فایل ورد کامل طرح کارآفرینی نورد گرم ۱۲۰۰۰ تنی تولید تسمه فولادی ۴۷ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل طرح کارآفرینی نورد گرم ۱۲۰۰۰ تنی تولید تسمه فولادی ۴۷ صفحه در word دارای ۴۷ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل طرح کارآفرینی نورد گرم ۱۲۰۰۰ تنی تولید تسمه فولادی ۴۷ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل طرح کارآفرینی نورد گرم ۱۲۰۰۰ تنی تولید تسمه فولادی ۴۷ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل طرح کارآفرینی نورد گرم ۱۲۰۰۰ تنی تولید تسمه فولادی ۴۷ صفحه در word :

موضوع : فایل ورد کامل طرح کارآفرینی نورد گرم ۱۲۰۰۰ تنی تولید تسمه فولادی ۴۷ صفحه در word

توضیح: این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

فصل اول
کلیات
۱- ۱ مقدمه :
اولین کارخانه ریخته گری تختال نازک در سال ۱۹۸۹ در NUCOR ایالات متحده امریکا بر اساس تکنولوژی رشد یافته SMS آلمان تأسیس گردید که این تکنولوژی را با نام CPS یا تکنولوژی تولید تسمه فشاری می شناسند. این تکنولوژی به طور کامل در بیش از ۳۰ کارخانه به کار گرفته شد که با تکیه بر آن سالیانه در حدود ۵۰ میلیون تن تختال نازک تولید می شود. همچنین شرکت های وست آلپین (VAI) استرالیا و دانیلی ایتالیا نیز تکنولوژی های ریخته گری تختال نازک خود را گسترش دادند. تکنولوژی شرکت وست آلپین را در حال حاضر با نام ریخته گری مستمر تختال نازک و تکنولوژی نورد یا به اختصار CONROLL می شناسند و این شرکت تختال هایی با ضخامت ۱۲۵ میلیمتر و بالاتر تولید می کند. اما تکنولوژی شرکت دانیلی نیز به نورد مستمر تختال های نازک نرم یا FtSR معروف بوده و تختال هایی با ضخامت هایی بین ۷۰ تا ۹۰ میلیمتر تولید می کند.
امروزه دستگاه ریخته گری یک رشته ای تختال نازک و نورد نهایی استاندارد توانایی تولید بیش از ۳۵/۱ میلیون تن کلاف نورد گرم را در طی یک سال دارد. آخرین کارخانه که در جولای سال ۲۰۰۷ در Severcorr ایالات متحده شروع به فعالیت نمود به طور حتم بزرگترین واحد ریخته گری تختال نازک می باشد که محصولاتی با عرض ۹۰۰ تا ۱۸۸۰ تولید می کند. این کارخانه توسط SMS-Dmage ساخته شده و به وسیله یک واحد ریخته گری تک رشته ای، یک کوره تونلی و شش جایگاه نورد تسمه گرم ، سالیانه در حدود ۳۵/۱ میلیون تن کلاف نورد گرم تولید می کند. همچنین یک خط روغنکاری و اسیدشویی ، یک خط نورد تاندم با ظرفیت تولید ۳/۰ میلیون تن در سال ، یک خط نورد تمپر و یک خط گالوانیزه با ظرفیت ۴/۰ میلیون تن در سال برای افزایش تولید از ۱۷درصد به ۱۸درصد برای محصولات بدون روکش مورد استفاده در صنایع خودرو و مابقی برای دیگر کاربردهای نهایی مثل لوله ، محصولات ساختمانی و محصولات صنایع خودرو بدون روکش ، در این کارخانه نصب شده اند. SMS-Dmage کارخانه ای با سومین نسل تکنولوژی CSP نامیده می شود.
۱ – ۲ نام کامل طرح و محل اجرای آن :
نورد گرم ۱۲۰۰۰ تنی تولید تسمه فولادی
محل اجرا :
۱ – ۳ – مشخصات متقاضیان :
نام نام خانوادگی مدرک تحصیلی تلفن
۱ – ۴ – دلایل انتخاب طرح :
توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که نورد گرم ۱۲۰۰۰ تنی تولید تسمه فولادی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.
۱ – ۵ میزان مفید بودن طرح برای جامعه :
این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .
۱ – ۶ – وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح ۲۹ نفر میباشد .
