پاورپوینت کامل بررسی انواع و مشخصات الکترودهای جوشکاری ۳۳ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل بررسی انواع و مشخصات الکترودهای جوشکاری ۳۳ اسلاید در PowerPoint دارای ۳۳ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل بررسی انواع و مشخصات الکترودهای جوشکاری ۳۳ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن پاورپوینت کامل بررسی انواع و مشخصات الکترودهای جوشکاری ۳۳ اسلاید در PowerPoint :

پاورپوینت کامل بررسی انواع و مشخصات الکترودهای جوشکاری ۳۳ اسلاید در PowerPoint  
 
بخشی از مطلب
 
الکترود به میله فلزی یا غیر فلزی گفته می شود که وظیفه آن انتقال جریان از انبر جوشکاری به محل تشکیل قوس است . 
-    الکترودها انواع بسیار زیادی دارند که در اینجا با الکترودهای روکش شده جوش قوس دستی آشنا می شویم . 
-    الکترود های جوش قوس دستی از یک میله فلزی تشکیل شده است که روی آن یک لایه روکش با ترکیبات ویژه کشیده شده است . 
-    در موقع اجرای جوشکاری مغزی الکترود (میله فلزی ) ذوب و به گرده جوش افزوده می شود ویا با مذاب فلز مبنا ایجاد همبسته ای می کند که انجام اتصال را تضمین می نماید . 
روکش الکترود نیز ذوب می شود و ضمن به وجود آوردن یک ابر فشرده از گاز محافظ در اطراف منطقه مذاب ، لایه سرباره روی جوش را نیز به وجود می آورد . 
-    گاز محافظ وظیفه دارد که به هنگام اجرای جوش فلز مذاب را از تاثیر عوامل جوی محفوظ نگاه دارد و لایه سرباره نیز وظیفه دارد که پس از ایجاد گرده جوش و تا زمانی که گرده جوش هنوز داغ است آن را از اثرات گازهای موجود در هوا محافظت کند . ضمن انجام این وظیفه  سرباره در کند کردن سرعت خنک شدن گرده جوش هم نقش موثری دارد . به همین دلیل هر چه روکش الکترود ضخیم تر باشد لایه ضخیم تری از سرباره درست می کند و تعادل سرعت سرد شدن فلز جوش را بهتر حفظ می کند . در مورد شماره های روی الکترود اشاره می شود که این شماره ها مربوط به استاندارد ساخته و کد بندی شده است . شمارههای روی الکترود مربوط به استاندارد A.W.S است این استاندارد معروفترین استاندارد جهان است . 
شماره الکترود در این استاندارد از چهار یا پنج رقم تشکیل شده که در سمت چپ آنها حرف E قرار می گیرد . E بیان کننده این مطلب است که الکترود مخصوص جوش قوس دستی درست شده است . رقم اول از سمت چپ نشان دهنده ترکیبات روکش الکترود و خصوصیات جریان برق لازم برای جوشکاری با این الکترود است (مثلا مستقیم یا متناوب بودن جریان و نوع قطب آن ). رقم دوم از سمت راست حالت مجاز جوشکاری با این الکترود را نشان می دهند و اگر این رقم ها باشد جوشکاری در همه حالات مجاز است . اگر این رقم ۳ باشد جوشکاری فقط در حالت تخت قابل اطمینان است . دو رقم (یا سه رقم ) باقیمانده سمت چپ نمایش دهنده تنش مجاز کششی فلز جوشی است که با این الکترود به وجود می آید . 
انواع الکترود های جوش قوس دستی 
-    کوشش می شود که الکترود به گونه ای انتخاب شود که فلز مبنا هم جنس یا هماهنگ باشد در غیر این صورت عمل جوشکاری موفق نخواهد بود . 
-    روکش الکترودها وظایفی دارند که چنانچه خوب انتخاب شده باشند این وظایف را به خوبی انجام خواهند داد . 
مهمترین این وظایف عبارتند از : 
-    وظیفه مهم روکش الکترود ایجاد گاز محافظ منطقه مذاب با ترکیبات مناسب است . 
-    وظیفه مهم دیگر روکش الکترود ایجاد سرباره شیشه ای غیر قابل نفوذ بر روی گرده جوش است  این سرباره عایق نسبی گرما هم هست . 
-    دیگر وظیفه الکترود ایجاد عوامل پایدار کننده قوس است . 
-    اصلاح جنس فلز جوش از نظر دادن عناصر آلیاژی مفید به آن و گرفتن عناصر آلیاژی مضر از آن یکی دیگر از وظایف مهم روکش الکترود است . 
-    روکش الکترود ها را بر حسب حدود موادی که در ترکیبات آن وجود دارد به چند دسته تقسیم کرده اند ، این دسته بندی چنین است : 
روکشهای روتیلی (R ) : که محتوی مقادیر قابل ملاحظه ای اکسید تیتانیوم (روتابل ) است . این الکترود را برای جوشکاری در هر حالتی می توان مورد استفاده قرار داد . به این الکترود ها ، الکترودهای همه کاره می گویند . با الکترود روتیلی می توان هم با جریان DC و هم با جریان AC جوشکاری کرد . 
