پاورپوینت کامل فرایند تایید قطعات تولیدی ۹۸ اسلاید در PowerPoint

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 پاورپوینت کامل فرایند تایید قطعات تولیدی ۹۸ اسلاید در PowerPoint دارای ۹۸ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است

شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی پاورپوینت کامل فرایند تایید قطعات تولیدی ۹۸ اسلاید در PowerPoint،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از مطالب داخلی اسلاید ها

پاورپوینت کامل فرایند تایید قطعات تولیدی ۹۸ اسلاید در PowerPoint

اسلاید ۴: H : تستهای عملکردJ : تغییرات مهندسی وفنیK : فرایندهای ترکیبی تولیدI : فرم تضمین ارسال مدارک قطعهض: چگونگی ارسال مدارک قطعه ضمائم۲۲۶ گروه مشاورین کارآفرین

اسلاید ۵: بخش اول: حوزه کاربرد , تعاریف و اهداف ۲۲۶ گروه مشاورین کارآفرین

اسلاید ۶: این دستورالعمل کلیه نیازهای عمومی به منظور تایید قطعات تولیدی وخدماتی را شامل میشود. این مدرک در مواقعی که محصولات توسط تولید کنندگان خودرو در داخل و یا خارج تولید می شوند بصورت یکسان به کار گرفته می شود. الف: فرایند تایید قطعات تولیدPPAP

اسلاید ۷: آیا تامین کننده سوابق طراحی مهندسی وتمام نیازهای مشتری را بنحوی مطلوب درک کرده است ؟ آیا فرایند تولید توان تولید محصولی که این نیازها را در طول دوره مشخص و تعداد از پیش تعیین شده تولید نماید را دارد؟ هدف تعیین أینکه :

اسلاید ۸: این فرایند برای هر قطعه پیش از اولین بارگیری انبوه مورد نیاز می باشددر مورد مواد انباشتی و حجمی خام و غیر مستقیم که آیابه پاورپوینت کامل فرایند تایید قطعات تولیدی ۹۸ اسلاید در PowerPoint نیاز میباشد یا خیر به تصمیم مشتری بستگی دارد .۲۲۶ گروه مشاورین کارآفرین

اسلاید ۹: قطعات تولیدی درکارگاههای تولیدی با بهره گیری از ابزارهای اندازه گیری, فرایند,مواد,کاربران محیط , تنظیمات و چیدمان فرایند(مقدار تغذیه سرعتها زمانهای یک سیکل فشار و درجه حرارت ) تولیدات تولید می شوند .تعاریف

اسلاید ۱۰: برای تایید قطعه تولیدی پیشنهاد می شود قطعات نمونه از یک محصول در جریان تولید و قابل ملاحظه گرفته شود . این دوره معمولا از یک ساعت تا یک شیفت کاری با حداقل تولید انبوه۳۰۰قطعه خواهد بودمگر اینکه در قرارداد مشتری تعداد دیگری توافق شده باشد.

اسلاید ۱۱: بخش دوم:زمانهایی که PPAP مورد نیاز است

اسلاید ۱۲: ۱ – یک قطعه و یا محصول جدید ( قطعات خاص مواد و یا رنگی که قبلا به یک مشتری عرضه نشده باشد )۲ – اصلاح یک مغایرت در محصولی که در گذشته عرضه شده باشد.۳ – محصولی که بوسیله یک تغییر فنی بر روی سوابق طراحی بمنظور طراحی مجدد ویژگیها و یا مواد صورت گرفته است.ب: مواقعی که PPAP مورد نیاز است

اسلاید ۱۳: اگر مشتری از اعمال این نیازمندیها جهت قطعه آزمایشی بطور رسمی چشم پوشی نماید, تمامی اطلاعات موجود در فایلPPAP می باید در صورت لزوم به منظور پاسخگو بودن نسبت به فرایند کنونی مورد بازنگری قرار گرفته و به روز شود. همچنین دراین پرونده نام فردی که با صرفنظر کردن از تایید قطعه موافقت کرده است می بایست ثبت گردد . علاوه بر این, تامین کننده باید پیشنهاد خود را پیرامون تایید قطعه , پیش از ارسال اولین محصول و مدارک تایید قطعه را مطابق با شرایط ۴تا۱۱ به مشتری ارسال نماید.