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
آخرین نوآوری های ارائه شده در این تکنولوژی های ریخته گری تختال نازک عبارتند از :
• طراحی قالب
• دستگاه قالب گیری هیدرولیک لرزشی
• استفاده از ترمزهای الکترومغناطیس (EMBR)
• استفاده از descaler فشار بالا و راهنمای جانبی غلطکی(لبه خم کن) در فرایند نورد
• کاهش مرکزی مایع دینامیک(LRC)
• قالب گیری پودری و SEN طراحی مجدد شده
• سیستم خنک کننده آبی اسپری
سرعت ریخته گری برای تختال با ضخامت ۵۵/۵۰ میلیمتر ۶ متر بر دقیقه بوده که در واحدهای ریخته گری تختال نازک متوسط رایج می باشد. در ابتدا در طی روش تولید تختال نازک فقط نوع تجاری فولادهای ساده کربنی ریخته می شد. هرچند اخیراً ، فروشندگان تجهیزات ادعا می کنند که تقریباً تمامی انواع فولادها ، شامل فولادهای کم کربن ، پرکربن و کربن متوسط ، انواع فولادهای کم آلیاژ استحکام بالا (HSLA) برای خطوط لوله و همچنین فولادهایی برای استفاده در صنایع خودرو سازی از قبیل انواع بدون عناصر درون شبکه ای (IF) را می توان در این سیستم ریخته گری نمود. انواع فولادهایی که می توانند توسط روش های ریخته گری تختال نازک تولید گردند را در جدول شماره ۱۰ مشاهده می کنید :
نوع فولاد شماره فولاد
انواع فولادهایی که پیش از این با روش تختال نازک ریخته می شدند A
فولادهای غیر آلیاژی برای استفاده در لوله های تحت فرایند جوشکاری و لوله کشی ساختمان ۱
فولادهای کم کربن و فوق کم کربن در کیفیت های DD و EDD 2
فولادهای میکروآلیاژی با استحکام بالاتر برای شکل دهی سرد و نورد سرد ۳
فولادهایHSLA با افزایش مقاومت در برابر خوردگی جوی ۴
فولادهای سیلیسی برای کاربردهای الکتریکی ۵
فولادهای پرکربن و کربن متوسط ۶
انواع فولادهای EDD برای محصولات بدون روکش مورد استفاده در صنایع خودرو ۷
فولادهای آلیاژی برای استفاده در فرایندهای عملیات حرارتی ۸
فولادهای ضدزنگ فریتی ۹
فولادهای خطوط لوله API-5L 10
فولادهای IF 11
ورق های فولادی فوق کم کربن برای محصولات بدون روکش مورد استفاده در صنایع خودرو ۱۲
فولادهای دوفازی و TRIP 13
فولادهای خطوط لوله بالاتر از X-80 14
فولادهای نوع پریتکتیک ۱۵
جدول شماره ۱۰ – طبقه بندی فولادهای ریخته شده به روش ریخته گری تختال نازک
مزیت های مهم در تکنولوژی ریخته گری تختال نازک
در مقایسه با دیگر فرایندهای متداول ریخته گری مستمر برای تولید کلاف های نورد گرم(HR) ، اینگونه استنباط می شود که تختال های نازک ریخته شده ( با ضخامتی بین ۴۰ تا ۷۰ میلیمتر) با توجه به ضرورت نورد گرم ، این سیستم به میزان قابل توجهی انرژی کمتری مصرف می کند.
مصرف انرژی در طی روش ریخته گری تختال نازک شامل انرژی حرارتی ، بین ۱۵۰ تا kWh/t200 بوده و در مقابل میزان مصرف انرژی حرارتی در روش ریخته گری متداول ، در حدود ۴۵۰ تا kWh/t500 می باشد.

بهبود در راندمان :
این موضوع را باید پذیرفت که روش ریخته گری تختال نازک در مقایسه با روش های متداول ریخته گری نورد گرم ، راندمان تولید را برای محصولات نورد گرم تخت افزایش می دهد . همچنین افزایش صرفه جویی در مصرف انرژی از ۲۰/۱ درصد به ۳۰/۱ درصد نیز از فولاد مذاب پاتیل تا تولید کلاف نورد گرم دست یافتنی می باشد.
