پاورپوینت کامل بازرسی در جوشکاری ۳۵ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل بازرسی در جوشکاری ۳۵ اسلاید در PowerPoint دارای ۳۵ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل بازرسی در جوشکاری ۳۵ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل بازرسی در جوشکاری ۳۵ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: وظایف بازرس جوشتفسیر نقشه های جوشکاری و مشخصات آنها.بررسی سفارش خرید به منظور حصول اطمینان از درستی تعیین مواد جوشکاری و مواد مصرفی.بررسی و شناسایی مواد دریافت شده طبق مشخصات سفارش خرید.بررسی ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی از روی گزارش بورد طبق نیازمندیهای معین شده.بررسی فلز مبنا از نظر عیوب و انحرافات مجاز.بررسی نحوه انبار کردن فلز پر کننده و دیگر مواد مصرفی. بررسی تجهیزات مورد استفاده.بررسی آماده سازی اتصال جوش.بررسی جفت و جوری اتصال.بررسی به کار گرفتن دستورالعمل جوشکاری تایید شده.بررسی ارزیابی صلاحیت جوشکاران و اپراتورهای جوشکاری.انتخاب نمونه های آزمایش تولید.ارزیابی نتایج آزمایش.نگهداری سوابق.تهیه و تنظیم گزارش.

اسلاید ۵: مراحل بازرسی جوشبرای ساختن یک سازه جوش داده شده ، بازرسی در سه مرحله انجام می شود که عبارتند از :بازرسی قبل از جوشکاریبازرسی هنگام جوشکاریبازرسی بعد از جوشکاری

اسلاید ۶: بازرسی قبل از جوشکاری شامل مواردی می باشد که عبارتند از :.Aاطلاع از کیفیت مورد نظر کار و میزان حساسیت سازه : بطور قطع یک بازرس در شروع کار جوشکاری یک سازه فلزی بایستی موقعیت سازه را مورد بررسی قرار دهد و به این سوالات جواب بدهد :آیا محل استقرار سازه در منطقه زلزله خیز قرار گرفته است ؟آیا محل استقرار سازه در منطقه ای است که در معرض خوردگی اتمسفری یا خوردگی شیمیایی است ؟آیا محل استقرار سازه در منطقه سردسیر است یا گرمسیر ؟بار گذاری سازه بر اساس استاتیکی محاسبه شده یا دینامیکی ؟ تعداد طبقات اسکلت فلزی ، نحوه اتصالات ، ضخامت ورق ها ، موقعیت و تجهیزات کارگاهی نیز از مواردی است که بایستی مورد بررسی قرار گیرند..Bمطالعه دقیق نقشه ها و مشخصات فنی ( اجزاء جوش ، اندازه ها و مشخصه فرآیند ) : معمولاً مهندسین سازه ، ابعاد مقدار جوش را در نقشه ها مشخص می کنند و با علائم محل جوش و اتصالات را نشان می دهند. لذا مطالعه دقیق نقشه ها علاوه بر اطلاع یافتن از موارد فوق ، جهت برنامه ریزی برای ارائه یک الگوی بازرسی در مراحل مختلف پروژه مهم و ضروری است..Cمقایسه مشخصه داده شده توسط مشتری و کیفیت مورد نیاز با محصول..Dمطالعه استانداردهای مربوطه و انتخاب استانداردهای اجرائی : مروری بر استانداردهای جوش در سازه های فلزی به عنوان مرجع نهایی بازرسی و کنترل کیفیت جوش امری ضروری است. در بعضی موارد می توان بر اساس استانداردهای بین المللی برداشتهایی متناسب با کار از استاندارد اقتباس و در اجرا بکار گیرد. البته هر نوع برداشتی کارشناسانه از استاندارد که منطبق با استاندارد نباشد ، قبل از اجرا بایستی در نمونه های تست تایید شده باشد.

