پاورپوینت کامل طرح‌ریزی واحدهای صنعتی ۲۸۲ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل طرح‌ریزی واحدهای صنعتی ۲۸۲ اسلاید در PowerPoint دارای ۲۸۲ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل طرح‌ریزی واحدهای صنعتی ۲۸۲ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل طرح‌ریزی واحدهای صنعتی ۲۸۲ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: طرحریزی واحدهای صنعتی۴طرحریزی عبارت است از برنامه ریزی، طراحی، بهبود و پیاده سازی سیستمهای تولیدی شامل طرح استقرار و سیستم حمل و نقل به نحوی که موثر ترین عملکرد برای واحد تولیدی یا خدماتی فراهم شود.

اسلاید ۵: طرحریزی واحدهای صنعتی۵طرح استقرار در طرحریزی کارخانه طرح استقرار, آرایش منسجم و هماهنگی از مواد، ماشین آلات و نیروی کار است به نحوی که حداکثر کارآیی از تلفیق آنها بدست آید. به عبارت دیگر طراحی استقرار به معنی آن است که می خواهیم بدانیم ماشین آلات و تجهیزات تولیدی، تجهیزات در ارتباط با تولید و امکانات خدمات پرسنلی را چه طور در کنار هم قرار دهیم تا کار آیی واحد تولیدی بالاتر رود.

اسلاید ۶: طرحریزی واحدهای صنعتی۶اهمیت طراحی کارخانه ۱- اولین شرط لازم برای داشتن یک تولید اقتصادی, دارابودن یک طرح مفید برای جریان مواد است. ۲- شرط لازم برای داشتن یک طرح خوب جریان مواد, وجود ترتیب مناسب فیزیکی از همه ماشین آلات و تجهیزات است. ۳- شیوه صحیح حمل و نقل فوق را کامل کرده و منجر به عملکرد کارآمد و موثرتر فرآیندهای مختلف مربوط به هم می شود. ۴- عملکرد کارآمد و موثرتر هزینه تولید را حداقل می کند که در نتیجه حداکثر سود را بدنبال خواهد داشت.

اسلاید ۷: طرحریزی واحدهای صنعتی۷اهداف طراحی کارخانه ۱- کوتاه کردن زمان تولید و به حداقل رساندن حمل و نقل ها؛ ۲- به حداقل رساندن سرمایه گذاری روی ماشین آلات و تجهیزات؛ ۳- حداکثر استفاده از زمین, وسائل و نیروی انسانی؛ ۴- آسان سازی فرآیند تولید؛ ۵- فراهم نمودن محیطی امن و سالم همراه با آرامش برای کارکنان؛ ۶- حفظ انعطاف پذیری در ترتیب قرار گرفتن ماشین آلات و عملیات.

اسلاید ۸: طرحریزی واحدهای صنعتی۸موارد کاربرد طراحی کارخانه ۱- تغییر در طرح یا نوع محصول؛ ۲- تغییر در روش تولید؛ ۳- ایجاد کارخانه؛ ۴- کوچک (محدود) یا بزرگ (گسترده) کردن بخشها؛ ۵- تعویض وسائل قدیمی؛ ۶- از بین بردن مشکلات تولید (وجود ضایعات, بی نظمی, شرایط بد محیطی و …)؛ ۷- اضافه کردن محصول یا محصولات جدید و …

اسلاید ۹: طرحریزی واحدهای صنعتی۹دامنه طراحی کارخانه ۱- فعالیتهای درون واحد شامل دریافت, بازرسی, انبار, تولید, مونتاژ, کنترل کیفی, بسته بندی, حمل و نقل مواد, خدمات پرسنلی, خدمات جنبی تولید, انبار کالای ساخته شده, ارسال, قسمتهای اداری و تاسیسات ۲- فعالیتهای فروش, بازاریابی, خرید, حسابداری, حمل و نقل خارج کارخانه و حمل و نقل داخل محوطه کارخانه

