پاورپوینت کامل مواد و مصالح ۳۲۸ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل مواد و مصالح ۳۲۸ اسلاید در PowerPoint دارای ۳۲۸ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل مواد و مصالح ۳۲۸ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل مواد و مصالح ۳۲۸ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: ۴۴منابع تهیه گچگچ از پختن و آسیاب کردن سنگ گچ بدست می آید.سنگ گچ پنجمین منبع از فراوان ترین منابع طبیعی است.معادن سنگ گچ تقریباً در تمام ایران وجود دارد.

اسلاید ۵: ۵۵فرمول شیمیایی سنگ گچفرمول شیمیایی سنگ گچ به صورت زیر بوده و با توجه به میل ترکیبی زیادی که دارد در طبیعت به صورت خالص یافت نمی شود.سولفات کلسیم آبدار (ژیپس)سولفات کلسیم بدون آب (ایندریت)

اسلاید ۶: ۶۶انواع سولفات کلسیم آبدارسنگ گچ مرمری: مصرف گچ پزی نداشته و جزو سنگهای تزینی است. سنگ گچ مطبق: این سنگ لایه لایه یا خوشه ای بوده و مصرف گچ پزی ندارد.سنگ گچ معمولی: این نوع سنگ غیر بلوری بوده و مصرف گچ پزی دارد.

اسلاید ۷: ۷۷مصارف گچصنعت ساختمان سازی (عمده ترین مصرف)مجسمه سازیقالب سازیکارهای طبیصنایع سیمانصنایع داروییصنایع شیشه گری و چینی سازیصنعت کاغذ سازیپتروشیمی چرم سازی و دها مورد دیگر…

اسلاید ۸: ۸۸خواص گچزودگیر بودنازدیاد حجم به هنگام سخت شدناکوستیک بودن گچمقاومت در برابر حریققیمت ارزانرنگ سفید خوش آیند

اسلاید ۹: ۹۹آماده سازی سنگ گچ برای خوراک کورهاستخراج از معدن با کمک روشهای گوناگون.خرد کردن سنگ که در دو مرحله انجام می گیرد:اول: با کمک سنگ شکن به کلوخه های ۴۰ سانتیمتری تبدیل می گردد.دوم: با کمک سنگ شکن های فکی به به ابعاد چند میلی متری تبدیل می شود.الک کردن و بازگرداندن قطعات درشت به بخش سنگ شکن.ذخیره سازی در سیلوها (به اندازه خوراک حداقل یک هفته).

اسلاید ۱۰: ۱۰۱۰نمایی از تاسیسات سنگ شکنقیف ورودی سنگ شکن در کارخانجات گچ پزینمایی از دستگاه سنگ شکن فکینمایی از دستگاه سنگ شکن چکشی

اسلاید ۱۱: ۱۱۱۱گچ پزیگچ پزی یعنی حرارت دادن به سنگ گچ برای تبخیر یک و نیم ملکول از آب تبلور آنبا کمک حرارت

اسلاید ۱۲: ۱۲۱۲تولید گچ ساختمانی از سنگ گچاگر به سنگ گچ ۱۷۰ درجه سانتیگراد حرارت دهیم یک و نیم ملکول از آب خود را از دست داده و به گچ ساختمانی تبدیل می شود.

اسلاید ۱۳: ۱۳۱۳تولید گچ تشنهاگر به سنگ گچ حرارت ۳۰۰ در جه سانتیگراد داده شود سنگ گچ یک و هفت دهم ملکول از آب خود را از دست داده و به گچ تشنه تبدیل می شود. این گچ میل ترکیبی زیادی با آب داشته و با جذب رطوبت مجدداً به گچ ساختمانی تبدیل می گردد.

اسلاید ۱۴: ۱۴۱۴تولید گچ سوختهاگر سنگ گچ را تحت دمای ۷۰۰ درجه سانتیگراد قرار دهیم تمام آب تبلور خود را از دست داده و تبدیل به سولفات کلسیم بدون آب می گردد که با آن گچ سوخته می گویند.این محصول میل ترکیبی با آب نداشته و قابل مصرف در ساخت و ساز نیست.می توان با اضافه نمودن ترکیباتی همچون زاج یا سولفات روی مجدداً گچ سوخته را احیاء نمود ولی این روش مقرون به صرفه نیست.

اسلاید ۱۵: ۱۵۱۵گرما دهی زیاد به سنگ گچدر صورتی که گرمای داده شده به سنگ گچ ۷۰۰ الی ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد باشد، سنگ گچ به اکسید کلسیم و گازهای مختلف تبدیل می گردد.سنگ گچدمای ۷۰۰ الی ۱۴۰۰در کوره

اسلاید ۱۶: ۱۶۱۶وجود اکسید کلسیم در گچاگر اکسید کلسیم یا همان آهک زنده در گچ باقی بماند در زمان گیرایی گچ تغییر ایجاد می کند.در اثر مجاورت با آب شکفته شده (هیدرات کلسیم) و ازدیاد حجم می یابد و باعث تغییر شکل گچ و ایجاد ناصافی در آن خواهد شد.