دیگر مزایا :
دیگر مزایای بالقوه ی سیستم ریخته گری تختال نازک را می توان اینگونه برشمرد :
• کاهش در هزینه های کلی
• کاهش در نیروی انسانی
• کاهش فضای مورد نیاز
• کاهش در هزینه فرایند
فرایند ریخته گری تسمه به روش مستقیم (DSC) :
در سال۱۹۹۹ شرکتNUCOR / BHP/I HI یک واحد صنعتی با ظرفیت تولید ۵/۰ میلیون تن درسال در NUCOR ایالات متحده تأسیس نمود و روش تولید خود را به عنوان ” فرایند ریخته گری تسمه” ارتقاء داد. همچنین شرکت Thyssen Krupp Steel / Usinor / VAI نیز فرایند های خود را به عنوان فرایند تسمه اروپایی توسعه بخشید. در این فرایند ، فولاد مذاب بین دو غلطک چرخنده مقابل هم ریخته می شود. دو صفحه سرامیکی جانبی به سمت سطوح پیشین غلطک های نورد فشار وارد می کنند و استخر فولاد مذاب را در بر می گیرند . یک پوسته فولادی بر روی هر دو سطح غلطک شکل می گیرد که توسط سطح محدب مذاب ایجاد می گردد . ضخامت پوسته افزایش پیدا کرده و به نقطه تماس یعنی کمترین فاصله بین غلطک ها می رسد، جایی که دو پوسته زمانی که از بین دو غلطک ریخته گری عبور می کنند، به هم متصل شده و تشکیل یک پوسته پیوسته ای را می دهند و در جهت پایین از قالب خارج می گردد. معمولاً محدوده سرعت ریخته گری بین ۴۰ تا ۱۳۰ متر بر دقیقه بوده که به ضخامت تسمه ، اندازه غلطک ریخته گری و ارتفاع استخر بستگی دارد.
این تکنولوژی دارای مشخصه ها و مزیت های زیادی است ، و زمانی که برای کارخانه ها با مقیاس بزرگتر با ظرفیت ۱ میلیون تن و بیشتر نصب شود جنبه های کیفیتی آن بسیار بالاست.
فایل ورد کامل طرح کارآفرینی نورد گرم ۱۲۰۰۰ تنی تولید تسمه فولادی ۴۷ صفحه در word
فهرست مطالب
پروژه کارآفرینی نورد گرم ۱۲۰۰۰ تنی تولید تسمه فولادی
عناوین موجود
فصل اول – کلیات
۱- ۱ مقدمه :
۱ – ۲ نام کامل طرح و محل اجرای آن :
محل اجرا :
۱ – ۳ – مشخصات متقاضیان :
۱ – ۴ – دلایل انتخاب طرح :
۱ – ۵ میزان مفید بودن طرح برای جامعه :
۱ – ۶ – وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
مزیت های مهم در تکنولوژی ریخته گری تختال نازک
بهبود در راندمان :
دیگر مزایا :
فرایند ریخته گری تسمه به روش مستقیم (DSC) :
انتخاب روش فرایند تکنولوژی برای اقتصادی بودن تولید
مجوز های قانونی :
مراحل صدور جواز تاسیس :
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافتجواز تاسیس
۱- اشخاص حقیقی
۲- اشخاص حقوقی
مدارک مورد نیاز:
اصلاحیه جواز تاسیس :
تعریف:
صدور پروانه بهره برداری :
مراحل صدور توسعه طرح :
فصل دوم – روش انجام کار
گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :
بازدید از محل تولید
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :
فایل ورد کامل طرح کارآفرینی نورد گرم ۱۲۰۰۰ تنی تولید تسمه فولادی ۴۷ صفحه در word
فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :
حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی :
حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی :
روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)
فصل سوم – امور مالی طرح
۱- سرمایه گذاری ثابت طرح :
۱-۱- زمین محل اجرای طرح :
۲-۱- محوطه سازی :
۳-۱- ساختمان ها :
۴-۱- تأسیسات و تجهیزات :
۵-۱- ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی :
۶-۱- وسایل نقلیه و وسایل حمل و نقل داخل کارخانه :
۷-۱- تجهیزات اداری و کارگاهی :
۸-۱- هزینه های قبل از بهره برداری :
جدول هزینه های ثابت طرح :
۲- هزینه های جاری طرح :
۱-۲- حقوق و دستمزد :
حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی :
حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی :
۲-۲- مواد اولیه و بسته بندی :
۳-۲- هزینه سوخت و انرژی :
۴-۲-استهلاک و تعمیر و نگهداری :
جدول هزینه های جاری طرح :
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید :
سرمایه در گردش :
جدول سرمایه گذاری :
ظرفیت تولید
قیمت فروش واحد
فروش کل
قیمت تمام شده هر واحد تولید
محاسبه نقطه سر به سر
میزان فروش در نقطه سر به سر
سود ناویژه
محاسبه سود ویژه
سود عملیاتی
سود ویژه قبل از کسر مالیات
نرخ برگشت سرمایه
دوره برگشت سرمایه
فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات
نتایج حاصله از اجرای طرح