اسلاید ۱۰: طرحریزی واحدهای صنعتی۱۰سطوح طراحی کارخانه ۱- سطح کلان یا شمای کلی ۲- سطح میانی ۳- سطح جزئی

اسلاید ۱۱: طرحریزی واحدهای صنعتی۱۱ارتباط طراحی کارخانه با دیگر بخش ها (مراکز تهیه اطلاعات) ۱- بخش فروش ۲- بخش خرید ۳- بخش مهندسی محصول ۴- بخش پرسنلی ۵- بخش مالی ۶- بخش مهندسی تولید ۷- بخش مهندسی صنایع ۸- بخش کنترل تولید ۹- بخش مهندسی طراحی ساختمان ۱۰- بخش بازرسی و کنترل تولید ۱۱- بخش مدیر عامل

اسلاید ۱۲: طرحریزی واحدهای صنعتی۱۲منابع اطلاعات کلیدی در طرحریزی ۱- محصول (P) : چه چیزی قرار است تولید شود؛ ۲- مقدار (Q): چه مقدار از هر یک از اقلام باید تولید شود؛ ۳- روش تولید (R): فرآیند و ترتیب عملیات تولید محصول چگونه است؛ ۴- خدمات پشتیبانی (S): چه ماشین آلات و تجهیزاتی مورد نیاز است؛ ۵- زمان (T): طی چه زمانی باید محصول تولید شود.

اسلاید ۱۳: طرحریزی واحدهای صنعتی۱۳مراحل طرحریزی واحدهای صنعتی ۱- جمع آوری اطلاعات؛ ۲- طراحی روش ساخت و طرحریزی اولیه جریان مواد؛ ۳- تعیین تجهیزات, نیروی انسانی, بخش های مورد نیاز و مساحت مورد نیاز؛ ۴- طرحریزی ایستگاههای کاری, طرحریزی روشهای حمل و نقل و طرحریزی نهایی جریان مواد؛ ۵- تعیین محل دپارتمانها با توجه به روابط فیمابین آنها و ارائه طرح کارخانه؛ ۶- ارزیابی و اجرا؛ ۷- طرح تجهیزات؛ ۸- طرح ساختمان؛

اسلاید ۱۴: طرحریزی واحدهای صنعتی۱۴مراحل طرحریزی واحدهای صنعتی ۹- تهیه بودجه؛ ۱۰- تدارکات؛ ۱۱- نصب وسائل؛ ۱۲- فرآیند تولید و ساخت, بهره برداری؛ ۱۳- انبارداری محصولات نهایی؛ ۱۴- توزیع محصئلات؛ ۱۵- بازاریابی و فروش؛ ۱۶- مصرف کنندگان.

اسلاید ۱۵: طرحریزی واحدهای صنعتی۱۵مطالعات امکان پذیری Facility Studyسه مرحله امکان پذیری :امکان پذیری اقتصادی (مطالعه بازار و شرایط کلان موجود)امکان پذیری فنی (نوع تکنولوژی مورد نیاز و امکان دستیابی به آن)امکان پذیری مالی (مانند نقطه سربه سر و سود آور بودن محصول)مسئولیت تمام مسائل فوق با مهندسی صنایع است

اسلاید ۱۶: طرحریزی واحدهای صنعتی۱۶مطالعه بازاردر این مرحله که اولین گام هر فرآیند اقتصادی به شمار می رود بایستی ماهیت مشتریان، عمر مفید محصولات رقیب، سیاستها و مقررات دولتی نظیر صادرات و واردات و … را مطالعه نمود و سهمی را که می توانیم از بازار بدست بیاوریم تخمین زد.این سهم تا حد زیادی به کیفیت محصول ما در مقایسه با رقبا مربوط می شود.