اسلاید ۱۷: ۱۷۱۷انواع کوره های گچ پزیکوره های گچ پزی چاهیکوره های تاوه ایکوره های گردنده خفته

اسلاید ۱۸: ۱۸۱۸کوره های گچ پزی چاهیقدیمی ترین توع کورهای گچ پزی است.شکلی همچون تنور دارد.به دلیل عدم کنترل مناسب دما همه نوع گچ در آن تولید می شود.کیفیت گچ تولیدی به دلیل عدم کنترل دما مناسب نیست.سوخت این نوع کوره ها چوب، ذغال سنگ و یا… می باشد.

اسلاید ۱۹: ۱۹۱۹کوره های تاوه ایاین نوع کوره از یک سینی به همراه همزن تشکیل شده است.به دلیل کنترل مناسب دما کیفیت گچ تولیدی مناسب است.تغذیه این نوع کوره ناپیوسته است.سوخت آن گازوئیل، کک و یا … می باشد.پس از خروج گچ پخته شده با کمک هوا گچ را سرد می کنند و هوای مورد استفاده را که بین ۱۱۰ الی ۱۲۰ درجه گرما دارد را برای صرفه جویی در مصرف انرژی صرف پیش گرم کردن مواد خام ورودی جدید می کنند.

اسلاید ۲۰: ۲۰۲۰کوره های گردنده خفتهاین کوره ها از یک استوانه چرخان با زاویه ۴ درجه تشکیل شده است که طی چرخش خود سنگ گچ را به جلو برده و آن را گرم می نماید.کیفیت گچ تولیدی در این کوره ها بالا و تغذیه آن پیوسته است

اسلاید ۲۱: ۲۱۲۱خواص گچ

اسلاید ۲۲: ۲۲۲۲زود گیر بودن گچملات تولیدی با گچ در مدت زمان ۱۰ دقیقه سفت می شودبه همین دلیل کاربردهای فراوانی برای آن ایجاد شده است

اسلاید ۲۳: ۲۳۲۳خاصیت ازدیاد حجم گچگچ تنها ملاتی است که در موقع سخت شدن در حدود یک درصد به حجمش اضافه می شود.به دلیل ازدیاد حجم گچ پس از مصرف کلیه خلل و فرج را پر نموده و ایجاد ترک و شکاف نمی نماید.نوعی سیمان انبساطی نیز به تازگی تولید شده لیکن در بازار ایران وجود ندارد.به دلیل عدم ایجاد خلل و فرج مکانی برای زندگی حشرات ایجاد نمی کند که این امر منجر به بهداشتی بودن کاربرد گچ می گردد.

اسلاید ۲۴: ۲۴۲۴مقاومت گچ در برابر آتش سوزیبا توجه به اینکه گچ پس از سفت شدن مجدداً به سنگ گچ با دو ملکول آب تبلور تبدیل می گردد می تواند به مدت دو ساعت و تا زمان تبخیر کامل آب خود در برابر سرایت آتش به سایر اماکن مقاومت کند.

اسلاید ۲۵: ۲۵۲۵خاصیت اکوستیک گچگچ می تواند ۶۰ الی ۷۵ درصد ارتعاشات را به خود جذب کرده و مانع پژواک صدا گردد.این میزان جذب برای اطاقها، کلاسهای درس و حتی سالن های کوچک کافی است لیکن در سالنهای بزرگ موسیقی باید از مواد مناسب تری استفاده گردد.

اسلاید ۲۶: ۲۶۲۶ارزانی گچگچ به علت ارزانی و سهل الحصول بودن در همه جا به مقدار کافی وجود دارد و به همین دلیل کاربرد فراوانی یافته.

اسلاید ۲۷: ۲۷۲۷خاصیت الاستیسیته گچملات گچ به دلیل خاصیت شکل پذیری زیاد دست مایه اصلی هنرمندان شده است

اسلاید ۲۸: ۲۸۲۸رنگ گچگچ پس از خشک شدن رنگ سفید ایجاد می کند که این امر جلوه خوبی به ساختمانها می دهد و در نتیجه یکی از بهترین اندودهای ساختمانی را تولید می نماید.

اسلاید ۲۹: ۲۹۲۹خاصیت رنگ پذیری گچاندود گچ پس از خشک شدن تقریباً هر نوع رنگی را به خود می پذیرد

اسلاید ۳۰: ۳۰۳۰سخت شدن گچپودر گچ دارای نیم ملکول آب می باشد و درصورتی که در مجاورت آب قرار گیرد یک و نیم ملکول آب را جذب کرده و مجدداً به سنگ کچ تبدیل می گردد.البته سختی آن به اندازه سنگ گچ اولیه نیست ولی به خوبی می تواند در برابر نیروهای وارده مقاومت کند.

اسلاید ۳۱: ۳۱۳۱مقاومت گچ در برابر آبگچ در برابر رطوبت مقاومتی ندارد و از گچ در مکانهایی که با آب در تماس است نباید استفاده کرد.

