توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد
پاورپوینت کامل -انواع پمپهای هیدرولیکی و نحوه طراحی و ساخت آنها- در 25 اسلاید-powerpoin-ppt 28 اسلاید در PowerPoint دارای 28 اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در PowerPoint می باشد و آماده ارائه یا چاپ است
شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد.
لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم.
توجه : در صورت مشاهده بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل مي باشد و در فايل اصلي پاورپوینت کامل -انواع پمپهای هیدرولیکی و نحوه طراحی و ساخت آنها- در 25 اسلاید-powerpoin-ppt 28 اسلاید در PowerPoint،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد
1- پرسهای هیدرولیكی
پرسهای هیدرولیك نیروی خود را از حركت یك پیستون در داخل یك سیلندر به دست می آورند. این حركت زمانی ایجاد میشود كه یك سیال تحت فشار وارد محفظه سیلندر شود. وضعیت سیال توسط پمپ و شیرهائی جهت افزایش، كاهش و یا حفظ فشار به صورت مورد نیاز درآمده و میتواند نیروی لازم برای به حركت درآوردن پیستون را فراهم كند. بنابراین نیروی موجود در پرس هیدرولیك با حداكثر فشار موجود در سیلندر تعیین میشود.
پرسهای هیدرولیك قادرند تناژ كامل خود را در هر وضعیتی از حركت سیلندرها به قطعه كار اعمال نمایند. همچنین طول حركت سیلندرها را میتوان در هر حدی از مسیر حركت محدود ساخت. این در حالی است كه در پرس های مكانیكی تناژ كامل را تنها در انتهای مسیر حركت ضربه زدن میتوان كسب نمود. همچنین مسیر حركت ضربه زدن در این پرس ها مقدار ثابتی است.
ویژگیهای پرسهای هیدرولیك را به صورت ذیل میتوان خلاصه نمود:
تغییر و تنظیم سرعت كورس در حالت ایجاد نیروی ثابت
تنظیم نیروی وارده به میزان مورد نیاز
اندازه گیری و كنترل الكترونیكی نیروی وارده طی فاصله كورس
تناژ پرس
تناژ یك پرس هیدرولیكی عبارت است از حداكثر نیروئی كه سیلندر اصلی آن میتواند به قطعه كار اعمال نماید. معمولاً برای تعیین تناژ مورد نیاز پرس باید روی رفتار قطعه كار و فرآیند اعمالی روی آن مطالعه نمود. برای مثال در برشكاری ورق، جنس آن و سطح برش نقش مهمی را در حداكثر نیروی لازم برشكاری ایفا میكنند. در پرس كمپاكت پودر، نوع پودر، دانسیته و استحكام نهائی قطعه فاكتورهای مهم تعیین كننده حداكثر نیروی مورد نیاز میباشند.
تعیین فشار كاری سیستم
برای تعیین سطح فشار در یك سیستم هیدرولیك باید در نظر داشت كه با بالا بردن فشار میتوان از المانهای هیدرولیكی كوچكتری برای رسیدن به تناژ مورد نظر، استفاده نمود. همچنین قطر لوله ها را میتوان كوچكتر انتخاب نمود. در نتیجه، هزینه ساخت پرس كاهش می یابد. از طرف دیگر با افزایش فشار، روغن در سیستم زودتر داغ میكند، نشتی ها بیشتر و اصطكاك و سایش نیز افزایش می یابد. در نتیجه فاصله انجام سرویس ها باید كوتاهتر شود. همچنین نویز و پیكهای فشاری نیز افزایش یافته و خواص مطلوب دینامیكی سیستم كاهش می یابد.
در مجموع پس از برآوردهای اولیه نوع كاركرد پرس، برای دستیابی به یك شرایط مطلوب كاری انتخاب یكی از فشارهای 160, 100 یا 200 bar معمول میباشد.
اجزاء اصلی سیستم هیدرولیك پرس
سیستم هیدرولیك پرسها شامل اجزاء اصلی ذیل میباشد:
سیلندرهای هیدرولیك
پمپ
موتور الكتریكی
روغن هیدرولیك
لوله و اتصالات
شیرهای راه دهنده روغن
شیرآلات كنترل دبی و فشار روغن
مخزن روغن
در ادامه نكات مهم مربوط به طراحی، انتخاب و تعیین نوع المانهای هیدرولیك شرح داده میشود:
نحوه انتخاب سیلندرهای هیدرولیك
در انتخاب سیلندرهای هیدرولیك موارد ذیل باید در نظر گرفته شود:
1-حداكثر فشار كاری سیستم
رنج فشار كاری استاندارد برای المانهای هیدرولیك به صورت 600bar,500,400,315,250,200,160,100,63,40,25 میباشد. با اینحال سازنده های مختلف بعضا رنجهای محدودتر یا متنوع تری را انتخاب میكنند. برای مثال ركسروت محدوده فشار كاری سیلندرهای خود را به صورت 350bar,250,105 قرار داده است. فشارهای مذكور حداكثر فشاریست كه مصرف كننده مجاز است به سیلندر اعمال نماید.