اسلاید ۱۷: طرحریزی واحدهای صنعتی۱۷گردآوری اطلاعات فنی محصولدر این مرحله بایستی اطلاعات مورد نیاز برای تولید محصول را از کارخانه های مشابه یا از کارشناسان فنی بدست آوریم. این اطلاعات در قالب فرم ها و نمودار های زیر تهیه می شوند:لیست قطعات، نقشه قطعات، عکس انفجاری یا نقشه مرکب، نمودار مونتاژ، نمودار فرآیند عملیات، نمودار مراحل ساخت و ….

اسلاید ۱۸: ضمنا در این مرحله باید در مورد ساخت یا خرید قطعات تصمیم گیری شود. در اینگونه موارد معمولا از مهندسی ارزش استفاده می شود. در مهندسی ارزش آلترناتیوهای مختلف را بررسی و گزینه برتر را انتخاب می کنیم.

اسلاید ۱۹: فصل دوممطالعه و طراحی فرآیند

اسلاید ۲۰: مطالعه بازار و پیش بینی فروشطراحی محصولطراحی فرآیندطراحی عملیاتطرحریزی واحدهای صنعتیمطالعه و طراحی محصول، فرآیند و ظرفیت

اسلاید ۲۱: تعاریف و مفاهیمطراحی تولید: فعالیتهایی که شامل بررسی هایی راجع به محصول، روشهای مختلف تولید و انتخاب تجهیزات مناسب باشد.طراحی فرآیند: بخشی از طراحی تولید است که شامل بررسی هایی راجع به فرآیند واحد، ترکیب فرآیندهای واحد و انتخاب یک فرآیند مناسب باشد.فرآیند واحد: ساده ترین عملیاتی است که در واقع کوچکترین آجربنای فرآیند را تشکیل می دهد و عملی است که برای ایجاد تغییر مشخصی بر روی مواد، قطعات و ماشین آلات انجام انجام می شود.

اسلاید ۲۲: رویه طراحی تولیدطراحی محصولطراحی فرآیندطراحی عملیاتطراحی کارخانهآزمون و تصحیح

اسلاید ۲۳: رویه طراحی فرآیندتعیین عملیات مورد نیاز برای تولید هر قطعهشناسایی روشها و انواع مختلف تجهیزات تعیین زمان تولید و محاسبه کسر ماشین آلات برای هر روش عملیاتیبهینه کردن تعداد ماشین آلات و استاندارد کردن روشهاارزیابی اقتصادی روشهاانتخاب روش مناسب با توجه به معیارهای از قبل تعیین شده

اسلاید ۲۴: روشهای نمایشی فرآیند عملیاتبرگ مسیر عملیاتنمودار مونتاژنمودار فرآیند عملیاتنمودار فرآیند جریاننمودار فرآیند چند محصولیدیاگرام جریاندیاگرام تقدم و تاخرنقشه های فنی محصول، لیست قطعات یا مواد، تصاویر مونتاژ، نقشه های مونتاژ و نقشه های انفجاری

اسلاید ۲۵: لیست قطعاتمحتوی اطلاعاتی شامل:نام محصولنام قطعهشماره (کد) قطعهتعداد قطعه در محصولشماره نقشه فنی قطعهخریدنی یا ساختنیجنس قطعهمنابع تهیه موادتاریخ تهیه لیست

اسلاید ۲۶: برگ فرآیند عملیاتمحتوی اطلاعاتی شامل:نام محصول، نام و شماره (کد) قطعه، تعداد قطعه در محصول، شماره نقشه فنی قطعه، تاریخ تهیه لیست و نام تهیه کنندهشرح عملیاتشماره عملیاتنام ماشین و تجهیزاتزمان استانداردتعداد ماشین مورد نیازتعداد کارگز مورد نیازنام بخش یا دپارتمان