اسلاید ۳۲: ۳۲۳۲مقاوم نمودن گچ در برابر آبگچ بدون آب (سولفات کلسیم) را کاملاً پودر کرده و آنرا با زاج خمیر می نمایید. سپس آن را تا ۵۰۰ درجه حرارت می دهیم. پس از آسیاب مجدد گچ مقاوم به آب تولید می گردد.فرمول شیمیایی زاج سفید KAl(SO4)2·۱۲H2O

اسلاید ۳۳: ۳۳۳۳تولید ملات گچاز لحاظ تئوری هر کیلوگرم گچ با دو دهم لیتر آب یعنی تقریباً ۲۰ درصد وزنی آن مخلوط می شود.به دلیل سهولت در کار با ملات در عمل از ۷۰ الی ۸۰ درصد آب برای تولید ملات استفاده می شود.

اسلاید ۳۴: ۳۴۳۴زمان سفت شدن ملات گچگچ مرغوب ساختمانی آن است که مابین ۸ الی ۲۵ دقیقه شروع به سفت شدن نماید و پایان سفت شدن آن نیز باید مابین ۲۰ الی ۶۰ دقیقه باشد.

اسلاید ۳۵: ۳۵۳۵اندازه گیری زمان شروع و پایان گرفتن گچشروع زمان سفت شدن گچ زمانی است که اگر میخی را روی ملات بکشیم، شیار ایجاد شده سریع شروع به پر شدن نکند.پایان زمان سفت شدن هم زمانی است که اگر با انگشت بر روی ملات ضربه بزنیم روی ملات و در محلی که ضربه زده ایم آب ظاهر نشود.

اسلاید ۳۶: ۳۶۳۶تغییر خواص گچ با افزودن موادی به آنافزایش نیم درصد وزنی نمک طعام به گچ منجر به کاهش زمان گیرش گچ به ۵ دقیقه می شود.افزایش ۴ درصد وزنی نمک طعام به گچ زمان گیرایش آن را به سه و نیم دقیقه کاهش می دهد.افزایش بیش از ۴ درصد وزنی نمک طعام به گچ منجر به تاثیر عکس خواهد شد بطوری که افزایش ۱۰ درصدی نمک به آن منجر به افزایش زمان گرفتن گچ به حدود دوازده و نیم دقیقه می گردد.افزودن زاج سفید گچ را کند گیر تر می نماید.افزودن سریش نیز گچ را دیر گیر تر می نماید.

اسلاید ۳۷: ۳۷۳۷زمان مصرف گچ از لحاظ دماواکنش مخلوط شدن آب و گچ گرماده می باشد و در این هنگام دمای مخلوط آب و گچ ۱۵ تا ۲۰ درجه گرم تر از محیط اطراف خواهد بود.به همین دلیل می توان از این ملات در دمای زیر صفر نیز استفاده نمود

اسلاید ۳۸: ۳۸گچ کشتهپس از الک کردن گچ و مخلوط نمودن آن با آب به کمک همزدن شدید ملات مانع ایجاد کریستالهای لازم جهت سخت شدن ملات می شویم.این گچ تا زمان خشک شدن سفت نمی گردد.

اسلاید ۳۹: ۳۹۳۹تفاوت خشک شدن گچ و سخت شدن آنسخت شدن گچ زمانی شروع می شود که در اثر تماس مجدد آب با آن به ملات تبدیل نشود.خشک شدن گچ به از دست دادن آب اضافی آن گفته می شود. که با توجه به آب و هوا از چند ساعت تا چند روز ادامه می یابد.

اسلاید ۴۰: ۴۰اندازه دانه های گچ نود و نه و نیم درصد ذرات گچ باید ریزتر از دو دهم میلیمتر باشد.

اسلاید ۴۱: ۴۱علل ترک خوردن گچ کاریاگر گچ کافی برای تولید ملات اولیه به کار نرود انبساط کافی نیز رخ نخواهد داد.اگر کلفتی لایه گچ به کار گرفته شده بیش از ۷ الی ۸ سانتیمتر باشد به دلیل زودتر خشک شده سطح ترک ایجاد می گردد.اگر در دمای زیر صفر اقدام به گچ کاری نماییم و آب ملات یخ بزند واکنش های سخت شدن انجام نشده و ترک خوردگی ایجاد می شود.بعضی ترکها ناشی از نشست ساختمان هستند. این ترکها با زاویه ۴۵ درجه ایجاد می گردند.

اسلاید ۴۲: ۴۲دلیل استفاده از مخلوط کچ و خاک رسقیمت خاک رس ارزان تر از گچ است.ملات خاک و گچ دیر گیر تر بوده و کار با آن آسان تر است.ملات گچ و خاک خاصیت الاستیسیته بیشتری دارند.

اسلاید ۴۳: ۴۳دوغ آب گچبرای پر کردن خلل و فرج باقی مانده در سازه های گچی از مخلوط رقیق گچ و آب استفاده می شود.

اسلاید ۴۴: ۴۴۴۴واکنش متقابل گچ و فلزاتتماس کچ با آهن، روی، سرب و غیرره می تواند منجر به تولید سولفات فلزات مذکور گردد.جهت جلوگیری از این امر که منجر به تضعیف فلز می گردد از پوشش ضد رنگ استفاده می شود.

اسلاید ۴۵: ۴۵مقاوم نمودن اندود گچ معمولی در برابر آبیک لایه رنگ روغنی می تواند منجر به محافظت نسبی اندود گچ در برابر بخار آب در حمام و دستشویی گردد.

