فایل ورد کامل تحقیق پوششهای نوین پایه آبی ۱۰۶ صفحه در word

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل تحقیق پوششهای نوین پایه آبی ۱۰۶ صفحه در word دارای ۱۰۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل تحقیق پوششهای نوین پایه آبی ۱۰۶ صفحه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل تحقیق پوششهای نوین پایه آبی ۱۰۶ صفحه در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل تحقیق پوششهای نوین پایه آبی ۱۰۶ صفحه در word :

دانلود فایل ورد کامل تحقیق پوششهای نوین پایه آبی ۱۰۶ صفحه در word 97 ص فرمت word

فایل ورد کامل تحقیق پوششهای نوین پایه آبی ۱۰۶ صفحه در word
فهرست مطالب

پوششهای نوین پایه آبی ۱

مقدمه ۱

انواع پوششهای پایه آبی: ۲

پوششهای پایه آبی از نوع امولسیونهای آبی: ۲

پوششهای پایه آبی از نوع حلال در آب: ۳

پوششهای آب کاهنده: ۴

محلولی: ۴

امولسیونی: ۵

دیسپرسیونی: ۵

اجزاء پوششهای پایه آبی: ۱۰

پیگمنت ها در سیستم پوششی پایه آبی: ۱۲

کمک حلال در سیستم پوششی پایه آبی: ۱۳

مواد افزودنی در سیستم پوششی پایه آبی: ۱۳

مواد افزودنی ضدکف کنندگی : ۱۴

(مکانیسم خروج گاز از سطح و ایجاد کف) ۱۵

مواد افزودنی ضدقارچ ، کپک و خزه: ۱۵

مواد افزودنی ضد یخ زدگی: ۱۷

مواد افزودنی جهت به هم پیوستگی : ۱۷

مواد افزودنی جهت افزایش جریان پذیری: ۱۸

افزودنیهای ضخامت دهنده (ضدشره و ته نشینی): ۱۹

طرق دیگر رسیدن به ویسکوزیته غیر نیوتنی: ۲۰

مواد خشک کننده در سیستم های پوششهای پایه آبی: ۲۱

رزین های مورد استفاده در سیستم پوششی پایه آبی: ۲۲

رزین پلی وینیل استات: ۲۳

رزین های آکریلیک: ۲۴

انواع رزینهای اکریلیک در سیستم امولسیونی: ۲۵

آکریلیکهای امولسیونی ترموپلاست: ۲۵

آکریلیکهای امولسیونی ترموست: ۲۷

رزینهای آلکیدی پایه آبی: ۲۷

رزینهای الکیدی آب کاهنده: ۲۸

الکیدهای آب کاهنده اصلاح شده: ۳۰

رزین های الکیدی دیسپرسیون کلوئیدی: ۳۰

رزین های الکیدی دیسپرسیون آبی: ۳۱

۱- حجم دهنده ها ، تثبیت کننده های امولسیونی: ۳۱

۲- مواد فعال کننده سطح: ۳۲

امولسیونهای آلکیدی: ۳۴

۱- امولسیون آلکیدی با امولسیفایر داخلی: ۳۶

۲- امولسیونهای آلکیدی با امولسیفایر خارجی: ۳۸

۳- آمیخته حاصل از آلکید و اکریلیک: ۳۹

فرمولاسیون پوشش با امولسیونهای الکیدی: ۴۱

دوام در زمان انبارداری: ۴۱

خواص زرد شوندگی: ۴۲

رئولوژی اعمال پوششهای آلکیدی: ۴۳

رزینهای اپوکسی پایه آبی: ۴۵

مزایای سیستم اپوکسی: ۴۶

محدودیتها: ۴۷

رزینهای پلی یورتان پایه آبی: ۴۸

مزیتها: ۴۹

محدودیتها: ۵۰

تجهیزات و سیستم های مختلف اعمال پوشش های پایه آبی: ۵۲

مقدمه: ۵۲

متدهای اعمال پوشش: ۵۲

اسپری سنتی ۵۲

مزایا: ۵۳

معایب: ۵۳

اسپری بدون هوا ۵۳

مزایا: ۵۳

معایب: ۵۳

اسپری HVLP (حجم زیاد و فشار کم) ۵۴

مزایا: ۵۴

معایب: ۵۴

اسپری الکترواستاتیک ۵۵

اتمیزه کردن چرخشی: ۵۵

مزایا: ۵۵

معایب: ۵۶

روشهای اعمل پوشش پایه آبی ۵۷

پیستوله های چند جزئی: ۵۷

مزایا: ۵۷

اسپری CO2: ۵۸

ابزار برای اسپری اتوماتیک پوشش: ۶۰

خلاصه اختراع: ۶۲

سیستم کنترل ها و رطوبت اتاقک پوشش: ۶۵

زمینه ابداع: ۶۵

تشریح جزئیات این سیستم: ۶۶

سیستم خشک کردن در یک اتاقک اسپری: ۷۰

پیش زمینه: ۷۱

خلاصه ابداع: ۷۲

جزئیات توضیح ابداع: ۷۹

فرایند اعمال پوشش پایه آبی و کنترل دما: ۸۳

خلاصه گزارش: ۸۴

پاشش گرهای فنجانی ۸۵

