پاورپوینت کامل آشنایی با سیستم HACCP (تحلیل مخاطرات و نقاط کنترل بحرانی) ۱۵۸ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل آشنایی با سیستم HACCP (تحلیل مخاطرات و نقاط کنترل بحرانی) ۱۵۸ اسلاید در PowerPoint دارای ۱۵۸ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل آشنایی با سیستم HACCP (تحلیل مخاطرات و نقاط کنترل بحرانی) ۱۵۸ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل آشنایی با سیستم HACCP (تحلیل مخاطرات و نقاط کنترل بحرانی) ۱۵۸ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: ۴تاریخچه پیدایشHACCP1985: سیستم HACCP به اطلاع عموم رسید۱۹۹۳: تعمیم اصول عمومی HACCP توسط FAO/WHO و بکارگیری اجباری مفاهیم HACCP توسط اتحادیه اروپا با انتشار استاندارد ۹۳/۴۳/EEC1995: شناخته شدن کدکس مرجع برای تعیین نیازمندی های بین المللی ایمنی غذا در اجلاس مذاکرات تجاری چند جانبه اروگوئه و تإسیس WTO

اسلاید ۵: ۵تاریخچه پیدایشHACCP1985: سیستم HACCP به اطلاع عموم رسید۱۹۹۳: تعمیم اصول عمومی HACCP توسط FAO/WHO و بکارگیری اجباری مفاهیم HACCP توسط اتحادیه اروپا با انتشار استاندارد ۹۳/۴۳/EEC1995: شناخته شدن کدکس مرجع برای تعیین نیازمندی های بین المللی ایمنی غذا در اجلاس مذاکرات تجاری چند جانبه اروگوئه و تإسیس WTO

اسلاید ۶: ۶تاریخچه پیدایشHACCP1985: سیستم HACCP به اطلاع عموم رسید۱۹۹۳: تعمیم اصول عمومی HACCP توسط FAO/WHO و بکارگیری اجباری مفاهیم HACCP توسط اتحادیه اروپا با انتشار استاندارد ۹۳/۴۳/EEC1995: شناخته شدن کدکس مرجع برای تعیین نیازمندی های بین المللی ایمنی غذا در اجلاس مذاکرات تجاری چند جانبه اروگوئه و تإسیس WTO

اسلاید ۷: ۷تاریخچه پیدایشHACCP 1997: انتشار دومین ویرایش Codex Alimentarius تحت عنوان استاندارد ۹۷/۱۳۱۹۹۸: دستورالعمل های کدکس و اتحادیه اروپا برای صادرات فرآورده های غذایی با منشإ دامی و دریایی اجباری شد۱۹۹۹: دولت ایران در برنامه پنج ساله سوم توسعه اقتصادی ملزم به تدوین و اجرای استانداردهای ایمنی مواد غذایی گردید

اسلاید ۸: ۸آشنایی با سازمان کدکسسازمان Codex Alimentarius جهت برنامه ریزی و تلفیق استانداردهای صادره WHO/FAO تإسیس یافته استهدف: انتشار استانداردهایی در حهت تضمین سلامت مصرف کنندگان نهایی محصولات غذاییرسالت: یکسان سازی استانداردهای غذا در دنیا بمنظور سهولت در تجارت

اسلاید ۹: ۹آشنایی با سازمان کدکسCodex Alimentarius : قوانین مواد غذاییسازمان تجارت جهانی (WTO) کدکس را بعنوان مرجع استانداردهای صنعت غذا به رسمیت می شناسد.

اسلاید ۱۰: ۱۰دلایل کاربرد استاندارد ایمنی و بهداشت مواد غذاییاهمیت نقش غذا در جامعه و افزایش آگاهی مصرف کنندگان نسبت به خطراتی که مواد غذایی ناسالم میتواند حامل و ناقل آن باشد در اثر افزایش عمومی سطح دانش در اجتماعروند صنعتی شدن تولید غذاارتباطات گسترده جوامعگستردگی چرخه تولید تا مصرف

اسلاید ۱۱: ۱۱دلایل کاربرد استاندارد ایمنی و بهداشت مواد غذاییبروز بیماریهای ناشناختهلزوم کنترل افزودنی ها در تولید مواد غذاییناکارآمدی سیستم های کنترل آماری در تولید مواد غذاییکاهش هزینه های بازرسی غیر ضروری و تکیه بیشتر و دقیقتر بر نقاط کنترل بحرانی