اسلاید ۴۶: ۴۶۴۶مقاومت فشاری و کششی گچمعمولاً مصرف گچ در ساختمانها برای مقاصد باربری نبوده و فقط برای مقاصد خاص و بدون فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرند.مقاومت فشاری گچ ۳۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع و مقاومت کششی آن ۵ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می باشد.این مقاومت فقط برای نازک کاری مناسب است.

اسلاید ۴۷: ۴۷۴۷انبار کردن گچاگر گچ به صورت فله ای وارد کارگاه گردد باید بلافاصله مصرف شود. چون همان طور که گفته شد گچ میل ترکیبی شدیدی با آب داشته و حتی رطوبت هوا هم با آن ترکیب می گردد.اگر گچ به صورت پاکتی و در بسته بندی های استاندارد وارد کارگاه گردد می توان از آن برای مدت یک سال نگهداری کرد.

اسلاید ۴۸: ۴۸۴۸شرایط انبار داری گچ پاکتیفاصله از زمین حداقل ۱۰ سانتیمترفاصله از دیوار حداقل ۲۰ سانتیمترحداکثر تعداد پاکتهای گچ چیده شده بر روی هم ۱۰ عدد

اسلاید ۴۹: ۴۹۴۹انبار داری صحیح گچانبار داری غلط گچ

اسلاید ۵۰: ۵۰۵۰آهک

اسلاید ۵۱: ۵۱۵۱تاریخچه به کارگیری آهک توسط انسانتاریخ استفاده از آهک به دوران کشف آتش توسط انسان بر می گردد.دیوار چین یکی از سازههای عظیمی است که در دوران باستان با کمک آهک ساخته شده است.

اسلاید ۵۲: ۵۲۵۲به کار گیری آهکآهک به دلیل میل ترکیبی زیاد و ایجاد پوسیدگی در فلزات امروزه مصرف محدود تری نسبت به گذشته دارد.با این حال هنوز برای افزایش مقاومت فشاری و کششی زیر سازی جاده ها و جلوگیری از رویش گیاهان استفاده می گردد.

اسلاید ۵۳: ۵۳۵۳مصارف آهکچینی سازیشیشه گریذوب آهنصنایع غذاییتولید آجر و ماسه آهکی و…

اسلاید ۵۴: ۵۴۵۴سنگ آهکسنگ آهک در طبیعت به وفور یافت می شود.سنگ آهک اگر خالص باشد سفید رنگ است.سنگ آهک ناخالص با توجه به نوع ناخالصی به رنگهای مختلف دیده می شود.فرمول شیمیایی سنگ آهک خالص به صورت زیر است:

اسلاید ۵۵: ۵۵۵۵سنگ آهک پرمایه و کم مایهاگر معدنی از سنگ آهک دارای ۹۰ درصد از سنگ مذکور باشد به آن معدن پرمایه می گویند.اگر معدنی کمتر از ۷۵ درصد سنگ آهک داشته باشد به آن معدن کم مایه گفته می شود.

اسلاید ۵۶: ۵۶۵۶آهک پزیآهک پزی یعنی خارج نمودن دی اکسیدکربن از آن با کمک حرارت دادن سنگ معدن پرمایه آهک تا دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد و کم مایه آهک تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد.دمای مورد نیاز برای فرایند پخت آهک به فشار هوا بستگی دارد و با کاهش فشار مقدار دمای مورد نیاز نیز کم می شود.حرارت

اسلاید ۵۷: ۵۷۵۷تولید پوشش دیرگداز از آهکدر صورتی که سنگ آهک را تا دمای ۲۶۰۰ درجه سانتیگراد گرما دهیم ذوب شده و می توان از آن به عنوان پوشش دیرگداز سایر کوره ها استفاده نمود.

اسلاید ۵۸: ۵۸۵۸انواع کوره های آهک پزیکوره های چاهیکوره های ایستادهکوره های گردنده خفته

اسلاید ۵۹: ۵۹۵۹کوره های چاهیاین کوره ها حفره هایی در دل کوه به عمق ۲ الی ۳ متر هستند.به دلیل حرکت دودکش وار هوا از این نوع کوره ها سرایت آتش در تمام سطح آن یکسان است اما دما در تمام آن یکسان نیست.مدت زمان پخت در این نوع کوره ها حدود ۴۸ ساعت می باشد.به دلیل عدم یکسان بودن دما آهک نیز بطور یکدست پخته نمی شود.مصرف سوخت در اینگونه کوره ها به شدت زیاد است و آلودگی هوا را نیز در پی دارد.کارکرد این کوره ها به صورت ناپیوسته است.

اسلاید ۶۰: ۶۰۶۰کوره های ایستادهاین نوع کوره ها دارای کار پیوسته بوده و بیشتر و دارای ظرفیت تولید ۷۵ الی ۳۰۰ تن آهک در روز می باشند.در این نوع کوره ها از هوای گرم تولیدی در کوره برای پیش گرم کردن مواد اولیه استفاده می شود.سوخت مصرفی این کوره ها گاز، گازوئیل یا نفت می باشد.