اسلاید ۲۷: نمودار مونتاژنمودار مونتاژ تصویری است از ترتیب مونتاژ کلیه قطعات (با رعایت ترتیب مونتاژهای فرعی) به خط مونتاژ اصلی و چگونگی ترکیب اجزاء محصول.نمادهایی که در نمودار مونتاژ بکار می روند عبارتند از:دایره نشان دهنده عمل مونتاژمربع نشان دهنده عمل بازرسی

اسلاید ۲۸: نمودار مونتاژنمونه ای از نمودار مونتاژ

اسلاید ۲۹: نمودار فرآیند عملیاتنمودار فرآیند عملیات یک دید کلی از فرآیند عملیات جهت تولید محصول را نشان می دهد و در آن کلیه عملیاتی که بر روی هر قطعه انجام می گیرد، مشخص می شود.در نمودار فرآیند عملیات، زمان انجام عملیات در کنار نماد مربوطه ثبت می شود.

اسلاید ۳۰: طریقه رسم نمودار فرآیند عملیات۱- مشخص نمودن قطعه یا جزء اصلی۲- فهرست نمودن عملیات و بازرسی ها به ترتیب۳- از گوشه بالا و سمت راست کاغذ شروع به رسم نمودار می کنیم.۴- در سمت چپ هر علامت نوع کاری که انجام شده است (مثل برش، ماشین کاری و …) و در سمت راست آن زمان مجاز برای انجام آن عمل نوشته می شود.۵- برای تمام اجزائی که به جزء اصلی و یا اجزای دیگر ملحق می گردند این روش تکرار می شود. ۶- عملیات و بازرسی ها به ترتیب و بر اساس جریان کلبی فرآیند شماره گذاری می شوند.

اسلاید ۳۱: نمودار فرآیند عملیاتنمونه ای از نمودار فرآیند ع۶ملیات

اسلاید ۳۲: نمودار فرآیند جریاننمودار فرآیند جریان نشان دهنده فرآیند جریان عملیات تولیدی می باشد و اطلاعات جزئی تر نسبت به نمودار فرآیند عملیات را نشان می دهد.نمادهایی که در این نمودار بکار می روند عبارتند از:عملیاتبازرسیحمل و نقلتاخیرانبارفعالیتهای مرکب

اسلاید ۳۳: نمودار فرآیند جریاننمونه ای از نمودار فرآیند جریان

اسلاید ۳۴: نمودار فرآیند چندمحصولیدر مواردی که تنوع محصولات زیاد باشد، مطالعه تک تک نمودارهای فرآیندهای عملیات و یافتن رابطه آنها با یکدیگر کار مشکلی است. لذا در این موارد از نمودار فرآیند چند محصولی استفاده می شود.

اسلاید ۳۵: نمودار فرآیند چندمحصولینمونه ای از نمودار فرآیند چند محصولی

اسلاید ۳۶: دیاگرام (نقشه) جریاناز دیاگرام جریان برای دنبال نمودن جریان مواد که در فرآیند تولید استفاده می شود و نشان دهنده موقعیت همه فعالیتهایی است که در جدول جریان می آید.کاربرد این دیاگرام در موارد ذیل است:نمایش مسیر قطعاتنمایش ترافیک، مناسب بودن راهروها و …درک مشکلات موجود در استقرار بخشهانشان دادن برگشت به عقبها

اسلاید ۳۷: دیاگرام (نقشه) جریاننمونه ای از دیاگرام جریان

اسلاید ۳۸: دیاگرام (نقشه) جریاننمونه ای از دیاگرام جریان دو بعدینمونه ای از دیاگرام جریان سه بعدی

اسلاید ۳۹: دیاگرام تقدم و تاخردیاگرام تقدم و تاخر کلیه عملیات و فعالیت های مربوط به تولید یک محصول را در قالب یک شبکه نشان می دهد.

