فایل ورد کامل بررسی تکنیک های جوشکاری ۱۱۴ صفحه در word

فایل ورد کامل بررسی تکنیک های جوشکاری ۱۱۴ صفحه در word
فهرست مطالب :
فصل اول ۱
عملیات آماده سازی درز جوش در لوله ها ۱
عملیات تمیز نمودن سطوح اتصال : ۴
جفت نمودن لوله ها : ۵
انجام دادن خال جوش ها : ۶
متوقف نمودن جوشکاری ۱۰
فصل دوم ۱۱
پاس ریشه ۱۱
اصول کلی برای جوشکاری پاس ریشه به روش سربالا ۱۲
سوراخ کلید ( KEY HOLE ) 13
شروع به پاس ریشه ۱۴
جوشکاری سربالای پاس ریشه ۱۵
قطع نمودن و شروع مجدد ۱۷
جوشکاری تخت پاس ریشه ۲۰
جوشکاری نیمه دوم لوله ۲۱
روش اتصال نهایی (Iie in ) 22
بازرسی جوش ۲۴
جفت نمودن بد، درز جوش با فاصله زیاد ۲۴
آماده سازی بد و درز جوش بیش از اندازه بسته ۲۸
آماده سازی بد، درز جوش باز و بسته در نقاط مختلف لوله ۲۹
آماده سازی بد و پیشانی پخ خیلی نازک بوده ۳۰
جوشکاری پاس ریشه با الکترودهای کم هیدروژن ۳۰
خلاصه ای از جوشکاری پاس ریشه ۳۴
فصل سوم ۳۵
جوشکاری پاس ریشه با روش تیگ( GTAW ) 35
روش تیگ ( GTAW ) 36
گاز محافظ ۳۸
ترج مخصوص جوش‌ آرگون ( GTAW ) 39
الکترودها ۴۰
آماده سازی درز اتصال ۴۳
روش جوشکاری پاس ریشه ۴۴
برقراری اتصال ( Iie- in ) 49
پاس دوم ۵۰
فصل چهارم ۵۰
پاس های پر کن و پاس رو ۵۰
لایه های چند تایی ۵۱
آماده سازی برای پاس ریشه ۵۲
تنظیم شدت جریان ۵۴
زاویه الکترود ۵۶
جوشکاری پاسهای میانی ( پاسهای پر کن ) ۵۶
توقف و شروع مجدد ۵۹
اتصال نهایی ۶۰
پاس رو ۶۱
الکترودهای کم هیدروژن ۶۳
فصل پنجم ۶۴
جوشکاری لوله های با ضخامت دیواره کم ۶۴
روش سربالا ۶۶
روش سرازیر ۶۷
روش افقی ( ۲G ) 69
جوشکاری لوله در محیط آزاد ۶۹
آماده سازی درز جوش ۷۱
انجام خال جوش ها ۷۲
پاس ریشه ۷۴
توقف و شروع مجدد ۷۷
اتصال نهایی ۷۸
آماده سازی برای پاس دوم ۷۸
پاس دو ( HOT PASS ) 79
پاس رو ۸۵
جفت نمودن نامناسب لوله ۸۵
موقعیت ۴۵ درجه ( ۶G ) 86
فصل ششم ۸۹
جوشکاری افقی لوله ( حالت G2 ) 89
آماده سازی لوله ۹۰
جوشکاری پاس ریشه به روش G2 90
توقف و شروع مجدد ۹۳
به وجود آوردن اتصال ( Iie in ) 94
جفت نمودن اشتباه ۹۵
انجام پاس ریشه با الکترودهای کم هیدروژن ۹۶
پاس دوم ۹۸
پاس سوم و چهارم ۱۰۰
پاس های پنجم ، ششم و هفتم ( پاس های رو ) ۱۰۱

فصل اول
عملیات آماده سازی درز جوش در لوله ها
عملیات آماده سازی درز لوله یکی از مراحل اساسی جوشکاری لوله بوده چرا که کیفیت جوش در ارتباط نزدیکی با نحوه آماده سازی لوله می باشد. در بعضی موارد، آماده سازی اشتباه اتصال میتواند منجر به بروز معایب و شکست در قطعه گردد. جوشکار لوله می بایستی اطلاعات مهارت کافی جهت آماده سازی لوله داشته باشد که این خود اولین گام در جهت حصول به جوش با کیفیت قابل قبول می باشد.