اسلاید ۶۱: ۶۱۶۱کوره های آهک پزی گردنده خفتهدر شکل زیر نمایی از آن نمایش داده شده است

اسلاید ۶۲: ۶۲نمایی از یک کوره اهک پزی گرده خفته

اسلاید ۶۳: ۶۳۶۳راندمان تولید آهک به سنگ آهکبا توجه به خروج دی اکسید کربن موجود در سنگ از هر ۱۰۰ کیلوگرم سنگ آهک ۵۶ کیلوگرم آهک تولید می شود و ۴۴ کیلوگرم آن به صورت گاز خارج می شود.

اسلاید ۶۴: ۶۴۶۴نحوه مصرف آهکبه منظور مصرف آهک باید آن را برای هیدراته شدن به خوبی با آب مخلوط نمود تا واکنش حرارت زای زیر ایجاد گردد:در زمان هیدراته شدن آهک ممکن است حجم آن به سه و نیم برابر قبل هم برسد و دمای آن نیز به شدت افزایش می یابد.حرارت

اسلاید ۶۵: ۶۵۶۵سخت شدن آهکملات آهک برای سخت شدن نیازمند هوا می باشد لذا به آن ملات هوایی نیز می گویند.هیدرات کلسیم در مجاورت هوا و آب دی اکسیدکربن را از هوا گرفته و مجدداً به کربنات کلسیم تبدیل می شود.طبق معادله زیر سخت شدن آهک نیازمند محیطی نمناک است.

اسلاید ۶۶: ۶۶انواع روشهای هیدراته نمودن آهکتنگ گذاشتن آهکروش خشکروش تَرشیر آهکهیدراته کردن آهک تحت فشار

اسلاید ۶۷: ۶۷۶۷آهک آبیاگر آهک به همراه خاک رس یا سیلیس در کوره حرارت داده شود تبدیل به آهک آبی می گردد که در زیر آب نیز قابل کاربرد و سفت شدن است.از این آهک برای سازه های زیر آبی استفاده می شود.

اسلاید ۶۸: ۶۸شفته آهکیمخلوط ۲۰۰ الی ۲۵۰ کیلوگرم آهک شکفته در یک متر مکعب از مخلوط شن، ماسه و خاک را شفته آهکی گویند.این مخلوط پس از یک ماه از مصرف خود در ساختمان قابل بار گزاری می باشد.

اسلاید ۶۹: ۶۹خواص شفته آهکملاتی بسیار ارزان قیمت است.تهیه آهک به راحتی در هرجا امکان پذیر است.شفته آهک به راحتی پس از گذشت چند روز قابل بارگزاری است.شفته آهک نسبت به بتن دیرگیرتر است.آب در آن کم نفوذ کرده و از خطر یخبندان قبل از سفت شدن بدور است.هیچ نوع گیاهی در آن نمی روید.پس از چند سال به شدت سخت می گردد.آهک با فلزات واکنش داده منجر به پوسیدگی آنها می گردد.آهک لایه های قیر گونی را می پوساند.اگر رطوبت اولیه زیاد باشد ملات شفته هیچ گاه سخت نمی گردد.

اسلاید ۷۰: ۷۰ساروجساروج ملاتی قدیمی است و مخلوطی از آهک، خاک رس و خاکستر می باشد.از ساروج قبل از تولید سیمان در ایران استفاده می شد.۷۰

اسلاید ۷۱: ۷۱۷۱سیمان

اسلاید ۷۲: ۷۲۷۲روند تهیه سیماندر تمام طول مراحل تهیه سیمان دو عمل بطور مداوم در نظر گرفته می شود:مخلوط کردن مواد با یکدیگر و تولید مخلوطی همگننمونه گیری و ارسال نمونه ها به آزمایشگاه

اسلاید ۷۳: ۷۳۷۳مواد مورد نیاز برای تهیه سیمان

اسلاید ۷۴: ۷۴۷۴معادنکارخانجات سیمان در نزدیکی معادن سنگ آهک و خاک رس بنا می شوند.

اسلاید ۷۵: ۷۵۷۵معادن مارلبرای تولید سیمان نیاز است خاک رس و سنگ آهک به نسبت تقریبی ۷۵ درصد آهک و ۲۵ درصد رس با هم مخلوط گردد.در برخی موارد معادنی وجود دارد که نسبت خاک رس و سنگ آهک آن دقیقاً مطابق نیاز است. این معادن را معادن مارل می نامند.

اسلاید ۷۶: ۷۶۷۶مرحله سنگ شکنمواد اولیه از معادن به بخش سنگ شکن ارسال می گردد. تا تبدیل به ذراتی با قطر تقریبی ۱۰ سانتیمتر گردد و برای آسیاب کردن آماده شود.با توجه این امر که ساعات کاری سنگ شکنها فقط صبح است در حالی که تولید سیمان ۲۴ ساعته است مخازنی برای ذخیره مواد خام باید در نظر گرفته شود.

اسلاید ۷۷: ۷۷۷۷خشک کنهای مقدماتیبخشهایی از مواد اولیه همچون خاک رس مرطوب بوده و نیاز به خشک سازی اولیه دارند.برای خشک سازی از هوای گرم تولیدی در کوره اصلی استفاده می گردد.