اسلاید ۴۰: دیاگرام تقدم و تاخرنمونه ای از دیاگرام تقدم و تاخر

اسلاید ۴۱: طرحریزی واحدهای صنعتی۴۱فصل سوم استقرار ماشین آلات

اسلاید ۴۲: سیستم حمل و نقلسیستمی که جریان حرکت مواد و افراد را در یک واحد تولیدی یا خدماتی طوری برقرار کند که مطلوبیت های مکانی لازم فراهم شود.رابطه طرح استقرار و حمل و نقل، رابطه رفت و برگشتی (تعاملی) است.

اسلاید ۴۳: انتخاب ماشین آلات مورد نیازهدف این است که ترکیبی مناسب و سازگار از ماشین آلات تهیه نماییم که ما را در رسیدن به کیفیت و کمیت مطلوب، با کمترین هزینه یاری نماید.

اسلاید ۴۴: عواملی که در انتخاب ماشین موثرند عبارتند از:تنوع تولیدحجم تولیدهزینه ثابت و متغیرعوامل کیفی (در دسترس بودن قطعات یدکی، دسترسی به تخصص های مورد نیاز، آلودگی و …)

اسلاید ۴۵: مراحل انتخاب ماشین آلاتمشخص کردن جزئیات فرآیند ساختتعیین کلیات طرح استقرار (محصولی، کارگاهی، گروهی و …)تعیین درجه اتوماسیونتعیین درجه استاندارد بودن

اسلاید ۴۶: از نظر اتوماسیون ماشینها را به چهار دسته تقسیم می کنند:ماشینهای دستیماشینهای نیمه اتوماتیکماشینهای اتوماتیکماشینهای کنترل اتوماتیک

اسلاید ۴۷: از نظر استاندارد بودن ماشینها را به پنج دسته تقسیم می کنند:ماشینهای استانداردماشینهای عمومی یا یونیورسالماشینهای چند کارهماشینهای تک کارهماشینهای تک منظورهاز بالا به پایین هزینه ها بیشتر، انعطاف پذیری کمتر و تعمیرات و نگهداری سخت تر می شود

اسلاید ۴۸: تعیین تعداد مورد نیاز ماشین آلاتبرای تعیین تعداد ماشین مورد نیاز باید اول با تخمین خرابیها و ضایعات آشنا شویم.برای تخمین خرابیها سه حالت وجود دارد:حالت اول: فقط خرابی مطرح است و دوباره کاری وجود ندارد،حالت دوم: علاوه بر خرابی، دوباره کاری نیز وجود دارد،حالت سوم: در این حالت اپراتور بعد از عمل قطعه را بررسی می کند و بسته به وضعی که دارد قطعه را به یک یا چند مرحله قبل تر باز می گرداند.

اسلاید ۴۹: حالت اول: فقط خرابی مطرح است و دوباره کاری وجود ندارد.: تعداد قطعه ورودی به مرحله i

اسلاید ۵۰: …….: Nتعداد محصول مورد نیاز

اسلاید ۵۱:

اسلاید ۵۲: حالت دوم: علاوه بر خرابی، دوباره کاری نیز وجود دارد.

اسلاید ۵۳: احتمال سالم بودن تکرار ۱ ۲ ۳

اسلاید ۵۴: کل احتمال سالم بودن :کل احتمال سالم بودن

اسلاید ۵۵: حالت سوم: در این حالت اپراتور بعد از عمل قطعه را بررسی می کند و بسته به وضعی که دارد قطعه را به یک یا چند مرحله قبل تر باز می گرداند.۱۲۳۴۵

اسلاید ۵۶: :برای هر گره یک معادله می نویسیم

اسلاید ۵۷: برآورد تعداد ماشین آلاتپس از آنکه تعداد قطعه مورد نیاز هر مرحله مشخص شد، باید تعداد ماشین مورد نیاز هر مرحله نیز تعیین گردد. برای این منظور از فرمول زیر استفاده می کنیم : = تعداد ماشین مورد نیازظرفیت مورد نیازظرفیت یک ماشین

