پاورپوینت کامل اصول جوشکاری ساختمانی ۱۰۰ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل اصول جوشکاری ساختمانی ۱۰۰ اسلاید در PowerPoint دارای ۱۰۰ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل اصول جوشکاری ساختمانی ۱۰۰ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل اصول جوشکاری ساختمانی ۱۰۰ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۳:

اسلاید ۴:

اسلاید ۵:

اسلاید ۶:

اسلاید ۷: تاریخچه جوش کاریجوش کاری یا فن فلزات از دیر باز مورد توجه بشر بوده است.در ابتدا ظروف آشپزخانه و جواهرات و امروزه در صنایع کشتی سازی و هوا فضا کاربرد بسیاری دارد. طبق مدارکی که در کتاب ها و استانداردها آمده است جوش کاری ۸۲۰۰ سال قدمت دارد.در حدود ۲۲۰۰ سال قبل از میلاد ، از لحیم کاری برای ساخت قطعات جواهر استفاده می شد.در حدود ۱۵۰۰ سال قبل از میلاد ، قطعات را به روش جوشکاری پتکی به هم متصل می کردند. سال ۱۷۸۳ میلادی ، لیچتنبرگ قوس الکتریکی را کشف کرد.سال ۱۸ی ، دیوی فیزیکدان انگلیسی از قوس الکتریکی به عنوان یک منبع نور استفاده کرد. سال ۱۸۶۷ میلادی ، الیکاتاسن جوش کاری مقاومتی را اختراع کرد.

اسلاید ۸: سال ۱۸۸۵ میلادی ، برنادوس اولین فرایند جوس کاری قوسی را تجربه کرد.سال ۱۸۹۰ میلادی ، فرایند جوش کاری قوسی بوسیله ذوب الکترود فلزی انجام شد.سال ۱۸۹۱ میلادی ، جوش کاری اکسی استیلن کشف شد.سال ۱۸۹۵ میلادی ، سال توسعه فرایند تقطیر هوا به وسیله ون لینده بود.سال ۱۸۹۶ میلادی ، دارگر نازل های تورچ جوش کاری را توسعه داد.سال ۱۹۰۱ میلادی ، برای اولین بار استیلین حل شده در استن مورد استفاده قرار گرفت.سال ۱۹۰۸ میلادی ، گیلبرگ الکترود ها را تکامل داد.سال ۱۹۲۰ میلادی ، استفاده از الکترود تنگستن ، تحت پوشش گازهای محافظ مورد استفاده قرار گرفت.سال ۱۹۶۵ جوش کاری لیزر مورد استفاده قرار گرفت.

اسلاید ۹: دانشمندان امروزه بر این باور هستند که سیر اختراعات فرایند های جوش کاری امروزه متوقف شده و از این به بعد در جهت تکامل فرایند های اختراع شده پیش خواهیم رفت.

اسلاید ۱۰: جوش کاری ( : ( Weldingفرآیند اتصال دادن ، با حرارت دادن مواد یا بدون حرارت دادن ، با اعمال فشار یا بدون اعمال فشار ، با استفاده از فلز پر کننده یا بدون فلز پر کننده ، به نحوی ذوب و انجماد مداوم در امتداد درز اتصال صورت می گیرد و یا اتصال لبه ها ، از طریق له شدن در هم انجام می شود را جوشکاری گویند.جوش ( Weld ) : اتصال موضعی فلز ، که در آن اتصال با حرارت دادن به میزان مناسب ، با کار برد فشار یا بدون کار برد فشار ، با استفاده از مواد پر کننده یا بدون مواد پر کننده ، صورت می گیرد را جوش گویند.جوش ایده آل : جوش ایده آل را می توان به محلی اطلاق نمود که نتوان آن موضع را از قسمت های دیگر قطعات جوش داده شده تشخیص داد.با وجود دست نیافتن به این چنین مشخصات ، می توان خواص محل اتصال را چنان بالا برد که در عمل ، کاملآرضایتبخش باشد. اصطلاحات جوش کاری