اسلاید ۷: .Eانتخاب و ارزیابی روش جوشکاری : بطور کلی در اسکلت های فلزی عمدتاً از روش های الکترود دستی و جوشکاری زیر پودری و بندرت در مواردی از جوشکاری با گاز محافظ استفاده می شود. در موقع نصب سازه فلزی از روش الکترود دستی استفاده می شود ، اما در موقع اتصال ورق ها به هم دیگر و ساخت ستون و نیز تیر ورق روی کف کارگاه در مواردی که جوشکاری ها بصورت طولی و سری می باشند برای بالا بردن سرعت کار ، کیفیت ظاهری بهتر و نفوذ بیشتر می توان از روش جوشکاری زیر پودری استفاده نمود. ولی با استفاده از این روش تنها می توان در حالت تخت و افقی جوشکاری نمود و در حالات سربالا ، بالای سر و سرازیر جوشکاری امکان پذیر نیست. .Fانتخاب مصالح و بازرسی مصالح : منظور از مصالح عمدتاً شامل صفحه سنگ ساب ،برس سیمی ، انبر جوشکاری ، ماسک و شیشه ماسک جوشکاری می باشد ، که انتخاب صحیح و بازرسی آنها از نظر کیفیتی و نیز موارد ایمنی در موقع جوشکاری اسکلت فلزی مؤثر و مفید است..Gانتخاب مواد مصرفی و بازرسی مواد مصرفی : نحوه انتخاب مواد مصرفی جوشکاری و بازرسی و تست آنها در دستیابی به کیفیت بالا در اتصالات جوش نقش تعیین کننده دارد.

اسلاید ۸: در انتخاب الکترود دو مطلب باید در نظر گرفته شود : ۱) نوع الکترود ۲) سایز الکتروددر خصوص نوع الکترود مسائل موردنظر عبارتند از :جنس قطعه و ضخامت آننوع تنش و مقدار تنشدرجه حرارتخورندگی محیطنوع جریان الکتریکی وضعیت جوشکارینرخ رسوبسهولت کارقیمت الکتروددر خصوص سایز الکترود باید به موارد زیر توجه کرد :ضخامت قطعهطرح اتصالوضعیت جوشکاریسهولت کارکیفیت جوشهزینه بازرسی مواد مصرفی جوش توسط بازرس می تواند به دو صورت انجام گیرد :انجام آزمایش بر روی خواص جوش الکترود و یا پودر و مفتول مصرفی جوشاخذ گواهی از شرکت های سازنده الکترود ، پودر یا مفتول جوشکاری

اسلاید ۹: بازرسی ورق های مصرفی : ورق ها بایستی از نظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی کنترل شوند ، چون اغلب دیده شده است که ورق های خریداری شده از بازار بعضاً مطابق با کد فولاد خواص مکانیکی آن مطابق نیست. لذا بایستی به منظور بررسی خواص مکانیکی ورق در جهت نورد و خلاف جهت نورد نمونه برداری انجام داده و آزمایش کشش سطحی جهت بررسی استحکام فولاد صورت گیرد. ضمناً از نظر ظاهری ورق ها باید کنترل و بازرسی شوند ، بعضاً سطوح ورق ها دارای ترک ، ناپیوستگی های زیاد ، زنگ زدگی شدید و در مواردی از نظر ابعاد دو پهن می باشند. در صورت مشاهده ترک های ناشی از تورق و یا ناپیوستگی های سطحی می توان مطابق جدول زیر به تعمیر و عملیات اصلاحی اقدام نمود. در مواردی که سطح ورق ها دارای ناپیوستگی های با عمق زیاد و یا سوراخ باشد و نیاز به این باشد که با جوش پر شود ، بهتر است اولاً این مواد با الکترودهای کم هیدروژن مثل E7018 اصلاح شوند ، ثانیاً پس از جوشکاری با آزمایش های PT یا MT از کیفیت کامل موضع جوشکاری شده اطمینان حاصل نمود.