اسلاید ۷۸: ۷۸۷۸مرحله آسیاب کردندر این مرحله با کمک آسیابهای گوناگون مواد اولیه را تا ابعاد ۱ دهم میلیمتر خرد می کنن تا با افزایش سطح مدت زمان پخت کامل را کاهش دهند.آسیاب کردن می تواند به دو صورت خشک وتر انجام پذیرد. از روش تر زمانی استفاده می گردد گه رطوبت مواد ورودی بیش از ۲۵ درصد وزنی باشد. در این حالت لجنی پر آب تولید می گردد.در روش تر گرد و خاک کمتری تولید می گردد و به دلیل اختلاط بهتر سیمان مرغوب تر است لیکن مصرف انرژی جهت پخت زیادتر می گردد. همچنین نگه داری مواد اولیه سیمان در سیلوها در روش تر مشکل تر است.

اسلاید ۷۹: ۷۹۷۹آزمایشهای نهایی کنترل کیفیت مواد اولیهاز تمامی بخشهای مواد اولیه قبل از وارد نمودن مواد به کوره نمونه برداری می گردد و در صورت مناسب بودن درصد مواد مورد نیاز و اختلاط کافی مواد اولیه به کوره های پیش گرم کن انتقال می یابد.

اسلاید ۸۰: ۸۰۸۰کوره های پیش کرم کنبه منظور کاهش مقدار آب فیزیکی مواد اولیه از کورههای پیش گرم کن استفاده می گردد.آب فیزیکی موجب اختلال در امر گرم کردن کوره و همچنین افزایش مصرف سوخت می گردد.از هوای گرم تولیدی در کوره اصلی برای این منظور استفاده می شود.

اسلاید ۸۱: ۸۱مراحل مختلف پخت سیمان

اسلاید ۸۲: ۸۲مدت زمان پخت سیمانبا توجه به نوع کوره، نوع سوخت و نوع مواد اولیه بین ۳ تا ۵ ساعت زمان پخت طول خواهد کشید.

اسلاید ۸۳: ۸۳۸۳تولید کلینکرکلینکر با کمک فعل و انفعالات شیمیایی در حرارت ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد ایجاد می گردد. مواد اولیه آسیاب شده تا سرحد ذوب شدن حرارت داده می شوند تا نهایتاً دانه ها به یکدیگر چسبیده و تولید دانه هایی با رنگ قهوهای روشن به نام کلینکر کنند.مدت زمان پخت بسته به شرایط مختلف بین ۳ الی ۵ ساعت به طول می انجامد

اسلاید ۸۴: ۸۴۸۴کوره های سیمان پزیرایج ترین نوع کورهای سیمان پذیری کوره های گردنده خفته هستندکوره های ایستاده هم از انواع دیگر کوره های مورد استفاده در صنعت سیمان محسوب می شود.

اسلاید ۸۵: ۸۵۸۵عناصر اصلی تشکیل دهنده سیمانتری کلسیم آلومیناتدی کلسیم سیلیکاتتری کلسیم سیلیکاتتتراکلسیم آلومینات فریت

اسلاید ۸۶: ۸۶۸۶آسیاب کردن کلینکرکلینکر پس از خروج از کوره سرد شده و پس از افزودن ۲ درصد سنگ گچ به کمک آسیابهای ساچمه ای خرد می گردد.پس از آسیاب شدن سیمان پرتلند آماده بارگیری و بسته بندی می باشد.

اسلاید ۸۷: ۸۷۸۷آسیاب ساچمه ای یا گلوله ای

اسلاید ۸۸: ۸۸۸۸انواع سیمان تولیدیسیمان تیپ ۱: رایج ترین نوع سیمان که مقاومتی به مواجه با سولفات ندارد.سیمان تیپ ۲: این نوع سیمان اندکی مقاوم به سولفات هست.سیمان تیپ ۳: این نوع سیمان به سیمان زود گیر نیز معروف است.سیمان تیپ ۴: کمترین حرارت هیدراسیون را در موقع سخت شدن تولید می کند.سیمان تیپ ۵: این نوع سیمان ضد سولفات بوده و در برابر حمله شدید سولفات مقاوم است.

اسلاید ۸۹: ۸۹انواع اختصاصی تر سیمانسیمان پرتلند ممتاز: (در تولید آن نهایت دقت به عمل می آید).سیمان زودگیر: (مقدار کلسیم سیلیکات در آن بالا است).سیمان ضد سولفات: (سیمان آهنی).سیمان هوازا: (به دلیل تولید حبابهایی که به هم متصل نیستند دربرابر یخ زدگی مقاوم است).سیمان های رنگی: (همچون حذف و یاکاهش ترکیبات آهن دار).سیمان چاه کنی: (در صنعت نفت کاربرد دارد و در دمای بالا سخت می گردد).سیمان روباره: (این سیمان از ترکیبات روی سطح کوره های ذوب آهن تشکیل می گردد).سیمان پوزولان: (پوزولان یک ماده ای است که اگر خوب آسیاب گردد سیمان طبیعی است).سیمان انبساطی: (پس از خشک شدن یک درصد افزایش حجم می یابد).سیمان برقی: (این سیمان اکسید آلومینیوم زیاد و آهک کم دارد).