اسلاید ۱۲: ۱۲دلایل کاربرد استاندارد ایمنی و بهداشت مواد غذاییقابل اغماض نبودن ایمنی مواد غذایی برخلاف سایر ویژگی های محصول (ظاهر، مزه، قیمت،…)HACCP به تولیدکننده، فروشنده و تهیه کننده موادغذایی از ایمنی غذا اطمینان میدهد.کاهش در هزینه ها از طریق نظام مند کردن خرید تولید و نگهداری

اسلاید ۱۳: ۱۳HACCP چیست؟HACCPسیستمی است مبتنی بر دانش استفاده از ابزار و فنون شناسایی مخاطرات موجود در فرآیند تولید و توزیع مواد غذایی و بکارگیری روشهایی جهت پیشگیری از وقوع این خطرات به نحوی که اطمینان حاصل گردد که محصول نهایی برای سلامت مصرف کننده خطر ندارددامنه HACCP در چرخه تولید مواد غذایی میتواند از مرحله تهیه مواد اولیه (مزرعه) تا توزیع و رسیدن به دست مصرف کننده نهایی (رستوران) را دربرگیرد

اسلاید ۱۴: ۱۴درباره HACCPHACCPسیستم ایمنی غذا میباشد و رویکردی است فنی به ایمنی غذاییسیستم HACCP کاملاً علمی و نظام مند بوده که خطرات بارز و اقدامات کنترل آنها را بمنظور اطمینان از ایمنی مواد غذایی شناسایی میکندHACCP ابزاری است برای ارزیابی خطرات و برقراری سیستمهای کنترلی که اصولاًًَََََُ بر پیشگیری بیشتر از تکیه بر آزمودن محصول نهایی،‌ تأکید دارد

اسلاید ۱۵: ۱۵کاربرد HACCP و ISO9000 کاربرد HACCP با پیاده سازی نظامهای مدیریت کیفیت نظیر ایزو ۹۰۰۰ سازگار میباشدایزو برای HACCP سودمندست، ولی نمیتواند جانشین آن شودایزو برای هر نوع سازمانی توصیه میشود ولی HACCP فقط درصنایع غذایی کاربرد دارد

اسلاید ۱۶: ۱۶مزایای سیستم HACCP توجه به شناسایی و پیشگیری خطرات آلوده کننده مواد غذاییبرخورداری از مبنایی کاملاً علمیکارایی و اثربخشی بیشتر بازدیدهای نظارتی، بدلیل اینکه اصولاً نگهداری سوابق ، رعایت قوانین ایمنی مواد غذایی توسط شرکت را طی یک دوره و حتی در هر روز به بازرسان نشان میدهد مسئولیت تضمین ایمنی ماده غذایی را در کارخانه یا توزیع کننده مواد غذایی، تا حد مقتضی برعهده میگیردشرکتهای صنایع غذایی را در رقابت اثربخش تر در بازار جهانی یاری میکند

اسلاید ۱۷: ۱۷مزایای سیستم HACCPموانع تجارت جهانی را کاهش میدهد به کشورهایی که در زمینه صادرات مواد غذایی برنامه ریزی و سرمایه گذاری کرده اند، کمک شایانی میکندمشکل مرجوع شدن فرآورده را تاحد زیادی برطرف میکندموجب افزایش اعتماد تولید کننده و مشتری میگرددنگرش این سیستم بسوی تولید بدون نقص (Zero Defect) است

اسلاید ۱۸: ۱۸مزایای سیستم HACCP به آسانی با سیستم کیفیت قابل تلفیق استتضمین ایمنی مواد غذایی را بوسیله کنترل فرآیند میسر میسازدنمونه گیری و آزمون محصول نهایی را کاهش میدهداز مصرف کننده در برابر خطرات احتمالی (فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی) محافظت میکنداز تولید کننده در برابر آسیبهای احتمالی محافظت میکند