اسلاید ۱۴: ۴- استفاده از مواد یا ترکیب انتخابی غیر از آنچه در قطعه تایید شده پیشین مورد استفاده قرار گرفته است.۵ – استفاده از ابزارهایی که جدید و یا اصلاح شده اند مانند قالبها شابلون ها وغیره( بغیر از ابزارهای غیر قابل استفاده ) ۶ – تولید پس از تعمیر جابجایی ابزارآلات و تجهیزات موجود۲۲۶ گروه مشاورین کارآفرین

اسلاید ۱۵: ۷- تولیداتی که بر روی فرایند تولید و یا روش تولید شان تغییراتی أیجاد شده است .۸ – تولیدات منتج از تجهیزات و ابزار انتقال یافته به محل جدید ۹ – تغییردر منابع تامین کننده قطعات (پیمانکاران فرعی) مواد و یا خدمات مانند عملیات حرارتی آبکاری و……

اسلاید ۱۶: ۱۰- تولید مجدد بدنبال یک دوره توقف و غیر فعال شدن ابزارآلات درزمینه تولید انبوه به مدت یکسال یابیشتر۱۱- پس از تقاضای یک مشتری مبنی بر به تعویق انداختن بارگیری به دلیل یک نگرانی کیفی که از کار تامین کننده وجود دارد.هدف از بیان این نیازها مشخص کردن تغییراتی است که احتمالا مشتری مستقیم یا خریدار نهایی قطعه و یا خدمترا متاثر می سازد.۲۲۶ علیرضا مداح گروه مشاورین کارآفرین

اسلاید ۱۷: تامین کنندگان اصلی مسئولیت مواد و خدمات پیمانکاران فرعی را بعهده دارند.

اسلاید ۱۸: بخش سوم: نیازمندیهای تایید قطعات

اسلاید ۱۹: در مورد هر یک از شرایط ذکر شده در موارد۱۱-۱ مواقعی که ارسال مدارک ضرورت دارد)تامین کننده بایدمستندات واطلاعات زیر را برای هر قطعه تکمیل نماید . ج: نیازمندیهای تایید قطعات۱- گواهی واگذاری قطعه تولیدی

اسلاید ۲۰: ۲- گزارش تایید شکل ظاهری (AAR) برای تمام قطعاتی که نیازهای رنگ, دانه بندی و نیازهای ظاهری را دارند.۳ – دو قطعه نمونه و یا همان تعدادی که در طرح کنترل با آن موافقت شده است.نمونه اصلی (MASTER ) می باید نزد تامین کننده باقی بماند.۴ – تمام سوابق طراحی تامبن کننده و مشتری(نقشه های قطعات و ویژگیهایی که شامل نقشه های جزئیات نیز می شود) .

اسلاید ۲۱: ۵ – هرگونه مستندات تغییر مهندسی و فنی تاییدشده که هنوز در سابقه طراحی به ثبت نرسیده است اما در قطعه اعمال شده است .۶- نتایج ابعادی مربوط به طراحی قطعات که در نقشه به آن اشاره شده است . ۷ – فرم های راهنما مربوط به قطعات ارسالی (فیکسچرها مدلها الگوها )که در بازرسی وآزمایش مورد استفاده قرار می گیرند .

اسلاید ۲۲: ۸ – نتایج مربوط به تست مواد و دوام به ترتیبی که درسوابق طراحی تصریح شده است .۹ – نمودارهای جریان فرایند۱۰ – FMEA فرایند وFMEA طراحی اگر تامین کننده مسئولیت طراحی را داشته باشد .

اسلاید ۲۳: ۱۱ – طرحهای کنترل که تمامی ویژگی های کلیدی و یا مهم و مرتبط با فرایند را شامل می شود.لازم بذکر است اگر قطعات تولیدی دارای وجوه مشترکی باشند طرحهای کنترل برای خانوادهای قطعات مشابه پذیرفته میشود . بعضی از مشتریان خاص خواستار تایید طرح کنترل پیش از ارسال مدارک می باشند .

اسلاید ۲۴: ۱۲- نتایج مطالعات قابلیت فرایندکه ازطریق نمودارهای کنترل و نیازهای مشتری پیرامون ویژگی های مرتبط با رعایت مقررات و ویژگیهای مهم وکلیدی و ایمنی باشد.۱۳ – نتایج مطالعات سیستم اندازه گیری (گیجR&R ) تمامی تجهیزاتی که برای مطالعات آماری, گیجهای جدید, و یا اصلاح شده اندازه گیری و تجهیزات آزمون مورد استفاده قرار می گیرند .

اسلاید ۲۵: ۱۴ – تایید فنی طراحی با توجه به میزانی که بر روی نقشه قطعه یا مشخصه ها که توسط مشتری اعلام گردیده است.

