توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل آشنایی با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار ۲۵ اسلاید در PowerPoint دارای ۲۵ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل آشنایی با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار ۲۵ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن پاورپوینت کامل آشنایی با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار ۲۵ اسلاید در PowerPoint :

آشنایی با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار

آشنایی با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار ۲۵ اسلاید

— پاورپوینت شامل تصاویر میباشد —-

اسلاید ۱ :

۱- جوش حاصل از الکترود باید از نظر مقدار ونوع عناصر، حداقل با فلز پایه برابری کند.

۲- به غیر از الکترودهای سخت پوشی کربن الکترود باید از ۰۱۵% وزنی کمتر باشد.

۳- برای فلزات با کربن معادل بالای ۰۳۵% فقط مجاز به استفاده از الکترودهای قلیایی هستیم.

۴- برای موارد ضخامت بالا باید برای افزایش سرعت جوشکاری و کاهش تنشهای پسماند از الکترودهای باجایگزینی بالا استفاده نمود.

اسلاید ۲ :

گروه بندی بر اساس استاندارد AISI / SAE

۱- درصد عناصر آلیاژی =۰(ساده کربنی- plain carbon steel (

۲- درصد عناصر آلیاژی ≥1 ( میکرو آلیاژی- steel micro alloy)

۳- ۱≥ درصد عناصر آلیاژی ≥ 5 (کم آلیاژی- low alloy steel)

۴- ۵≥ درصد عناصر آلیاژی ≥50 (پر آلیاژی – high alloy steel)

اسلاید ۳ :

۱- درصد کربن ≥ 01% (کم کربن – low carbon steel (

۲- ۰۱ ≥ درصد کربن ≥ 03 ( نرم (کربنی) – steel mild)

۳- ۰۳≥ درصد کربن ≥ 06(کربن متوسط – medium carbon steel)

۴- ۰۶≥ درصد کربن ≥17 (پر کربن – high carbon steel)

اسلاید ۴ :

منگنز: استحکام بخشی – تافنس زایی – حذف اثرات مخرب گوگرد

کروم: افزایش مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی – استحکام بخشی

مولیبدن: افزایش مقاومت به خزش – تافنس زایی

نیکل: تافنس زایی به ویژه در دماهای پایین – مقاومت به خوردگی

وانادیوم: تافنس زایی

اسلاید ۵ :

معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:

ST 37- ST44- ST12- CK10- CK20

مناسبترین الکترود برای ضخامتهای کمتر از ۱in گروه E60xx و برای ضخامتهای بالای ۱ in گروه E70XX مناسبترین می باشند.

اسلاید ۶ :

این فولادها مقاوم به سایش بوده و معروفترین کدهای آنها عبارتند از:

CK60-CK75,CK100

برای جبران کاهش کربن جوش بهترین گروه ازالکترودها E100XX-D و گاهی E110XX-M وE120xx-M , و یا حتی ENiFe-C1 می باشد.

برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309

اسلاید ۷ :

این فولادها در مواردی که استحکام و تافنس بالا مد نظر باشد جایگزین فولادهای ساده کربنی می شوند. معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:

۳۰Mn5- 40Mn4- ST52- A515- A516

مناسبترین الکترود این گروه الکترودهایE70XX-C یاE70XX می باشد.

اسلاید ۸ :

این فولادها جزء گروه فولادهای ساده کربنی و کربن منگنز دار دسته بندی شده و در مواردی که بارگذاری در سازه ها یا ماشین آلات به صورت دینامیکی باشد هم مورد استفاده قرار می گیرند.

معروفترین کدهای این گروه فولادهای STEXXX می باشند مانند STE 380 یا STE 355

برای تامین تافنس جوش این فولادها مناسبترین گروه از الکترودها E70XX, E70XX-C, E70XX-G

می باشد.

اسلاید ۹ :

این فولادها مناسب برای کاربرد در دمای پایین می باشند معروفترین کد این فولادها عبارتند از :A353-A553-2120-2320

بهترین الکترود مورد استفاده در جوشکاری این فولادها عبارتند از:

E70XX-C,E70XX-G, E310

اسلاید ۱۰ :

این فولادها به دو گروه تقسیم می شوند :

۱- با کربن کمتر از ۲/۰% که به فولادهای مقاوم به خزش creep resistance معروف می باشند. معروفترین آنها A387 می باشد.

۲- با کربن بیشتر از ۲/۰% که به فولادهای ناقل بار load bear معروف می باشند.کدهایی نظیر MO40,4140,4130,VCL140

مناسبترین الکترود جوشکاری این آلیاژها E80XX-B E90xx-B , می باشد البته در صورت نیاز می توان از از الکترودهای E110XX-M, E120XX-M نیز استفاده نمود.