اسلاید ۱۹: ۱۹اشکال عدم کاربرد سیستم HACCP بازرسی صد در صد ضریب خطای زیادی داردبازرسی صد در صد برای تشخیص خطرات بیولوژیکی و شیمیایی اغلب تخریبی است.هزینه و وقت زیادی برای بازرسی باید صرف شودبازرسی برمبنای نمونه برداری نمی تواند قابل اعتماد باشد زیرا توانایی تشخیص خطر بسته به حساسیت، اختصاصی بودن و قابلیت اطمینان روش متفاوت استتوانایی به دام انداختن خطر در نمونه انتخابی به نحوه توزیع عامل خطر و فراوانی وقوع آن بستگی دارد

اسلاید ۲۰: ۲۰مشاغل مرتبط با HACCPاز ابتدای تهیه مواد اولیه تا پایان بسته بندی و عرضه محصول به مشتری نظیر: آماده سازیفرآوریتولیدبسته بندیسایر مشاغل مرتبط با تولید مواد غذایی

اسلاید ۲۱: ۲۱طبقه بندی رشته های صنایع غذاییآشامیدنی هامحصولات آردی، شیرینی جات، تنقلات خشک، فرآوری های سیب زمینی و خشکبارتخم مرغ و فرآورده های آنغلات و فرآورده های آردی، نشاسته، شکرسبزیجات، میوه، ادویه جاتصنعت مهمانداری و تهیه و تإمین مواد غذاییغذاهای فوری، سالادهای تازهمراکز خدماتی مرتبط با صنایع غذایی و …

اسلاید ۲۲: ۲۲تعاریف HACCP: نظامی که مخاطرات بحرانی ایمنی ماده غذایی را شناسایی، ارزیابی و کنترل میکندطرح ) HACCP (Plan: مدرکی که مطابق اصول HACCP بمنظور اطمینان از کنترل مخاطرات بحرانی ایمنی ماده غذایی برای بخش موردنظر زنجیره غذایی تهیه میشود

اسلاید ۲۳: ۲۳نیازمندی ها و الزامات HACCP GMPTrainingLab SystemC&DHACCP Plan

اسلاید ۲۴: ۲۴خانه ایمنی و بهداشت مواد غذایی GMP (Codex 97/13) System aspects:Maintanence, Calibration, Audits, Mng review,…Technical aspects:C&DPest ControlHACCP}اقدامات پیش نیازی}اقدامات پیش نیازی

اسلاید ۲۵: ۲۵ روش فرآوری صحیح یا GMP چیست؟ Good Manufacturing Practiceمعیارهای بهداشت عمومی که از مقلوب شدن ماده غذایی بر اثر شرایط بد جلوگیری میکنندGMP توجه به جوانب زیرساختها، تسهیلات، تجهیزات و بهداشت کارکنان میباشد یک سیستم کنترل تولید که بروی جنبه های بهداشتی و روشهای پیشگیری از آلوده شدن مواد غذایی تإکید داردبرای رعایت اصول GMP، راهنماهای بین المللی Codex 97/13 و ضمائم EEC 93/43 استفاده میشود

اسلاید ۲۶: ۲۶ نیازمندی های GMP طراحی و تسهیلاتکلیات: با توجه به وضعیت طبیعی فعالیتها و یسک آنها جانمایی و طراحی فضاها، تجهیزات و تسهیلات باید بگونه ای باشد که اطمینان حاصل شود:آلودگی کاهش یافته استامکان تعمیرات، تمیز کردن و ضدعفونی وجود دارد و امکان آلودگی از طریق Air borne به حداقل رسیده است.

اسلاید ۲۷: ۲۷ نیازمندی های GMP طراحی و تسهیلات:سطوح و مواد در تماس با مواد غذایی، غیر سمی، بادوام بوده و براحتی تعمیر و تمیز می شونددر صورت لزوم تسهیلاتی نظیر کنترل حرارت، رطوبت و … در دسترس هستنداز ورود و دسترسی آفات پیشگیری شده است.

اسلاید ۲۸: ۲۸ نیازمندی های GMP محیط اطراف یا موقعیت (Location):عدم وجود منابع بالقوه آلوده کننده در محل کارخانهاقدامات حفاظتی و پیشگیرانه برای رفع آلودگی های احتمالی محیط اطراف و دوری از:نواحی دارای آلودگی محیت زیستفعالیتهای صنعتی تهدیدکننده جدی برای آلودگی موادغذایینواحی مستعد هجوم آفاتنواحی سیل خیز بدون مانعنواحی نگهداری زباله و ضایعات

