فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت الکتروموتور سازی ۹۴ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت الکتروموتور سازی ۹۴ صفحه در word دارای ۹۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت الکتروموتور سازی ۹۴ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت الکتروموتور سازی ۹۴ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت الکتروموتور سازی ۹۴ صفحه در word :

فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت الکتروموتور سازی ۹۴ صفحه در word

تعداد صفحات : ۸۶ با فرمت ورد و قابل ویرایش

فایل ورد کامل گزارش کارآموزی شرکت الکتروموتور سازی ۹۴ صفحه در word
فهرست:‏

موتورهای آسنکرون ‎

مشخصات روی پلاک موتور ‎

برخی نکات در مورد الکتروموتورها ‎

معرفی کلی شرکت وکارگاه های آن ‎

کارگاه پانچ وناچ

کارگاه ریخته گری روتور ‏ ‎

کارگاه ماشینکاری ‏ ‎

واحد آزمایشگاه ها ‏ ‎

کارگاه ابزار سازی ‏ ‎

کارگاه مونتاژ الکتروموتورهای فشار ضعیف ‏ ‎

کارگاه ساخت و مونتاژ موتورهای ضد انفجار ‎

واحد مهندسی ‎

عملیات حرارتی فولادها ‎

مقدمه

محل کارآموزی:‏

شرکت صنایع ماشینهای الکتریکی جوین ‏

واحد مهندسی تولید

خلاصه ای در مورد شرکت وفعالیتهای آن:‏

شرکت صنایع ماشینهای الکتریکی جوین با نام تجاری جمکو متعلق به سازمان گسترش ‏صنایع ایران است که در سال ۱۳۷۱ تاسیس شده است و اجرای طرح ماشینهای الکتریکی ‏سنگین را به عهده گرفته است که دارای ۴۷۰۰۰ متر مربع زیربنای صنعتی و ۳۰۰۰ تن ‏تجهیزات کارخانه ای ۶ کارگاه تولیدی و‎ ‎‏۲‏‎ ‎کارگاه پشتیبانی می باشد. هدف از تاسیس این ‏کارخانه تولید انواع واقسام موتورهای آسنکرون سه فازدر رنج قدرت ۱۷.۵ تا ۲۵۰۰ کیلو وات‎ ‎‏(شامل الکترو موتورهای فشار ضعیف از ۱۷.۵ تا ۴۵۰ کیلووات والکترو موتورهای فشار قوی از ‏‏۲۲۰ تا ۲۵۰۰ کیلووات و الکترو موتورهای ضد انفجار ۰. ۲۵ تا ۴۰۰ کیلووات وانواع ژنراتور از۳۵ ‏تا۳۰۰۰ می باشد) می باشد. ظرفیت این کارخانه ۱۲۰۰ مگاوات پیش بینی شده است. ‏برای تولید نامی ۱۲۰۰ مگاوات حدود ۱۰۴۰۰ تن مواد اولیه وارد کارخانه شده وبه گردش می ‏آید و ۵۰۰۰ تن آن اقلام وارداتی می‎ ‎باشد این مواد ابتدا در آزمایشگاه مواد و کنترل کیفیت ‏مورد آزمایش قرارگرفته و پس از اینکه مجوزهای لازم را دریافت کردند وارد خط تولید می ‏شوند. ‏

شرح فعالیتهای روزانه در شرکت در برگه های گزارش کار آمده است وآنهارا تکرار نمی ‏کنیم و مستقیما به سراغ اطلاعات مدون وجمع آوری شده در طول دوره کار آموزی می ‏پردازم: ‏

روند تغیرات سیستمهای تولید و تاثیر آنها بر فرایندهای تولید چیست؟

‏۱- بسیاری از شرکتهای تولیدی در حال طراحی مجدد سیستمهای تولیدشان می باشند ‏این شرکتها مشغول ایجاد سلولهای تولیدی به منظور ساخت خانواده قطعات هستند. این ‏کاربرد مستلزم طراحی مجدد تمام اجزای سیستم تولید (ماشینهای ابزار، وسایل کارگیر، ‏تجهیزات جابه جایی قطعات و آموزش مجدد کسانی که با این سیستمها کار می کنند). ‏شرکت ها کوشش می کنند تا فرایند ها را به گونه ای طراحی کنند که کنترل پذیر، انعطاف ‏پذیر،قابل کنترل و کارامد باشد. ‏

‏۲- تعداد و تنوع محصولاتی که در این سیستمها ساخته می شوند رو به افزایش است و ‏اندازه ی بهرهای تولیدی کاهش می یابند. فرایندهای موجود باید به گونه ای تغییر یابند که ‏انعطاف پذیرتر باشند و فرایندهای جدید باید ایجاد شوند. ‏

‏۳-مصرف کننده ها کیفیت بهتر و اطمینان پذیری بالاتر می طلبند، درنتیجه فرایند ها و افراد ‏مسؤول کیفیت باید به طور پیوسته بهبود یابند. ‏

وبالاخره، زمان رساندن به بازار محصولات جدید به طور پیوسته رو به کاهش است. بسیاری ‏از کوششهایی در زمینه ی ایجاد مهندسی همزمان به عمل اورده اند تا طراحی محصول را ‏به مشتری نزدیک تر کنند. در این جا دو جنبه ی کلیدی وجود دارد. اول این که محصولات به ‏گونه ای طراحی می شوند که تولیدی و مونتاژشان ساده تر و اسان تر باشد. این روش ‏طراحی برای تولید ومونتاژخوانده میشود. جنبه ی دوم مربوط به طراحی سیستم تولید ‏است، اگر سیستم سریع و انعطاف پذیر باشد، می تواند به سادگی فراورده های جدید‏‏ (طرح های جدید و تغییرات) راتولید کند ومی تواند به سرعت به خواسته های در حال تغییر ‏مشتری ها برای فراورده های موجود پاسخ دهد. بنابراین شرکت می تواند در بازار جهانی در ‏حال رقابت باقی بماند. ‏