اسلاید ۱۱: رویه جوش (Weld Face ) : سطح جوش ذوبی از طرفی که جوش کاری انجام شده را رویه جوش می نامند.حوضچه جوش ( Weld Pool ) : حجم موضعی فلز مذاب در یک جوش ، قبل از انجماد فلز تازه جوش داده شده را حوضچه جوش گویند.فلز پایه ( Base Metal) : فلزی است که باید جوش کاری ، لحیم کاری یا بریده شود را، فلز پایه گویند.فلز جوش ( Weld Metal ) : در جوش ذوبی شامل آن قسمت از فلز پایه و فلز پر کننده است که در جریان جوشکاری ذوب شده است.فصل مشترک جوش ( Weld Interface ) : فصل مشترک بین فلز جوش و فلز پایه در جوش حالت جامد بدون فلز پرکننده و یا بین فلز پر کننده و فلز پایه در جوش حالت جامد با فلز پر کننده را ، فصل مشترک جوش گویند.

اسلاید ۱۲: الکترود ( Electrode ) : جزیی از مدار الکتریکی که در ایجاد قوس نقش داشته و اگر مصرفی باشد به گل جوش و فلز جوش تبدیل می شود.فلز پر کننده ( Filler Metal ) : فلز یا آلیاژی که برای ساختن درز جوشکاری شده یا لحیم کاری شده باید اضافه شود و پس از ذوب ، حوضچه جوشکاری را پر کند. فلز پر کننده همیشه از جنس فلز پایه نیست و همچنین در ایجاد قوس نقشی ندارد.American Welding Society (AWS ) :AWS مخفف انجمن جوشکاران آمریکا است که در واقع یکی از معتبرترین جامعه جوشکاری بوده و این انجمن بزرگترین و معتبرترین استانداردها ، طبفه بندی ها و مشخصات فنی را در زمینه های مختلف جوشکاری ارائه نموده است.

اسلاید ۱۳: راهنمای مشخصات فنی رویه جوشکاری: (Welding Procedure Specification – WPS )سندی که متغیرهای مورد لزوم جوشکاری برای کار بردی خاص را تامین می کند. این سند حاوی کلیه دستورات لازم جهت تولید جوش ، کیفیت جوشکاری ، صلاحیت جوشکاری ، کدها در مورد فولاد دیگ بخار و مخازن فشاری است .مدرک کنترل کیفی دستورالعمل : :(Procedure Qualification Records – PQR)سندی حاوی کلیه مقادیر واقعی متغیرهای جوشکاری برای آزمایش جوش جهت کنترل کیفی دستورالعمل جوشکاری و مقادیر واقعی نتایج آزمایش های صورت گرفته روی نمونه جوش است.

اسلاید ۱۴: اهمیت جوشکاریجوش کاری کارآمدترین راه اتصال فلزات است .جوش کاری تنها راه اتصال دو یا چند قطعه فلز برای یکپارچه ساختن آنهاست کاهش وزن مواد اولیه و هزینه تمام شده جوشکاری اقتصادی ترین روش اتصال دائمی فلزات است گسترش روزافزون این تکنولوژی در صنایع مختلف جایگزینی به جای اتصال رزوه ای در لوله هاروکشی و ترمیم سطح فلزات مخصوصجایگزینی قطعات ریخته گری شده با قطعات جوشکاری شدهکاهش ضریب اطمینان طراحی در صورت عدم رعایت فرآیند جوشکاری

اسلاید ۱۵: روش های جوشکاریتقسیم بندی روش های جوشکاری بر اساس حالت ماده در حین جوشکاری به صورت زیر می باشد.۱ . جوشکاری حالت جامد یا غیر ذوبی ( Solid State )2 . جوشکاری حالت مایع یا ذوبی ( Fusion Welding )3 . جوشکاری حالت مایع – جامد ( Liquid Solid State )