اسلاید ۲۹: ۲۹ نیازمندی های GMP طراحی ساختمان و فضاهای تولید:باید بگونه ای باشد که از حرکت روان تولید جلوگیری نکند وموجب بروز آلودگی متقاطع (Cross Contamination) توسط پرسنل و فرآیند تولید نگردد

اسلاید ۳۰: ۳۰ نیازمندی های GMP ساختارهای داخلی سالن تولید:سالن های تولید در صنایع غذایی باید از مواد و مصالح بادوام و دارا ی نگهداری آسان که قابل نظافت و در موارد لزوم قابل ضدعفونی باشند ساخته شودسطوح دیوارها، پارتیشن ها و کف باید نفوذ ناپذیر بوده و هیچگونه اثر سمی بر محصول نهایی نداشته و تاسقف دارای سطوح صاف باشند

اسلاید ۳۱: ۳۱ نیازمندی های GMP ساختارهای داخلی سالن تولید:کف باید امکان جمع آوری آبهای سطحی و قابلیت شستشو و ضدعفونی داشته باشدسقف و قیدوبستهای بالاسری باید تجمع آلودگی را حداقل نموده و دارای ریزش ذرات و میعان بخار آب نباشددرب ها باید به آسانی قابل شستشو بوده و جنس آنها به گونه ای باشد که جاذب رطوبت نبوده و قابلیت شستشو و در موارد لزوم ضدعفونی داشته باشد

اسلاید ۳۲: ۳۲ نیازمندی های GMP ساختارهای داخلی سالن تولید:پنجره ها باید به آسانی قابل شستشو باشند پنجره ها حتی المقدور ثابت بوده و قابل باز و بسته شدن نباشند (بهترست سالن فرآوری اصلی حداقل پنجره را داشته و از نور مصنوعی استفاده کند).در مواردی که پنجره ها باز و بسته میگردند باید جهت جلوگیری از ورود حشرات به توری با قابلیت جابجایی و تمیزکردن مجهز باشند

اسلاید ۳۳: ۳۳ نیازمندی های GMP ساختارهای داخلی سالن تولید:سطوح کاری که مستقیماٌ با مواد غذایی تماس دارند باید سالم و با دوام بوده و به راحتی قابلیت نظافت نگهداری و شستشو داشته باشنداین سطوح باید صاف( Smooth Clean ) و غیر جذاب بوده تا در مواقع استفاده از دترجنت ها و مواد ضدعفونی کننده مشکل ساز نشوندسطوح باید اثری بر موادغذایی و مواد C&D نداشته باشند

اسلاید ۳۴: ۳۴ نیازمندی های GMP ویژگی های تجهیزات مورد استفاده:تجهیزات و ابزار و ظروفی که مستقیماً با مواد غذایی تماس دارند باید دارای قابلیت تعمیر و نگهداری، شستشو و در مواقع لزوم ضدعفونی داشته باشندابزار و ادوات مورد استفاده باید از جنسی باشد که موجب سمی شدن مواد غذایی نهایی نگرددعملکرد آنها در انطباق با مورد مصرف باشد

اسلاید ۳۵: ۳۵ نیازمندی های GMP ویژگی های تجهیزات مورد استفاده:در صورت لزوم لوازم و ادوات باید بادوام و قابل جابجایی و دمونتاژ باشند تا امکان نگهداری، تمیزی، ضدعفونی و پایش آنها وجود داشته باشدتجهیزات باید به گونه ای جانمایی شوند که GHP شامل پایشهای لازم را تسهیل نماید

اسلاید ۳۶: ۳۶ نیازمندی های GMP ویژگی های تجهیزات مورد استفاده:ابزار و ادوات مورد استفاده در عملیات پخت، حرارت دهی، خنک کردن و یا فریز نمودن مواد غذایی باید دارای قابلیت رسیدن به دمای موردنظر طراحی شده و حفظ دمای موردنظر ایمنی مواد غذایی را داشته باشند کلیه تجهیزات فوق باید دارای سیستم کنترل و پایش باشند (مانند ترمومتر دیجیتال کالیبره شده)

اسلاید ۳۷: ۳۷ نیازمندی های GMP ویژگی های تجهیزات مورد استفاده:در صورت لزوم برای اطمینان از عملکرد دستگاه این لوازم باید دارای امکان نظارت بر دما باشند از جمله ابزار و تجهیزاتی که در موارد ذیل بکار میروند:اطمینان از مهار رشد میکروارگانیسم ها و سمومات مترشحه از آنهابرای کنترل و پایش حدودبحرانی مطابق طرح HACCPنیاز به فراهم نمودن سریع دما و نگهداری در مدت زمان خاص برای ایمنی محصول