الکترود های سلولزی (C) : این الکترودها مقادیر زیادی مواد سلولزی در روکش خود دارند . وقتی که باآنها جوشکاری میکنند خیلی پروردود است و مقدار پاشش جرقه آن نیز زیاد است . 
-    از این الکترود ها برای جوشکاری پاس ریشه در جوشکاری های چند پاسه استفاده می شود با این الکترودها در همه حالات می توان جوشکاری کرد . 
سرباره جوش نازک است و راحت از روی جوش پاک می شود . 
الکترود های با روپوش قلیایی (B ) : روکش این الکترود ها معمولا ضخیم است و خصوصیت قلیایی دارد. روکش این الکترود ها به شدت جاذب رطوبت است و در مجاورت هوا زود نم می کشد . وقتی نم کشید جوش خوبی ندارد . زیرا بخار آب در جوش نفوذ می کند و آنرا پوک می کند . بنابراین لازم است که قبل از استفاده از این الکترود ها آنها را خشک کنید . 
این الکترود ها را اگر خم کنید روکش آن ترک بر می دارد اما از روی میله الکترود نمی ریزد . 
-    از بقیه انواع دیگر الکترود ها با روکشهای دیگر در جای خود یاد می شود . 
الکترودها را می توان بدون در نظر گرفتن جنس به دو گروه تقسیم کرد : 
۱-    الکترودهای ذوب نشدنی 
۲-    الکترودهای ذوب شدنی 
الکترودهای ذوب نشدنی : این نوع الکترودها هنگام عمل جوشکاری ذوب نمی شوند و به عبارت دیگر ، ذرات آنها در هنگام جوشکاری به فلز مبنا منتقل نمی گردد از این رو ، بایستی جنس آنها از مواد دیر گداز مانند تنگستن یا آلیاژهای تنگستن و کربن باشد . نوعی الکترود ذوب نشدنی دیگر وجود دارد که جنس آن از مس یا آلیاژهای مس و کادمیوم است و کاربرد آن در روشهای مقاومتی است . 
الکترودهای ذوب شدنی : در بعضی از فرایندهای جوشکاری ، الکترود ذوب می شود و به فلز مبنا منتقل می گردد . این الکترودها در جوشکاری دارای دو نقش اساسی هستند : 
-    تامین انرژی حرارتی برای مذاب شدن فلز 
-    به عنوان فلز پرکننده در حوضچه مذاب رسوب می کنند و درصدی ازفلز جوش راتشکیل می دهند . الکترودهای ذوب شدنی برای جوشکاری انواع فولادها ، چدنها ، فلزات رنگین و آلیاژهای آنها ساخته می شوند و به کار می روند . 
این الکترودها می توانند بدون پوشش یا با پوشش شمیایی باشند و استفاده از هر کدام به مکانیزم دستگاه و روش جوشکاری بستگی دارد که عمدتاً سیستم حفاظت مذاب متفاوت می شود . 
الکترودهای با روپوش شیمیایی : این نوع الکترودها از لحاظ قطر و طول تابع استانداردهای مربوط به خود ولی از لحاظ جنس فلز و بویژه پوشش بسیار متنوع هستند. 
 
روش ساخت الکترود 
الکترودهای ذوب شدنی به یکی از سه طریق زیر ساخته می شوند : 
روش E یا Solid extrusion 
روش R یا Reinforcement 
روش D یا Dipping 
روش E – دراین روش فلکس را به صورت خمیر در می آورند و با فشار روی الکترود می کشند . کنترل ضخامت پوشش بسیار ساده است و به وسیله قالبهای که مفتول از داخل آنها رد می شود ، انجام می گیرد . تولید با این روش زیاد است و به طور معمول ، در هر دقیقه ۲۰۰ عدد الکترود تولید می شود . از جمله معایب این روش استحکام کم پوشش در شرایط حمل و نقل است . چنانچه ضرورت ایجاب کندکه الکترود را خم کنیم ، در قسمت خم شده پوسته ترک می خورد ، و احیانا قسمتی از آن جدا می شود (از خم کردن الکترود حتی المقدور باید خوداری کرد ). 
روش R – در این روش ، تقویت کننده هایی در پوشش به کار می برند که سبب می شوند الکترودها اولاً در شرایط حمل و نقل بیشتر مقاوم باشند و در مواقع خم کردن (اگر ضرورت باشد ) پوسته از فلز جدا نشود . این نوع الکترودها را بیشتر در دستگاههای اتومات یا نیمه اتومات بکار می روند و طول آنها استاندارد شده نیست . اگر کاربرد الکترود در دستگاههای نیمه اتومات باشد ، تقویت کننده را از جنس فلز الکترود و به صورت سیم نازک انتخاب می کنند و آن را به صورت مارپیچ در اطراف فلز می پیچند . در الکترودهای دستی از نخ تابیده شده مخصوص استفاده می کنند و سپس پوشش را روی آن می کشند . 