اسلاید ۲۶: بخش چهارم: سطوح واگذاری و ارسال مدارک

اسلاید ۲۷: د: سطوح واگذاری و ارسال مدارکسطح ارسال و واگذاری مدارک در ارتباط با هر تامین کننده توسط مشتری تعین می گردد. انتخاب این سطح برای هر تامین کننده توسط مشتری بکمک عوامل زیر تعین می گردد : – میزان انطباق تامین کننده با نیازهای QS-9000 – جایگاه کیفی تامین کننده ( مانند امتیاز کرایسلر فورد و جنرال موتورز

اسلاید ۲۸: – ضریب دقت قطعه – تجربه و سابقه سطوح ارسالی مدارک قطعات پیشین – تخصص تامین کننده در مورد ساخت و تامین محصول مورد نظراین امکان وجود دارد که مشتریان مختلف دارای سطوح ارسال مدارک متفاوتی از یک مکان ساخت باشند.

اسلاید ۲۹: سطوح ارسال مدارک : سطح اول: صرفا گواهی تضمین ( برای اقلامی که شکل ظاهری معیار انتخاب آنان است یک گزارش تایید شکل ظاهری ) به مشتری ارائه می گردد . سطح دوم : گواهی تضمین به انظمام نمونه ها ئی از محصول و اطلاعات محدود به مشتری ارائه می شود. سطح سوم : گواهی تضمین به همراه نمونه هایی از محصول) و اطلاعات کامل مرتبط با مشتری ارائه می شوند .

اسلاید ۳۰: سطح چهارم : گواهی تضمین ( بدون نمونه هایی از محصول) با اطلاعات کامل مرتبط با مشتری سطح پنجم : گواهی تضمین به همراه نمونه های حصول و اطلاعات کامل مرتبط در مکان تولید و ساخت تامین کننده مورد بازنگری قرار می گیرند .

اسلاید ۳۱: سطح سوم: یک سطح پیش فرض می باشد که میباید برای تمامی ارسال مدارک مورد استفاده قرار گیرد. مگر اینکه فعالیت تایید قطعه مورد نظر اختصاصا چیز دیگری راتوصیه کرده باشد کپی های دقیق کامپیوتری می تواند جایگزین تمامی فرمهایی شود که دراین مدرک به آن ارجاع شده است .پیش از ارسال اولین مدرک مقبولیت این کپی ها می باید با فعالیت تایید قطعه مورد نظر صحه گذاری شود.

اسلاید ۳۲: جدول نیازهای واگذاری و نگهداری مدارکS = ارائه به فعالیت تایید قطعات مشتری مورد نظر. کپی در محل تولید نگهداری شود .R = در مکان تولید نگهداری شود . در صورت درخواست بلافاصله در دسترس نماینده مشتری قرار داده میشود .* = مگر اینکه توسط مشتری صرفنظر شده باشد .** = در صور ت درخواست مشتری ارائه می شود .# = کاربرد وقتی که تامین کننده مسئولیت طراحی داشته باشد .

اسلاید ۳۳:

اسلاید ۳۴: بخش پنجم: نیازمندیهای فرایند

اسلاید ۳۵: A: نقشه ها و پیش طرحهای کمکی شماره قطعه, سطح تغییر, تاریخ طراحی و نام تامین کننده باید درتمامی اسناد کمکی( فرمهای ثبت نتایج چیدمان پیش طرحها ردیابی ها سطح مقطع ها نتایج بازرسی نقاط با CMM فرم های تلرانس اندازه گیری هندسی یانقشه های کمکی دیگرکه درارتباط با طراحی قطعه مورد استفاده قرار می گیرند ) درج شوند. ه: نیازمندی های فرایند

اسلاید ۳۶: اگر یک محصول بطور کلی یا جزئی نیاز به بازرسی خاص داشته باشد تامین کننده ملزم است در مواقعی که چنین درخواستی می شود آنرا به همراه ارسال مدارک تدارک ببیند. تامین کننده ملزم به تایید همخوانی تمام ویژگیهای گیج و غیره با نیازهای ابعادی قطعه می باشد .B: بازرسی قطعه خاص و شیوه و ابزار آزمون

اسلاید ۳۷: تامین کننده باید مستنداتی داشته باشد که نشان دهنده گنجانیدن تمام تغییرات طراحی مهندسی فنی عرضه شده تا سطح در حال ارائه در گیج می باشد . تامین کنندگان مسئولیت نگهداری چنین گیجهایی را به مدت طول عمر قطعه بر عهده دارند . مطالعه تغییر سیستم اندازه گیری (