اسلاید ۹۰: ۹۰بتن عبور دهنده نور Litracon Light Transmitting Concrete این نوع بتن در سال ۲۰۱۰ توسط یک معمار مجارستانی تولید شد.این بتن از مخلوط فیبرهای نوری و بتن معمولی تولید می گردد.درصد فیبر نوری به کار رفته در بتن حدوداً ۴ درصد می باشد.از این بتن می توان همچون بتن عادی جهت تحمل بارهای زیاد استفاده کرد.توانایی تحمل بار توسط این بتن تفاوتی با بتن عادی ندارد.

اسلاید ۹۱: ۹۱بتن عبور دهنده نور Litracon Light Transmitting Concrete این نوع بتن در سال ۲۰۱۰ توسط یک معمار مجارستانی تولید شد.این بتن از مخلوط فیبرهای نوری و بتن معمولی تولید می گردد.درصد فیبر نوری به کار رفته در بتن حدوداً ۴ درصد می باشد.از این بتن می توان همچون بتن عادی جهت تحمل بارهای زیاد استفاده کرد.توانایی تحمل بار توسط این بتن تفاوتی با بتن عادی ندارد.

اسلاید ۹۲: ۹۲بتن عبور دهنده نور ساخته شده در موسسه آموزش عالی جامی این قطعه بتونی با کمک قرار دادن فیبرهای نوری در مابین بتن ساخته شد. به این سیستم انتقال نور «نور سرد» گفته می شود که می تواند در انبارهای مهمات و یا امکانی که مواد به شدت آتش زا و یا منفجره وجود دارد مورد استفاده قرار گیرد.

اسلاید ۹۳: بتن های خود ترمیم شوندهتعریف:بتن هایی که قادر به ترمیم خود به خودی ترکهای کوچک ایجاد شده در خود هستند بتن های خود ترمیم شونده می نامند.Self-healing concreteبکار گیری بتن های خود ترمیم شونده می تواند موجبات کاهش هزینه های بازسازی سازه های بتنی شده و طول عمر و ایمنی آنها را افزایش دهد.۹۳

اسلاید ۹۴: ایده اولیه تولید بتن های خود ترمیم شوندهایده اولیه تولید این گونه بتن ها از گیاهان و جانوان الهام گرفته شد که قادر به ترمیم بخشهای اسیب دیده خود هستند. ۹۴

اسلاید ۹۵: تاریخچه شروع تحقیقات در زمینه بتن های خود ترمیم شوندهاولین تحقیقات در زمینه تولید اینگونه بتن ها در دهه ۱۹۸۰ میلادی شروع گردید لیکن تحقیقات در این زمینه تا دهه ۱۹۹۰ جدی و پر شمار نبود.۹۵

اسلاید ۹۶: انواع روشهای مورد استفاده در تولید بتن های خود ترمیم شوندهروشهای طبیعیروشهای شیمیاییروشهای بیولوژیکی۹۶

اسلاید ۹۷: روشهای طبیعی مورد استفاده در ترمیم بتنتشکیل هیدروکسید کلسیم و کربنات کلسیمپر شدن ترکها به وسیله ذرات ناخالصی موجود در آبهیدراتاسیون سیمان اضافه واکنش نداده با آب پس از تشکیل ترکانبساط مواد سیمانی هیدراته شده (تورم کلسیم-سیلیکات-هیدرات)۹۷

اسلاید ۹۸: نمایی از روشهای طبیعی مورد استفاده در ترمیم بتن۹۸(A) Formation of calcium carbonate(B) Blocking by impurities(C) Hydration of unreacted cement(D) Expansion of the hydrated cementاز میان فرایندهای فوق تشکیل هیدروکسید کلسیم و کربنات کلسیم از موثرترین فرایندهای طبیعی ترمیم خود به خودی بتن می باشد.روشهای طبیعی ترمیم خود به خودی بتن تنها برای ترکها کوچک مابین ۰.۱ الی ۰.۲ میلی متر قابل استفاده می باشند.

اسلاید ۹۹: تشکیل کربنات کلسیم و هیدروکسید کلسیمدر اولین گام دی اکسید کربن در آب حل می گردد: یون کلسیم در اثر هیدراتاسیون سیمان رها می گردد و در تمام بتن از جمله ترکها پخش می گردد. بلورهای کربنات کلسیم طبق معادلات زیر تولید می گردند. لازم به ذکر است که واکنشهای زیر در pHهشت به بالا قابل انجام است. بلورهای کربنات کلسیم در سطح یتن و در مابین درزها و ترکها شروع به رشد می نمایند.در بسیاری از موارد رسوبات سفید رنگ ایجاد شده بر روی بتن ناشی از واکنش های فوق الذکر می باشد.۹۹

اسلاید ۱۰۰: روشهای شیمیایی مورد استفاده در ساخت بتن های خود ترمیم شوندهروشهای شیمیایی تولید بتن های خود ترمیم شونده بطور عمده به استفاده از مواد شیمیایی برای پر نمودن درزها و ترکها اطلاق می گردد. برخی از انواع وارد نمودن این مواد شیمیایی به بتن را در زیر مشاهده می نمایید:استفاده از لوله های مجزای توخالی حاوی چسباستفاده از شبکه لوله های حاوی چسباستفاده از کپسولهای حاوی چسبدر این درس مواد شیمیایی مورد استفاده در ترمیم بتن چسب نامیده شده است.۱۰۰

