فایل ورد کامل یک بررسی آزمایشی از اثرات سیستم راهگاه گرم بر فرایند قالب گیری تزریقی در مقایسه با سیستم گردنده متداول

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

این مقاله، ترجمه شده یک مقاله مرجع و معتبر انگلیسی می باشد که به صورت بسیار عالی توسط متخصصین این رشته ترجمه شده است و به صورت فایل ورد (microsoft word) ارائه می گردد

متن داخلی مقاله بسیار عالی، پر محتوا و قابل درک می باشد و شما از استفاده ی آن بسیار لذت خواهید برد. ما عالی بودن این مقاله را تضمین می کنیم

فایل ورد این مقاله بسیار خوب تایپ شده و قابل کپی و ویرایش می باشد و تنظیمات آن نیز به صورت عالی انجام شده است؛ به همراه فایل ورد این مقاله یک فایل پاور پوینت نیز به شما ارئه خواهد شد که دارای یک قالب بسیار زیبا و تنظیمات نمایشی متعدد می باشد

توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل یک بررسی آزمایشی از اثرات سیستم راهگاه گرم بر فرایند قالب گیری تزریقی در مقایسه با سیستم گردنده متداول،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

تعداد صفحات این فایل: ۲۲ صفحه

۷ نتیجه گیری
در این مطالعه آزمایشی ،شرایط فرایند بهینه، تغییرات در مقادیر انقباض راه طولی و راه عرضی ، مقادیر تاب خوردگی و چگالی های نمونه های تولید شده از پلیمرهای ABS و PP با توجه به تغییرات در دمای فرایند و فشار تزریق در زمان استفاده از HRS در مقایسه با CRS مشخص شد.مشاهده شد فشار تزریق لازم در HRS به طور قابل توجهی پایین تر بود. هنگام استفاده از HRS، فرایند قالب گیری تزریق میتواند در دمای فرایند پایین تر و فشار تزریق به جای مورد استفاده از CRS انجام گیرد.لازم به ذکر است افزایش فشار میتواند تا ۳۳۳۳% برای ABS و ۴۲۸۵% برای PP باشد.چنین صرفه جویی در توان لازم مطابقا منجر به مصرف انرژی کمتر با ماشین قالب گیری تزریق میشود و از اینرو ماشین های کوچکتری با توان کمتر میتوانند برای تولید اجزای نسبتا بزرگی مورد استفاده قرار گیرند.این افزایش نیاز به نیروی مهار کننده ی قالب را کاهش میدهد، طول عمر قالب و ماشین تزریق را افزایش میدهد و اجازه ی کاهش های عمده در هزینه های تولید را میدهد.

عنوان انگلیسی:An experimental investigation of the effects of hot runner system on injection moulding process in comparison with conventional runner system~~en~~

۷ Conclusion

In this experimental study, optimal process conditions, variations in length-wise and width-wise shrinkage rates, warpage rates and densities of samples produced of ABS and PP polymers were determined with respect to the changes in process temperature and injection pressure when using HRS, in comparison with CRS. It was observed that the required injection pressure in HRS was considerably lower. When using HRS, injection moulding process can be performed at lower process temperature and injection pressure than the case of using CRS. It was noted that the pressure gain can reach up to 33.33% for ABS and 42.85% for PP. Such a saving in required power results in accordingly less energy consumption by the injection moulding machine and hence smaller machines with less power can be utilized for producing relatively large components. This gain reduces the requirement for mould clamping force, increases the lifetime of the mould and injection machine, and allows the significant cuts in production costs.

$$en!!