اسلاید ۱۶: روش های جوشکاریفرایند جوشکاری را می توان بر اساس چندین نقطه نظر به چندین روش تقسیم کرد.اساس تقسیم بندی روش های جوشکاری به قرار زیر است:۱ . حالت ماده در حین جوشکاری ( حالت جامد – مایع )۲ . میزان استفاده از حرارت خارجی و فشار۳ . استفاده از مواد پر کننده ( Filler Metal )

اسلاید ۱۷: جوشکاری حالت جامد یا غیر ذوبی – در این گروه از جوشکاری ها ، اتصال بدون ذوب شدن قطعه کار بوجود می آید و هیچگونه ذوبی در حین جوشکاری بوجود نمی آید. – درجه حرارت در این گروه از جوشکاری ها کمتر از حد ذوب فلز پایه است. – مکانیزم جوشکاری در این روش جوشکاری حالت جامد بدین شرح است که اگر سطوح جوشکاری شونده تمیز و عاری از آلودگی باشد و در حد اندازه های اتمی به یکدیگر نزدیک شوند ( توسط فشار کافی ) ، – در غیاب لایه اکسیدی و دیگر آلودگیهای سطحی ، پیوند بین اتمها سبب بوجود آوردن اتصال قوی و مستحکم می شود. – البته حرارت و حرکت نسبی سطوح ،تغییر فرم پلاستیک ناشی از فشار( مثلاً در روش جوشکاری فورجینگ ، جوشکاری سرد یا جوشکاری نوردی ) سبب بهبود استحکام جوش می شود

اسلاید ۱۸: جوشکاری حالت جامد یا غیر ذوبی جوشکاری های اصطکاکی و انفجاری نمونه هایی از جوشکاری حالت جامد هستند.مزایای جوشکاری حالت جامد عبارتند از:۱- ساختار ریختگی که در روشهای ذوبی بوجود می آید در این روشها حاصل نمی شود و لذا خواص در جهات مختلف ایزوتروپ خواهد بود.۲- استفاده از فیلرمتال در این روشها مفهومی ندارد و خواص فیزیکی و مکانیکی با فلزات پایه یکی خواهد بود.۳- اندازه جوش و اعوجاج حرارتی آن در مقایسه با سایر روشهای ذوبی بسیار کوچکتر است.۴- محدوده وسیعتری از مواد بدون صدمه زدن به خواص فیزیکی و مکانیکی آنها امکان جوشکاری کردن را دارند.۵- امکان اتصال فلزات و مواد غیر همجنس نیز وجود دارد ( فولاد به فلزات غیر آهنی ، پلاستیکها و… )

اسلاید ۱۹: جوشکاری حالت مایع یا ذوبیدر این روش جوشکاری ، عمل اتصال در نتیجه ذوب موضعی دو قطعه ، تداخل آنها و بالاخره انجماد حاصل می شود. درصورت وجود فیلرمتال ، فیلرمتال نیز ذوب شده و به حوضچه جوش افزوده می شود. البته ترکیب شیمیایی فیلرمتال نقش اساسی در خواص متالورژیکی و فلز جوش دارد و با تغییر آن می توان خواص جوش را تحت کنترل درآورد که این امر جزء مزایای مهم روشهای جوشکاری ذوبی است. جوشکاری قوسی ، جوشکاری شعله ای ، جوشکاری ترمیت ، جوشکاری با پرتو لیزر و جوشکاری مقاومتی نمونه هایی از جوشکاری حالت مایع می باشند.

اسلاید ۲۰: جوشکاری حالت مایع – جامد این نوع فرآیندها اخیراً در طیف جوشکاری قرار نگرفته و شامل انواع لحیم کاری می باشد.روش های لحیم کاری سخت ، لحیم کاری نرم و اتصالات چسبی نمونه هایی از این نوع فرآیند می باشد.