اسلاید ۵۸: n: کسر ماشین مورد نیاز مرحله n: تعداد قطعه مورد نیاز مرحله n: زمان استاندارد تولید هر قطعه در مرحله n: کل زمان در دسترس از ماشین برای انجام مرحله n: ضریب استفاده از ماشین در مرحله

اسلاید ۵۹: : را می توان به طرق مختلفی تاثیر داد(Setup Time) زمانهای آماده سازی راه اول : زمان آماده سازی جزء تولید محسوب شده و در محاسبه زمان استاندارد محاسبه شود استفاده نماییم.( ) کم کنیم و از تعدیل شده ( )راه دوم : زمان آماده سازی را از کل زمان در دسترس عبارتست از:

اسلاید ۶۰: مثال :اگر ضریب استفاده از ماشین %۸۰ باشد و از ۲۰۰۰ ساعت کار سالانه ماشین ۲۰۰ ساعت آن صرف آماده سازی شود خواهیم داشت :

اسلاید ۶۱: استفاده از فرمول فوق می تواند در حالتهای مختلف صورت پذیرد:تولید کارگاهی (هر ماشین برای تولید قطعات مختلف به کار می رود)تولید محصولی: (هر محصول باید به ترتیب روی ماشینهای مختلف رفته و مورد فرآیند قرار گیرد)

اسلاید ۶۲: تولید کارگاهیمثال: سه قطعه مختلف روی یک ماشین تولید می شود. اگر ساعت کاری هفتگی ۴۸ ساعت و خرابی %۱۰ باشد با استفاده از اطلاعات زیر تعداد مورد نیاز از ماشین مزبور را محاسبه کنید.قطعه ۳قطعه ۲قطعه ۱زمان هر آماده سازی (دقیقه)۱۰۵۰۳۰تعداد آماده سازی در هفته۶۴۱زمان استاندارد تولید هر قطعه۰.۲۰.۶۱تقاضای هفتگی۲۵۰۰۵۰۰۰۱۰۰۰

اسلاید ۶۳: کل زمان آماده سازی در هفتهکل زمان تولید در هفته

اسلاید ۶۴: تولید محصولیمثال: فرض کنید هفت عمل مختلف برای تولید یک محصول انجام می شود. تقاضای سالانه محصول ۱۳۴۰۰۰ عدد و راندمان خط %۹۰ می باشد. هر عمل روی یک ماشین جداگانه انجام می شود.در صد خرابیزمان استاندارد(دقیقه)عمل۴۱۱۵۲.۵۲۲۲۰.۷۲۳۳۰.۲۵۲۴۲۱.۰۸۳۵۰۱.۰۸۱۶۰۰.۴۱۵۷

اسلاید ۶۵: نرخ خروجی مورد نیاز در ساعت

اسلاید ۶۶: کسر مورد نیازتوان تولید ماشین در ساعتتعداد قطعه مورد نیاز در ساعتدر صد خرابیزمان استاندارد(دقیقه)عمل۱.۴۶۶۰۸۵.۸۴۱۱۳.۵۳۲۳.۸۸۲.۳۵۲.۵۲۲۰.۹۸۳.۴۷۸.۲۲۰.۷۲۳۰.۳۲۲۳۸۷۶.۷۳۰.۲۵۲۴۱.۳۶۵۵.۴۷۵.۹۲۱.۰۸۳۵۱.۳۴۵۵.۵۷۴.۴۰۱.۰۸۱۶۰.۵۲۱۴۳۷۴.۴۰۰.۴۱۵۷

اسلاید ۶۷: در مرحله بعد بایستی کسر بدست آمده برای ماشین آلات را متوازن نمود. یعنی به عدد صحیح تبدیل کرد.برای این منظور کارهای مختلفی می توانیم انجام دهیم :راه حل اول :ممکن است با استفاده از ترکیب ماشین آلات (هر جا امکان پذیر باشد) یکی از آنها را به پایین و یکی را به بالا گرد کنیم. باید توجه داشت که این موضوع باعث می شود زمان مورد نیاز افزایش یابد.راه حل دوم : می توانیم کسر بدست آمده را به بالا گرد کنیم و ظرفیت اضافی را برای انعطاف پذیری در نظر بگیریم.راه حل سوم : با استفاده از اضافه کاری (اگر ماشین آلات گران قیمت باشند) عدد را به پایین گرد نماییم.