اسلاید ۳۸: ۳۸ نیازمندی های GMP ظروف نگهداری ضایعات(زباله) و مواد غیر خوراکی:باید قابلیت شناسایی داشته باشنددر صورت لزوم از علائم هشداردهنده استفاده شودباید از مواد غیرقابل نفوذ ساخته شده باشندقابل قفل شدن بوده و به نحوی نگهداری شوند که از اختلاط عمدی یا سهوی آنها با مواد غذایی جلوگیری بعمل آید

اسلاید ۳۹: ۳۹ نیازمندی های GMP تإمین آب:درصورتی که آب مصرفی در تإمین ایمنی و مناسب بودن مواد غذایی مؤثر باشد باید تجهیزات لازم جهت تإمین ذخیره توزیع و کنترل دمای آب فراهم شودمشخصات آب آشامیدنی باید مطابق آخرین ویرایش استاندارد WHO برای آب مصرفی یا مطابق استانداردی بالاتر از آن باشد

اسلاید ۴۰: ۴۰ نیازمندی های GMP تإمین آب:آب غیرآشامیدنی (آتش نشانی، تولید بخار، سرما یا موارد نظیر آن ) که مستقیماٌ در تماس با مواد غذایی نیستند باید سیستم توزیع جداگانه داشته باشندسیستم تإمین آب مصرفی غیرآشامیدنی باید قابل شناسایی بوده و تماسی بین دو سیستم وجود نداشته باشد

اسلاید ۴۱: ۴۱ نیازمندی های GMP تإمین آب:در تمامی موارد آب مصرفی باید شرایط آب آشامیدنی را داشته باشد از جمله آب مصرفی در عملیات شستشو و ضدعفونیآب سیرکوله شده برای مصرف مجدد باید بگونه ای تصفیه و نگهداری شود که اطمینان حاصل شود مصرف آن بروی ایمنی و مناسب بودن مواد غذایی تإثیر نداردعملیات تصفیه آب بمنظور اطمینان از مؤثر بودن آن باید دقیقاٌ مورد پایش قرارگیرد.

اسلاید ۴۲: ۴۲ نیازمندی های GMP تإمین آب:آب Recycle شده یا حاصل از کندانس در عملیات تقطیر با این شرط که اطمینان حاصل گردد که برای مناسب بودن و ایمنی مواد غذایی مشکلی ایجاد نمیکند میتواند استفاده شودیخ مورد استفاده باید از آب آشامیدنی تهیه گرددبخار مورد استفاده در تماس مستقیم با مواد غذایی باید از آب آشامیدنی تهیه گردد

اسلاید ۴۳: ۴۳ نیازمندی های GMP زهکشی و دفع فاضلاب:بمنظور انتقال آب بارندگی یا فاضلاب باید تسهیلات لازم فراهم گردداین طراحی باید به نحوی صورت پذیرد که امکان آلودگی مواد غذایی یا آب شرب به حداقل ممکن کاهش یابد

اسلاید ۴۴: ۴۴ نیازمندی های GMP تمیز کردن:تسهیلات لازم برای شستشوی مواد غذایی، ابزار و تجهیزات باید فراهم گردداین تسهیلات باید قادر باشند در موارد مقتضی آب گرم یا سرد با خصوصیات آب آشامیدنی را فراهم نمایند

اسلاید ۴۵: ۴۵ نیازمندی های GMP تسهیلات بهداشت فردی پرسنل:تسهیلات لازم برای اطمینان از دستیابی به بهداشت فردی پرسنلی که مستقیماٌ با مواد غذایی در تماس هستند باید فراهم گردد به گونه ای که اطمینان حاصل گردد که آلودگی توسط آنها به مواد غذایی منتقل نمیگردداین تسهیلات باید بطور مناسبی جانمایی طراحی و ساخته شوند و باید شامل موارد زیر باشند:

اسلاید ۴۶: ۴۶ نیازمندی های GMP تسهیلات بهداشت فردی پرسنل:تسهیلات شستشو و خشک نمودن دستها شامل دستشویی و تإمین آب گرم و سرد یا با دمای کنترل شدهتوالت با طراحی مناسب بهداشتیتسهیلات مناسب رختکنموارد فوق باید در مکان های مناسب و به نحو صحیحی طراحی و استقرار یابند

اسلاید ۴۷: ۴۷ نیازمندی های GMP کنترل دما:متناسب با طبیعت مواد غذایی تسهیلات لازم برای حرارت دهی، خنک کردن، یخ زدن و انجمادو انبارش آنها وجود داشته باشددر سردخانه ها باید امکان پایش دما بمنظور اطمینان از تإمین دمای لازم جهت ایمنی و مناسب بودن مواد غذایی فراهم گردد

اسلاید ۴۸: ۴۸ نیازمندی های GMP کیفیت هوا و تهویه:تهویه هوا بصورت مکانیکی یا طبیعی باید بمنظور حصول شرایط زیر انجام گیرد:جلوگیری از تجمع آلودگی ناشی از هوای آلوده در محل های خاص یا کندانس قطرات آبکنترل دمای محیطکنترل بوهایی که میتواند بر مناسب بودن مواد غذایی تإثیر داشته باشد

اسلاید ۴۹: ۴۹ نیازمندی های GMP کیفیت هوا و تهویه:کنترل رطوبت در مواقعی که بمنظور ایمنی و سلامت مواد غذایی لازم باشدسیستم تهویه باید به نحوی طراحی گردد که جهت هوا از مناطق غیرتمیز (Unclean) به طرف محیطهای تمیز (Clean) در جریان نباشد. در مواقع ضروری هوا باید به نحو مناسبی تمیز باشدفن ها و سیستم تهویه باید در مواقع مقتضی تمیز گردند

اسلاید ۵۰: ۵۰ نیازمندی های GMP روشنایی:نور لازم بمنظور امکان فرآوری بهداشتی مواد غذایی باید بصورت طبیعی یا مصنوعی فراهم گردددرصورت لزوم نور نباید به نحوی باشد که اثری بر نتایج داشته باشد (بویژه در جاِِیی که رنگ در نتیجه نهایی موثرست)شدت نور باید به اندازه ای باشد که امکان انجام عادی فعالیت را فراهم نمایدلامپ ها و روشنایی ها باید در جایی که لازم است به نحوی پوشانده شوند که اطمینان حاصل شود در صورت شکسته شدن بروی مواد غذایی ریخته نمیشود

اسلاید ۵۱: ۵۱ نیازمندی های GMP انبارش:در مواقع مقتضی باید تسهیلات مناسب جهت انبارش مواد غذایی و سایر اقلام مصرفی نظیر مواد شیمیایی مصرفی که در عملیات تمیزکردن و ضدعفونی بکار میروند یا سایر مواد شیمیایی غیر غذایی (روغن، سوخت) فراهم گرددطراحی انبارها درصورت لزوم باید دربرگیرنده موارد زیر باشند:قابلیت نگهداری و نظافتجلوگیری از ایجاد محلی برای لانه گذاری و تخم ریزی حشرات

اسلاید ۵۲: ۵۲ نیازمندی های GMP انبارش:توانایی محافظت مواد غذایی از آلوده کننده ها را داشته و خود موجب آلودگی مواد غذایی نگردددرصورت لزوم، قابلیت تإمین شرایط لازم برای انبارش مناسب از جمله دما و رطوبت را داشته باشدانواع تسهیلات لازم در انبار با طبیعت مواد غذایی مرتبط باشنددر موارد مقتضی محلهایی جهت انبارش مواد شیمیایی یا سایر مواد سمی خطرناک باید اختصاص داده شوند

اسلاید ۵۳: ۵۳ نیازمندی های GMP سیستم کنترل آفات:حیوانات و حشرات موذی یکی از آلوده کننده هایی هستند که ایمنی و سلامت مواد غذایی را به خطر می اندازندرعایت بهداشت در محل تولید مواد غذایی مانع حضور آنها میشودتإمین شرایط مطلوب و GHP ((Good Hygiene Practiceدقت در ورود مواد اولیه و پایش مداوم منجر به کاهش ورود آنها میشودساختمانهای تولیدی باید نگهداری و تعمیر شوند تا از امکان رشد و تکثیر آنها جلوگیری شود

اسلاید ۵۴: ۵۴ نیازمندی