خلاصه‌ای از فرایند آماده سازی بدنه قبل از پوشش آمیزی: ۸۶

عملیات پوشش آمیزی بدنه خودرو: ۸۸

الف – آماده سازی و فسفاته کردن ۸۹

ب – آستر کاری ۸۹

ج – اعمال پوشش میانی ۹۰

د – اعمال پوشش رویه ۹۰

روش های پاشش پوشش در صنایع خودروسازی ۹۱

شیوه بادی ۹۲

پاشش غیر بادی ۹۳

پاشش الکترواستاتیک ۹۳

بررسی سیستم پوشش آمیزی “ ED “ ۹۴

مشاهده نقص پس از لایه ED: ۹۵

خصوصیات مخزن ED: ۹۶

جنس: فولاد Mild Steel ۹۶

پارامترهای مورد بررسی در کوره های ED: ۹۶

اعمال آستر میانی ۹۷

شمایی از اعمال پوشش آستری میانی ۹۷

اعمال پوشش رویه ۹۷

شمایی از اعمال پوشش رویه ۹۸

ویژگی های سیستم سیرکولاسیون پوششهای پایه آبی: ۹۸

فرایند خوردگی سیرکولاسیون: ۹۸

ویسکوزیته پوششهای پایه آبی: ۹۹

نکات مورد توجه در تبدیل سیستم حلالی به سیستم پایه آبی: ۱۰۱

سازگاری با نیازمندی ها: ۱۰۱

شستشو و پاک کردن وسایل: ۱۰۱

زمان Flash – off: ۱۰۱

عمل تصفیه آب در خطوط اعمال پوشش: ۱۰۲

مقدمه: ۱۰۲

تصفیه آب از روش صنعتی: ۱۰۳

انواع آلودگی ها در پساب خط: ۱۰۷

– آلودگیهای غیرمحلول در آب: ۱۰۷

– آلودگیهای قابل حل در آب: ۱۰۷

روش رسوبی: ۱۰۸

روش شناورسازی: ۱۰۸

روش فیلتراسیون: ۱۰۸

روشهای حذف پوشش در صنعت خودرو: ۱۱۱

– روش شناور سازی اولیه: ۱۱۱

– روش شناورسازی ثانویه: ۱۱۱

– سیستم سانتریفیوژ: ۱۱۱

تشکیل فیلم درسیستم های پایه آبی: ۱۱۱

نقایص سیستمهای پوششی پایه آبی: ۱۱۲

عیوب هنگام ساخت ماده پوششی: ۱۱۶

عیوب ناشی از برهم کنش رزین و حلال ۱۱۶

۱- عدم انحلال رزین یا رسوب کردن رزین: ۱۱۶

۲- کدری محلول رزین در حلال: ۱۱۷

۳- ژل شدگی ۱۱۷

عیوب ناشی از بر هم کنش های رزین و نگهدارنده: ۱۱۸

۱- کندی کاهش دانه بندی ۱۱۸

۲- زبره زدایی: ۱۱۹

۳- ژل شدن ۱۱۹

عیوب ناشی از برهم کنشهای رزین – رزین ۱۲۰

۱- ابری شدن (لاکهای شفاف) ۱۲۰

۲- ژل شدگی ۱۲۰

عیوب هنگام نگهداری مواد پوششی: ۱۲۰

عیوب هنگام نگهداری مواد پوششی: ۱۲۲

۱- ابری شدن ورنی ها و لاکهای شفاف: ۱۲۲

۲- قوام یافتگی: ۱۲۳

۳- رویه بستن: ۱۲۴

۴- ته نشینی پوششدانه ها: ۱۲۵

۵- تیره شدن: ۱۲۶

۶- زبره زدایی و تجمع پوششدانه ها: ۱۲۶

۷- افت گرانروی در مواد پوششی امولسیونی: ۱۲۷

۸- خوردگی قوطی: ۱۲۷

عیوب هنگام اعمال ماده پوششی: ۱۲۷

عیوب در اعمال مواد پوششی با اسپری: ۱۲۸

۱- ناپیوستگی فیلم: ۱۲۸

۲- شره کردن: ۱۲۸

۳- اتلاف ماده پوششی: ۱۲۹

۴- غبار اسپری بیش از حد: ۱۲۹

۵- عدم خروج ماده پوششی از تفنگ: ۱۳۰

۶- عدم خروج ماده پوششی از مخزن فشار: ۱۳۰

۷- خشک افشانی و تار عنکبوتی شدن: ۱۳۱

۸- غبار افشانش و بیش افشانی: ۱۳۱

اشکالات همراه با اعمال به روش اسپری الکترواستاتیک: ۱۳۲

۱- تخلیه الکتریکی: ۱۳۲

۲- بازده انتقال پایین: ۱۳۲

۳- نشست نایکنواخت مواد پوششی متالیک: ۱۳۳

اشکالات همراه با اعمال به روش الکتروپوشانش (Electrocleposition) ۱۳۴

۱- کم نشینی ماده پوششی: ۱۳۴

۲- حفره زایی: ۱۳۴

۳- تخلخل و پلکی بودن فیلم. ۱۳۵

۴- تغییر پوشش فیلم: ۱۳۵

۵- شسته شدن فیلم پوشش: ۱۳۶

۶- ته نشینی اجزای جامد: ۱۳۶

۷- توان پرت پوشی کم: ۱۳۶

نقایص موجود در پوششهای پایه آبی: ۱۳۷

پوست پرتقالی: ۱۳۷

Telegraphing (Ghosting): ۱۳۷

Air Draft: ۱۳۷

عدم حرکت پوشش و نرم شدگی: ۱۳۷

وجود شکاف و حفره: ۱۳۸

چشم ماهی: ۱۳۸

Edge Crawling: ۱۳۸

تستهای به کاررفته در سیستم های پوششی پایه آبی: ۱۳۸