اسلاید ۱۰: .Hبازرسی وسایل و تجهیزات جوشکاری ، برشکاری و عملیات حرارتی..Iطرح و تنظیم و یا ارائه دستورالعمل جوشکاری : یک بازرس می تواند دستورالعمل جوشکاری ( WPS ) مربوط به سازه فلزی مورد نظر را تدوین و تهیه کند یا اینکه دستورالعمل جوشکاری توسط یک مهندس جوش تدوین و تایید شده باشد و بازرس با در دست داشتن دستورالعمل مربوطه تمامی بندهای دستورالعمل را در ابتدای شروع کار به اپراتور و کارشناسان پروژه توضیح داده و سپس مطابق آن کنترل های لازم را اعمال نماید. دستورالعمل جوشکاری معمولاً بایستی با تست و آزمایشاتی که در استاندارد به آن ارجاع داده توسط آزمایشگاه معتبر تایید گردد که به آن PQR می گویند. موارد مهمی که در دستورالعمل جوشکاری ( WPS ) بایستی به آن اشاره شود عبارتند از : نوع فرآیند جوشکاری ، نوع ضخامت ورق مصرفی ، نوع و قطر الکترود مصرفی ، مشخصات الکتریکی دستگاه جوش و اتصال الکترود ، ترتیب جوشکاری ، نحوه تکنیک جوشکاری ، عملیات حرارتی پیش گرم و یا پس گرم کردن. تست هایی که در گزارش کیفیت دستورالعمل جوش ( PQR ) بکار برده می شوند و معمولاً در استاندارد نیز به آنها توجه شده است شامل :بازرسی چشمیآزمایش مخرب ، Pt یا Mt و Ut یا Rt آزمایش کشش عرضیآزمایش خمشآزمایش ضربه در شرایط خاص یا به تشخیص بازرس.

اسلاید ۱۱: .Jآزمون جوشکاران و اپراتورها و بررسی صلاحیت آنها : تمامی جوشکاران بایستی قبل از جوشکاری بر روی سازه فلزی توسط بازرس تعیین صلاحیت شوند. بازرس بایستی متناسب با نوع نیاز و روش و الکترود و نحوه اتصالات جوش در سازه از جوشکاران آزمایش مطابق استاندارد بعمل آورد و پس از تایید ، متناسب با نوع تایید و گواهی که هر جوشکار دریافت می کند بایستی در پروژه از وی استفاده شود. جوشکارانی که کیفیت جوش آنها تایید نشده است نمی توانند جوشکاری نمایند. معمولاً در صورت تست در حالت گوشه علاوه بر کنترل چشمی ظاهر جوش ، آزمایش شکست نمونه جوش گوشه انجام می شود و در صورت جوشکاری در حالت نفوذی و اتصال لب به لب علاوه بر کنترل چشمی آزمایش خمش و یا آزمایش غیر مخرب Ut یا Rt انجام می شود..Kبررسی تسهیلات آزمایش.

اسلاید ۱۲: بازرسی در حین جوشکاری نیز شامل مواردی می باشد که عبارتند از :.Aبازرسی قطعات متصل شونده و درزهای آماده جوشکاری : نحوه اتصال جوش از نظر زوایای پخ سازی ، فاصله ریشه اتصال ، فاصله پیشانی اتصال بایستی کنترل شود. همچنین نحوه اتصالات گوشه محل استقرار اتصال سپری از نظر یکنواختی فواصل در طول اتصال بایستی کنترل شود. .Bبازرسی محل های جوش و سطوح مجاور به منظور اطمینان از تمیزی و عدم آلودگی با موادی که اثرات زیان بخشی بر جوش دارند : معمولاً سطوح پخ سازی شده چون با هوا برش انجام می شود ، ممکن است سطوح پخ پوسته های اکسیدی داشته باشد که حتماً بایستی تمیز و عاری از اکسیدهای سطحی باشد ، همچنین چربی ، گریس ، روغن و زنگ زدگی و رنگ روی سطوح اتصال بایستی کاملاً تمیز شوند زیرا در غیر این صورت باعث بروز عیوب سطحی و داخلی در جوش خواهند شد. .Cبازرسی سطوح جوشکاری شده با شعله یا شیار زده ، از نظر پوسته ، ترک و غیره..Dبازرسی و ترتیب و توالی جوشکاری ، استفاده از قیدها ، گیره ها و سایر تمهیدات به منظور کنترل پیچیدگی ناشی از جوشکاری : رعایت ترتیب جوشکاری باعث پیشگیری از پیچیدگی در جوش و ورق و نیز باعث جلوگیری از بروز عیوب مثل ترک ، عدم نفوذ ، عدم ذوب و غیره می شود. در صورت عدم رعایت ترتیب جوشکاری باعث ایجاد تنش های پسماند در اتصال جوش می شود. تنش های پسماند تنش هایی هستند که در قطعه می مانند ، حتی اگر بار خارجی بر روی قطعه وجود نداشته باشد. این تنش ها در واقع در اثر گرم و سرد شدن غیر تعادل