اسلاید ۶۸: توجه: اگر کسر ماشین ۱.۲ و ۵.۵ باشد، ۵.۵ برای اضافه کاری مناسب تر است چون به %۱۰ اضافه کاری نیاز دارد ولی ۱.۲ ، به %۲۰ اضافه کاری نیاز دارد.

اسلاید ۶۹: برآورد نیروی انسانی فنی مورد نیازمنظور پرسنلی است که مستقیما با ماشین آلات کار می کنند و با آنها سرو کار دارند. (شامل پرسنل پشتیبانی، تعمیر و نگهداری، انبارداری، مونتاژ و … نمی شود)در اینجا بار دیگر می توان از فرمول استفاده کرد که درصدی از زمان است که انتظار می رود اپراتور به این عملیات اختصاص دهد.استفاده از این فرمول مختص مواردی است که قرار است اپراتور به بیش از یک ماشین سرویس دهد وگرنه در مورد ماشین آلاتی که تمام مدت کار می کنند و به یک اپراتور مستقیم نیاز دارند بدیهی است که هر ماشین به یک اپراتور نیاز خواهد داشت.نمودار انسان ماشین یا جدول عملیات گروهی می توانند به ما کمک کنند.

اسلاید ۷۰: در مواردی که می خواهیم از نمودار انسان ماشین استفاده کنیم و نوع ماشین آلات تخصیص یافته به کارگر یکسان باشند می توانیم برای تعیین این تعداد از روابط ریاضی صفحات بعد استفاده کنیم.

اسلاید ۷۱: حالت اول: سرویس منظمحالتی که اپراتور به چند ماشین یکسان به طور نوبتی و در فواصل منظم سرویس می دهدفرض کنید اپراتور برای زمان به هر ماشین سرویس می دهد و سپس ماشین برای زمان فعالیت خواهد کرد. زمان قدم زدن اپراتور بین دو ماشین می باشد.

اسلاید ۷۲: حال چنانچه عدد اعشاری باشد چه باید کرد؟چنانچه آن را به بالا گرد کنیم همه ماشینها دائم کار می کنند اما اپراتور زمانی را بیکار خواهد بود.اگر آن را به بالا گرد کنیم اپراتور دائم کار می کند اما ماشینها زمانی را بیکار خواهند بود.انتخاب ما بستگی به هزینه این دو مورد دارد.

اسلاید ۷۳: فرض کنیم هزینه هر ساعت کار اپراتور و هزینه هر ساعت کار ماشین باشدالف) اگر به پایین گرد شود. : متوسط هزینه کل برای ماشین

اسلاید ۷۴: ب) اگر به بالا گرد شود

اسلاید ۷۵: حالت دوم: سرویس دهی کاملا تصادفیدر این حالت مشخص نیست که اپراتور چه زمانی باید به ماشینها سرویس دهد زیرا ماشینها در حال کار هستند و فقط وقتی از کار بیافتند اپراتور مشکل آنها را برطرف خواهد کرد.

اسلاید ۷۶: : احتمال کار کردن هر ماشین: احتمال خرابی ماشینبرای یافتن بهینه باید های مختلف را امتحان کنیم

اسلاید ۷۷: طرحریزی واحدهای صنعتی۷۷فصل چهارم طراحی خط مونتاژ و انبار

اسلاید ۷۸: طراحی خط مونتاژبرای این منظور باید ابتدا تعداد ایستگاههای کاری از طریق بالانس خط مشخص گردد، سپس تجهیزات مورد نیاز و مساحت هر ایستگاه تعیین شده و سپس کل مساحت مورد نیاز خط مونتاژ تعیین گردد.