روش D – بااینکه این روش قدیمی است ، ولی بعضی از انواع الکترودها مانند آلومینیوم و آلیاژهای آن و منیزیم وآلیاژهای آن را به این روش می سازند زیرا روش E نمی تواند کاربرد درستی برای این نوع آلیاژها داشته باشد . عمل پوشش دادن به این صورت است که مفتول الکترود را چندین مرتبه ولی به تناوب در محلول فلاکس می گذارند و هر بار تقریبا آن را خشک می کنند تا بتدریج پوسته نسبتا ضخیمی بر روی آن کشیده شود . 
اندازه های الکترود : اندازه گیری الکترود بر حسب قطر مفتول (d) و نیز براساس نسبت قطر پوشش به قطر مفتول یا D/d است . 
طول الکترود در ضخامتهای پایین ۳۶ سانتیمتر و در ضخامتهای بالا به ۴۵ سانتیمتر می رسد . 
نقش فلاکسها (پوشش الکترود) 
پوشش شیمیایی الکترود بسیار متنوع است و نوع آن به شرایط فلز مبنا بستگی دارد  
ترکیب شیمیایی الکترودها به طور وسیعی کمپلکس است و محتوی مواد معدنی و آلی است که درصدی از آن مشخص و درصدی هم از نظر مصرف کننده پوشیده است و جزء مسائل سری هر کارخانه سازنده به حساب می آید . هر جزء ترکیبی پوشش چه در حالت مذاب بودن و چه در حین انجماد دارای وظایفی برای بهبود بخشیدن شرایط مکانیکی جوش هستند مانند ثبات قوس الکتریکی ، تشکیل سرباره ، ایجاد گاز ، رساندن عناصر مطلوب به مذاب وغیره . پوشش دارای سه نقش اساس است : 
-    نقش الکتریکی 
-    نقش فیزیکی 
-    نقش متالورژیکی 
نقش الکتریکی پوشش : وجود یک قوس با شرایط یونیزه شدن گازهای بین کاتد و آند ارتباط دارد . قوسهای فلزی به علت خاصیت منفی بودنشان ناپایدارند و به عبارت دیگر ، با افزایش آمپر بر سطح مقاومت الکتریکی قوس کاهش یابد و بدین علت ، از ثبات بی بهره می شود . برای رفع این نقیصه لازم است که در مدار یعنی در ناحیه قوس یک رزیستانس و یا راکتانس به کار برده شود ( رزیستانس از تغییرات ناگهانی شدت جریان جلوگیری می کند ) در عمل فلزی را نمی توان یافت که بتواند این وظیفه را در قوس انجام دهد زیرا درجه حرارت بالای قوس آن را منهدم می کند . 
فاکتورهایی که می توانند جایگزین یک رزیستانس گردند ، عبارتند از : 
-    استفاده از مدار باز در جریانهای AC با ولتاژ زیاد 
-    سطح یا درجه یونیزاسیون 
-    خارج کردن الکترون از الکترود به وسیله انرژی حرارتی 
-    شرایط هدایت حرارتی 
در جریان AC فاکتورهای گفته شده را می توان از طریق پوشش که محتوی سدیم- پتاسیم باشد ، عملی کرد یا اینکه از مواد دیگر مانند سیلیکاتها ، کربناتها ,  اکسیدها و غیره استفاده نمود . 
نقش فیزیکی پوشش : الکترود بایستی شرایط ساده ای را برای عمل جوشکاری فراهم کند برای مثال ، می توان در حالت قائم یا بالا سر عمل جوشکاری را انجام داد (حرکت مذاب بر خلاف جاذبه زمین ) . 
دو طرح برای اجرا وجود دارد که عبارتند از : 
-    نوع پوشش که تعیین کننده ویسکوزیته سرباره باشد 
-    ضخامت یا کلفتی پوشش 
جوشکاری در حالتهای مختلف : (سطحی- افقی- قائم- بالای سر) فقط در صورتی مسیر است که اولا ًگازهایی ایجاد شود و فشار آنها بتواند ذرات مذاب را در جهت جاذبه یا بر خلاف آن پرتاب کند در ثانی ویسکوزیته سرباره به حدی باشد که بتواند مذاب را در بطن خود نگه دارد بعلاوه  کشش سطحی مذاب فلز و سرباره نیز باید هماهنگ باشد . 
ضخامت یا کلفتی پوشش : ممکن است اکسیژن به سطح بیرونی سرباره که با هوا در تماس است ، وارد شود ولی انتشار آن به طرف فلز جوش آهسته و کند است زیرا اولا ًسرباره دارای ضخامت کافی است ثانیا سرعت انجماد در جوشکاری زیاد است و اکسیژن تا بخواهد به سطح مذاب برسد ، در لابلای سرباره منجمد می شود و محبوس می گردد . 
نقش متالورژیکی پوشش الکترود : علاوه بر اینکه پوشش در ثبات قوس ، تشکیل سرباره ، ایجاد گاز برای حفاظت وغیره موثر است ، محتوی موادی است که می تواند عناصر تجزیه شده در جوش را که در اثر حرارت زیاد بوجود می آیند ، جبران کند در غیر این صورت ، فلز جوش از نظر مکانیکی ضعیف خواهد شد و نیز نرخ سرد شدن را در جوش کاهش دهد . 
و….