبیه سازی انگیزه ای برای اصلاح سیستم برای شرایط واقعی بود. زیرا نتایج شبیه سازی توانست نتایج واقعی را بازتاب کند. نتایج شبیه سازی نمایانگر این است که ابزارها نیاز به اصلاحات بیشتری دارند. مدل توسعه یافته در این مقاله، در موارد دیگر تکرارپذیر است. زیرا متغیرهای استفاده شده در این مدل کلی است و برای بسیاری از انواع سیستم های تولیدی، به ویژه آنهایی که در شیوه های ناب جدید هستند، مشترک می باشند. بررسی پویایی شیوه های جدید S5 رایج نیست. همچنین این مطالعه برخی از روابط جالب توجه بین S5 و سایر شیوه های ناب و بین S5 و بازده های سیستم را نشان می دهد.

– مفاهیم مطالعه، نتایج و چشم اندازی برای آینده

همانطور که روش های S بهبود یافتند، مدل SD ایجاد و شبیه سازی شد تا نحوه بازده سیستم را بهبود بخشد. روش توسعه یافته و استفاده شده در این مطالعه، ارتباط مستقیم و بدون ابهام بین اصلاحات در S و اثر بازده سیستم تولید را نشان می دهد. از این رو، از این فرضیه که اغلب در ادبیات توسعه یافته است، کمک می شود، که روش های ناب، بازده سیستم تولید را بهبود بخشد. به عنوان مثال، تأثیر روش ناب مرتب سازی در سایر روش های ناب مانند زمان مورد استفاده در فعالیت های راه اندازی و تعمیر، مشاهده می شود. دو جنبه مهم، مدیریت زمان و نگهداری محصول مطلوب است. به عبارت دیگر، اثر تغییرات در یکی از روش های ناب می تواند بر سایر جنبه های ناب نیز اثر بگذارد. با این نوع اطلاعات، سازمان ها در مورد جنبه های اصلی ابزار ناب که باید روی آن تمرکز شود، از پیش اطلاع می یابند.

عنوان انگلیسی:The implementation of 5S lean tool using system dynamics approach~~en~~

Abstract

The 5S (sort, set, shine, standardize and sustain) lean tool has been known to improve system performance. In the current study, the short run dynamic implications of the sorting aspect of 5S is investigated using system dynamics. A system dynamics model is developed for a manufacturing case study and simulated to establish the effect of sorting activity on manufacturing throughput. The purpose was to assess, in advance, the system performance outcomes when 5S practices are improved. The simulation results were the stimulus for real life improvements in the system because the simulation results were able to mimic the real-life outcomes. While the simulation results encourage further improvements to be implemented, the model developed in the current paper is replicable in other instances as the variables used in the model are generic and common to most types of manufacturing systems, particularly those new to lean practices. The dynamic analyses of 5S lean practices is not common. The study also reveals some interesting relationships between 5S and other lean practices and between 5S and system performance.

– Study implications, conclusions and future outlook

The SD model was built and simulated to indicate how system throughput will improve as 5S practices are improved. The methodology advanced and used in the present study has shown the direct and unambiguous link between improvements in 5S and the impact on manufacturing system performance. It therefore supports the hypothesis often advanced in the literature, that lean practices improve manufacturing system performance. While the methodology shows throughput improvements, it also shows improvements in other aspects of the system. For example, the impact of the sorting lean practice can be seen in other lean practices such as time used in setup and repair activities; two important aspects of Just in Time Management and Total Productive Maintenance. In other words, the effect of changes in one lean practice can be established on other lean aspects. With this kind of information, organizations have fore knowledge of the core aspects of lean they should be focusing on.

$$en!!