فایل ورد کامل یک چارچوب پیاده سازی ناب مفهومی مبتنی بر نظریه مدیریت تغییر

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

این مقاله، ترجمه شده یک مقاله مرجع و معتبر انگلیسی می باشد که به صورت بسیار عالی توسط متخصصین این رشته ترجمه شده است و به صورت فایل ورد (microsoft word) ارائه می گردد

متن داخلی مقاله بسیار عالی، پر محتوا و قابل درک می باشد و شما از استفاده ی آن بسیار لذت خواهید برد. ما عالی بودن این مقاله را تضمین می کنیم

فایل ورد این مقاله بسیار خوب تایپ شده و قابل کپی و ویرایش می باشد و تنظیمات آن نیز به صورت عالی انجام شده است؛ به همراه فایل ورد این مقاله یک فایل پاور پوینت نیز به شما ارئه خواهد شد که دارای یک قالب بسیار زیبا و تنظیمات نمایشی متعدد می باشد

توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل یک چارچوب پیاده سازی ناب مفهومی مبتنی بر نظریه مدیریت تغییر،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

تعداد صفحات این فایل: ۲۶ صفحه

چکیده
در طول دو دهه گذشته، مطالعات متعددی در مورد محرک ها و موانعی که شرکت ها در هنگام تلاش برای پیاده سازی ناب با آن ها روبرو هستند ارائه شده است. چنین مطالعاتی عمدتاً بر اساس نظرسنجی های انجام شده از طریق پرسشنامه ها و مصاحبه ها بوده است و بخش های صنعتی و / یا مرزهای جغرافیایی خاصی را هدف قرار داده اند. برای کمک به شرکت ها در پیاده سازی ناب، تعدادی از چارچوب ها توسعه یافته اند. هرچند بسیاری از آنها بیشتر به عنوان نقشه های راه در این کار به نظر می رسند و دنباله ای از ابزارهای گوناگون ناب را ارائه می دهند که بدون در نظر گرفتن پیچیدگی عامل انسانی مورد استفاده قرار می گیرند. به این ترتیب، جای تعجب نیست که بسیاری از شرکت ها شکست خورده اند و قادر به بهره برداری از مزایای تولید ناب نیستند. در تمام نوشته های بررسی شده، پیاده سازی موفقیت آمیز ناب با تغییر در شیوه ارزش گذاری شرکت ها در مورد ابعاد مختلف کار همراه شده است. یکی از چالش های عمده پیاده سازی ناب, هدایت مسیر تغییر است که در طرح پیاده سازی آن به تفصیل مشخص شده است. تولید ناب نیاز به تغییر ساختار، سیستم، فرآیند و رفتار کارکنان دارد. در مقاله حاضر, یک چارچوب مفهومی مبتنی بر نظریه مدیریت تغییر پیشنهاد شده و مورد بحث قرار گرفته است.
– مقدمه
تولید و مدیریت ناب هنگامی که با موفقیت پیاده سازی می شود که بتواند به سازمان ها کمک کند تا فرایندهای خود را بهبود بخشیده، ضایعات را کاهش دهند و حتی از بین ببرند. تعدادی از چارچوب های پیاده سازی ناب در گذشته ارائه شده است، که بیشتر آنها با خانه ناب شروع می شود. مطالعات اخیر نویسندگان, این چارچوب ها را خلاصه کردند [، ]. با این حال، اگرچه تعدادی از شرکت ها تلاش کرده اند تا تفکر ناب را معرفی کنند، تنها تعداد معدودی از آنها, نتیجه و موفقیت پایدار داشته اند. در آمریکا، یک مطالعه انجام شده توسط Lean Enterprise Institute در سال [], یک نظرسنجی از بیش از مدیر اجرایی را ارائه کردند، که در نتیجه تنها درصد از آنها معتقد بودند که تلاش های ناب آنها در مرحله “پیشرفته” قرار دارد که بلوغ ناب بالایی را نشان می دهند. چنین وضعیت پیشرفته ای به این معنی است که پیاده سازی ناب آنها به یک روش استاندارد برای عملکرد داخلی تبدیل شده است و به تامین کنندگان استراتژیک خود بسط یافت.
AlManei و همکاران. [] به طور مفصل به توضیح دلایلی پرداخت که چرا ابتکارات ناب موفق نشدند. از طریق مرور نوشته های گسترده، آنها به این نتیجه رسیدند که علل ریشه ای مشترک که منجر به عدم موفقیت ابتکارات می شوند عبارتند از: عدم وجود یکپارچگی زنجیره تامین، عدم تعهد رهبری، عدم مشارکت کارکنان، درک ناقص از ابزارها و تکنیک های ناب و در نهایت اعتراض به سیستم های کسب و کار. بدین ترتیب واضح است که معرفی ناب به شیوه ای سرراست, تلاش کردن را آسان می کند و تعداد زیادی از سهامداران در این کار (رهبری، کارکنان، مشتریان، تامین کنندگان و غیره) وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرند.
از سوی دیگر، ناب می تواند به عنوان هر تغییر دیگر عرضه شده برای یک سازمان در نظر گرفته شود. و به این ترتیب نقاط مقاومت باید برطرف شود، در عین حال محرک ها برای شانس ناب باید تقویت شوند. AlManei و همکاران. [] یک تحلیل میدان نیرو را انجام دادند که در شکل زیر خلاصه شده است. این می تواند به عنوان نقطه شروع برای درک پیچیدگی معرفی ناب به کار گرفته شود.

عنوان انگلیسی:A conceptual lean implementation framework based on change management theory~~en~~

Abstract

Over the last two decades, numerous studies have been presented on the drivers and barriers that companies face when they try to implement lean. Such studies have mostly been based on conducting surveys through questionnaires and interviews, and have targeted specific industrial sectors and / or geographic boundaries. For helping companies implement lean, a number of frameworks have been developed. Most of them though, look like more as roadmaps, prescribing the sequence of the various lean tools that have to be adopted without considering the complexity of the human factor. It comes thus as no surprise, that many companies have failed and were not able to reap the benefits of lean manufacturing. In all literature reviewed, successful lean implementation is accompanied by a change in the way companies value the different dimensions of work. One of the major challenges of lean implementation is guiding the change journey as detailed in the implementation plan. Lean manufacturing requires change in structure, system, process, and employee behaviour. In the present paper, a conceptual framework based on change management theory is proposed and discussed.

– Introduction

Lean manufacturing and management when successfully implemented can help organizations improve their processes, reduce and even eliminate waste. A number of lean implementation frameworks have been presented in the past, most of them starting with house of lean. Recent studies of the authors summarized these frameworks [1, 2]. However, although a number of companies have attempted to introduce lean thinking, only few have had successful and sustainable results. In the USA, a study undertaken by the Lean Enterprise Institute in 2004 [3] presented a survey of over 900 executives, resulting that only 4% considered that their lean efforts were at an “advanced” stage, exhibiting high lean maturity. Such an advanced state means that their lean implementation had become the standard way of operating internally and was being extended to their strategic suppliers.

AlManei et al. [2] discussed in detail the reasons why lean initiatives fail. Through an extensive literature review, they resulted that the common root causes that lead to lean initiatives failure are related to: lack of supply chain integration, lack of leadership commitment, lack of employee involvement, poor understanding of lean tools and techniques and finally objecting business systems. It is thus obvious that introducing lean in not a straight forward easy endeavor, and there is a plethora of stakeholders (leadership, employees, customers, suppliers etc.) that need to be considered.

$$en!!