اسلاید ۱۰۱: لوله های مجزای توخالی حاوی چسباین لوله ها که حاوی چسب می باشند و سر و ته آنها بسته است در بتن ریخته می شود. درصورتی که ترکی در بتن ایجاد گردد لوله ها پاره شده و چسب آنها به داخل ترک ریخته می شود.۱۰۱

اسلاید ۱۰۲: ترک پر شده با چسب حاوی رنگ فلوروسنتدر تصویر بالا ترکی را مشاهده می نمایید که در بتن حاوی لوله های مجزای توخالی پرشده با چسب ایجاد شده است. این چسب حاوی رنگ فلورسنت بوده که پس از ایجاد ترک در بتن رها شده و ترکها را پر نموده است. رنگ سبز در تصویر فوق چسب می باشد که در تمام بخشهای ترک نفوذ نموده و آن را پر کرده.۱۰۲

اسلاید ۱۰۳: شبکه لوله های حاوی چسبدر این روش شبکه ای از لوله ها در سرتاسر بتن ایجاد شده و به یک منبع خارجی حاوی چسب متصل می گردد. ایجاد ترک می تواند موجب شکستگی لوله ها و نشت چسب به داخل بتن گردد. ۱۰۳شبکه های لوله حاوی چسبمخزن حاوی چسببتن

اسلاید ۱۰۴: مکانیسم ترمیم بتن به کمک روش شبکه لوله های حاوی چسب۱۰۴شکل ب) پاره شدن لوله های حاوی چسب در اثر گسترش ترک و نهایتاً آزاد شدن چسب به داخل ترک که منجر به پر شدن کامل آن و یا پر شدن بخشی از آن می شودشکل الف) ترک در حال گسترش در بتنلوله حاوی چسبترکبتن خود ترمیم شوندهپر شدن ترک به وسیله چسبپاره شدن لوله در اثر گسترش ترک و رها شدن چسب درون آن به داخل ترکلوله های متصل به منبع خارجی چسبلوله های متصل به منبع خارجی چسب

اسلاید ۱۰۵: کپسولهای حاوی چسب۱۰۵ب) ترک باعث پاره شدن میکروکپسول حاوی چسب شده و چسب در ترک رها می گردد که باعث پر شدن کامل و یا بخشهایی از ترک می گرددالف) ترک در بتن در حال گسترش می باشدمیکرو کپسول حاوی چسبترکپر شدن ترک در اثر رها شدن چسبپاره شدن کپسول در اثر گسترش ترکبتن خود ترمیم شوندهایده کپسولهای حاوی چسب از تخم پرندگان (در مقیاس بزرگ) و سلول های جانوری (در مقیاس کوچک) گرفته شده است. ابعاد کپسولها از میکرو کپسول تا نانو کپسول متفاوت است. تکنولوژی تولید این کپسولها همانند تکنولوژی به کارگرفته شده برای ساخت کاغذ های کاربن می باشد که در آنها میکروکپسولهای حاوی رنگ وجود دارد.

اسلاید ۱۰۶: تصویری از یک میکروکپسول پاره شده در بتن۱۰۶

اسلاید ۱۰۷: مشکلات کاربرد میکروکپسولها برای تولید بتن های خود ترمیم شوندهمقدار چسب بسیار اندکی در هر کپسول قابل جاسازی می باشد.امکان کاربرد هم زمان دو چسب مختلف بسیار سخت است.مقاومت پوسته میکرو کپسول باید به اندازه کافی زیاد باشد.برای حل مشکلات فوق هنوز تحقیقات وسیعی مورد نیاز است۱۰۷

اسلاید ۱۰۸: نمونه ای از چسب های مورد استفاده در بتن های خود ترمیم شونده شیمیاییاپکسی رزیناکریلیک رزین۱۰۸

اسلاید ۱م بندی روشهای به کار گیری مواد شیمیایی در بتن های خود ترمیم شوندهدو روش عمده در بکارگیری مواد شیمیایی برای ترمیم بتن وجود دارد:روش فعالروش غیرفعال ۱p>

اسلاید ۱۱۰: کاربرد روشهای فعال در ساخت بتن های خود ترمیم شونده شیمیاییدر این روشها بتن به یک منبع خارجی چسب متصل بوده و جریان چسب در شبکه لوله هایی در داخل بتن در حال جریان است.بطور مثال: استفاده از شبکه لوله های حاوی چسب۱۱۰

اسلاید ۱۱۱: کاربرد روشهای غیر فعال در ساخت بتن های خود ترمیم شونده شیمیاییدر این روشها بتن به هیچ منبع خارجی چسب متصل نبوده و چسب در داخل محفظه هایی همچون لوله های مجزای توخالی یا میکروکپسول محبوس است. بطور مثال: استفاده از لوله های مجزای توخالی یا میکرو کپسولهای حاوی چسب۱۱۱

اسلاید ۱۱۲: انواع ترکیبات قابل ترسیب توسط میکروارگانیسم ها در بتنترسیب ترکیب پیچیده آهن، ا