عملیات ذکر شده از ۴ مرحله تشکیل شده است :
۱- آماده سازی لبه ها
۲- تمیز نمودن سطوح اتصال درز جوش
۳- جفت کردن لوله ها
۴- خال جوش زدن لوله ها
هر کدام از این مراحل به طور جداگانه مورد بحث قرار خواهند گرفت ولی ابتدا خلاصه ای در مورد نحوه جوشکاری لوله آورده خواهد شد. تکه هایی از لوله با طول کوتاه یا به عنوان دیگر نیپل جهت صرفه جویی در لوله برای تمرین مورد استفاده قرار می گیرد. البته باید توجه نمود که طول لوله اگر خیلی کوتاه باشد سرعت سرد شدن جوش به حدی تحت تأثیر قرار گرفته که جوش شرایط کافی را جهت جوش طول های بلند از لوله مهیا نمی نماید. بنابراین معمولاً در طول ۷ اینچ برای هر کدام از دو لوله ای که مورد جوشکاری قرار می گیرند توصیه میگردد. تجربه نشان داده است که طول ذکر شده در سرعت سرد شدن جوش تأثیری باقی نمی گذارد. همانطور که قبلاً نیز ذکر شد دو روش مختلف برای جوشکاری لوله مورد استفاده قرار می گیرند. برای لوله هایی با ضخامت کم، روش سرازیر و برای لوله های با ضخامت بالا ، روش سربالا استفاده می شود. به جز چند مورد جزئی از قبیل اندازه اتصال و جوشکاری خال جوش ها، روش آ‌ماده سازی لوله برای هر دو روش یکسان می باشد.
۱- آماده سازی لبه ها :
معمولاً از اتصال نوع جناغی یکطرفه جهت جوشکاری لوله ها استفاده می شود. به قسمت های مختلفی که مورد اتصال قرار می گیرند نام های مختلفی داده شده است که در شکل ۱ ذکر شده است .این اسامی بیشتر در جوشکاری لوله ها مورد استفاده قرار می گیرند.
شکل شماره۲ مشخصات استاندارد معین شده برای جوشکاری لوله های با ضخامت بالا که توسط روش جوشکاری قوس با الکترود روپوش دار انجام می گیرد را مشخص می کند. زاویه شیار این نوع اتصال۷۵ درجه می باشد. جهت حصول به این زاویه، زمانی که لوله ها جهت شروع به جوشکاری جفت می شوند زاویه پخ در انتهای هر کدام از لوله می بایستی برابر با نصف زاویه شیار یعنی ۵/۳۷ درجه باشد.
شکل ۲ مشخصات استاندار محل اتصال در جوشکاری لوله های با ضخامت بالاهنگام پخ زدن می بایستی دقت کافی نمود تا پهنای پیشانی پخ اندازه مناسب خود را پیدا کند. همانطور که در شکل ۲ نشان داده شده است این مقدار برای لوله با ضخامت بالا برابر با ۳۲/۳ تا ۸/۱ اینچ می باشد.
معمولاً عملیات پخ زنی لوله ها توسط ماشین انجام میگیرد و در این حالت به غیر از عملیات تمیزکاری، احتیاجی به اعمال عملیات دیگری نمی باشد و میتوان لوله ها را مستقیماً جفت نمود اما بعضی اوقات عملیات پخ زنی انجان نگرفته و می بایستی قبل از شروع به کار ا نجام پذیرد. در این حالت لوله به وسیله برش اکسی استیلن بریده شده و توسط دستگاههای سنگ زنی عملیات پخ زدن انجام می گیرد.
گاهی اوقات نیز لوله ها توسط دستگاه برش اکسی استیلن بریده می شود که این امر احتیاج به مهارت و تجربه کافی دارد. در صورت موجود بودن از دستگاه پخ زنی که در شکل ۲ به نمایش درآمده است استفاده می شود. این دستگاه به انتهای لوله بسته شده و برای برش تنظیم می گردد. سپس مشعل برش اکسی استیلن جهت برش محیط لوله تغذیه می گردد. با توجه به طراحی دستگاه تغذیه می تواند توسط چرخ دستی و یا توسط خود دستگاه انجام پذیرد.
سطح قطعه ای که توسط برش اکسی استیلن بریده می شود از لایه ای از اکسید پوشیده می شود که این لایه اکسید در صورتی که برطرف نگردد درکیفیت جوش حاصله تأثیرات مخرب و مضری خواهد داشت . بنابراین پس از برش و قبل از جوشکاری سطوح پخ از کلیه آلودگی ها از جمله لایه اکسیدی می بایستی پاک گردند. این عمل توسط عملیات سنگ زدن که در مرحله بعد انجام می گیرد سبب به وجود آمدن پخی عاری از هر گونه اکسید و دارای سطحی صاف و آماده برای جوشکاری میگردد. و…
…
…
…