اسلاید ۷۹: شرایط تعادل کامل خطiزمان انجام عمل تعداد عملیاتتعداد ایستگاههای کاریزمان سیکلنسبت تاخیرمیزان تاخیریعنی باید عدد صحیح باشد

اسلاید ۸۰:

اسلاید ۸۱: الگوهای پایه خط مونتاژ

اسلاید ۸۲: تخمین مساحت برای قسمتهای تولید و مونتاژروش اول: استفاده از کروکیدر این روش برای هر یک از ماشین آلات یک کروکی جداگانه رسم می شود و محل قرار گرفتن خود ماشین و وسائل جانبی آن نظیر جعبه ابزار، مواد اولیه، محصولات، اپراتور، فضای حرکت و غیره منظور می گردند. به این ترتیب مساحت مورد نیاز ماشین محاسبه شده است. سپس برای سالن مورد نظر یک کروکی در مقیاس بزرگتر رسم شده و محل قرار گرفتن هر یک از ماشین آلات روی آن مشخص می شود و فضای مورد نیاز راهروها نیز مشخص می گردد.

اسلاید ۸۳: روش دوم: در این روش فضای مورد نیاز هر ماشین که شامل موارد ذکر شده می باشد محاسبه، و جمع مساحت همه ماشین آلات را در یک ضریب تعدیل ضرب می کنیم تا مساحت مورد نیاز راهروها مشخص شود. طبیعی است که هر قدر فرکانس و جریان مواد بیشتر باشد تعداد حملها بیشتر بوده و نیاز به راهروی بیشتری خواهیم داشت. برای این منظور جداولی وجود دارد. معمولا بین %۵ تا %۳۰ به مساحت کل ماشینها به عنوان فضای راهرو در نظر گرفته می شود.

اسلاید ۸۴: طراحی قسمت دریافت و ارسالاین قسمت مربوط به بارگیری و تخلیه قطعات و محصولات می باشد و فضاهایی نظیر سکوها، محوطه باز کردن و جدا کردن، بازرسی و کنترل کیفیت، انبارهای موقت، فضاهای مانور وسایل حمل و نقل خارجی مثل کامیون و تریلی و…، فضاهای حرکت و مانور وسایل حمل و نقل داخلی مثل لیفتراک و …، فضای اداری و … می باشد و باید برای هریک از این فعالیتها مساحت لازم در نظر گرفته شود.

اسلاید ۸۵: طراحی انبارهااصولا انبارها به دلیل عدم تعادل میان سرعت ورود و خروج کالا ضروری می شود. هر چند در سیستمهای جدید مدیریت تولید تلاشهای زیادی برای حذف انبارها صورت می گیرد، هنوز هم انبار یکی از بخشهای اصلی صنعت است که وظیفه آن دریافت و نگهداری کالا، تحویل به موقع به مشتری، ثبت اطلاعات و تهیه فرمها و گزارشهای لازم می باشد.

اسلاید ۸۶: یک کارخانه می تواند انبارهای مختلفی شامل انبار مواد اولیه، انبارمحصول، انبار کالاهای در جریان ساخت، انبار ملزومات، انبار ضایعات، انبار ابزار، انبار قطعات یدکی و … داشته باشد.

اسلاید ۸۷: برای محاسبه فضای انبار باید مراحل زیر طی شود:وظایف انبار مربوطه مشخص شود.مشخصات اقلام شامل نوع، خصوصیات فیزیکی (وزن، حجم، شکل ظاهری و … )، نحوه و محل انبار کردن (قفسه، محل باز، روی زمین و …) مشخص شوند.روش حمل مشخص شود.نحوه ورود و خروج مواد مشخص شود.

اسلاید ۸۸: نکات مهم در طراحی انباراقل