2-قطر پیستون و میله پیستون
میزان نیرویی كه یك سیلندر هیدرولیكی میتواند تولید كند، تابع فشار كاری و سطح پیستون آن میباشد. هر چه قطر پیستون بزرگتر در نظر گرفته شود نیرویی كه سیلندر میتواند تولید كند بزرگتر خواهد بود. این موضوع برای سطح میله پیستون به صورت معكوس است یعنی هر چه قطر میله پیستون بیشتر باشد سطح موثر اعمال نیرو در جلوی سیلندر كاهش میابد و سیلندر در برگشت نیروی كمتری تولید میكند.
در جدول(1) محدوده قطرهای مختلف برای پیستون و میله پیستون مربوط به محصولات ركسروت نشان داده شده است. برای مثال سیلندری كه قطر پیستون آن 63mm و قطر میله پیستون آن 28mm میباشد در جدول به صورت 63/28 نمایش داده شده است.
جدول(1)- محدوده قطر پیستون و قطر میله پیستون (ركسروت)
3-نسبت سطح
این ضریب به صورت زیر تعریف میگردد:
كه در آن Ap سطح پیستون و ASt سطح میله پیستون میباشد. برای ابعاد استاندارد پیستون و میله پیستون ها، شش خانواده مختلف تعیین شده است. یعنی با تعریف شش مقدار مختلف برای ارزش اسمی به صورت 5,2.5,2,1.6,1.4,1.25 میتوان قطر پیستون و میله پیستون را نسبت به هم محاسبه نمود. البته باید توجه داشت كه با اختیار نمودن دو عدد مشخص برای قطر پیستون و میله پیستون الزاما به اعداد ذكر شده برای دست نمی یابیم، بلكه مقادیر واقعی اعدادی نزدیك به ارزش اسمی میباشند. برای مثال در خانواده ، ارزش واقعی به صورت 1.3,1.25,1.24 میباشد. در جدول (2) مقادیر مربوط به ارزش اسمی بهمراه قطر پیستون و میله پیستون سیلندرهای مختلف نشان داده شده است.
جدول(2)-مقادیر اسمی ضریب نسبت سطح
4-حداكثر نیروی سیلندر
اگرچه ظرفیت كاری سیلندرها را معمولا از رابطه محاسبه میكنند، با اینحال باید در نظر داشت كه تنها عوامل تعیین كننده نیروی سیلندر، فشار و سطح پیستون نمی باشند بلكه فاكتور مهمی كه آنرا نیز باید در نظر داشت امكان ایجاد كمانش در سیلندر می باشد. نیرویی كه تحت آن در یك سیلندر كمانش رخ می دهد را از رابطه زیر میتوان محاسبه نمود:
كه در آن :
K : نیرویی است كه تحت آن كمانش اتفاق می افتد(N )
Lk : طول آزاد تحت كمانش سیلندر (mm )
E : مدول الاستیسیته كه برای فولاد 2.1e5 میباشد (N/mm2 )
I : ممان اینرسی سطح دایروی میله پیستون كه از رابطه محاسبه میشود.
با توجه به نیروی كمانش سیلندر، حداكثر بار مجاز كه میتوان به یك سیلندر هیدرولیك اعمال نمود از رابطه زیر محاسبه می گردد:
F : حداكثر بار مجاز اعمالی به سیلندر (N )
K : نیروی كمانش سیلندر (N )
S : ضریب اطمینان (3.5 )
5-طول كورس سیلندر
مهمترین عامل در محدود نمودن طول كورس سیلندر امكان ایجاد كمانش در آن میباشد. یعنی به ازاء قطر پیستون ، قطر میله پیستون و فشار كاری مشخص، مجاز به انتخاب محدوده خاصی از طول كورسها می باشیم. در حالت كلی محدوده طول كورس نزدیك به صفر تا حدود 10m را میتوان برگزید. ولی باید توجه داشت كه در یك فشار كاری و سایز بخصوص امكان انتخاب هر طول كورسی نخواهد بود و شاید در تعیین قطر سیلندر مجبور به انتخاب سایز بزرگتری باشیم. مثلا در فشار كاری 80bar برای داشتن طول كورس 1.5m نمی توان سیلندر 63/28 را انتخاب نمود بلكه مثلا باید سیلندر 63/48 را برگزید كه این انتخاب روی نیرو و سرعت برگشت سیلندر تاثیر میگذارد.
6-حداكثر سرعت سیلندر
در یك سیلندر بدون بالشتك حداكثر سرعت پیستون به صورت طبیعی 8m/min میباشد. این مقدار برای سیلندرهای بالشتكی تا 12m/min افزایش می یابد. در مجموع، حداكثر سرعت كاری سیلندرها در سیستمهای هیدرولیكی معمولا0.5 m/sec میباشد. البته بسته به نوع كار، ممكن است حداكثر سرعت 0.25 m/sec و یا مقادیر دیگر انتخاب شوند. همچنین باید توجه داشت كه سرعت سیلندر تابع اندازه پورتهای ورود و خروج روغن به آن نیز میباشد.
7-نحوه نصب سیلندر
سیلندرهای هیدرولیكی را بسته به نوع كاربرد به یكی از صورتهای زیر بر روی فریم نصب مینمایند:
1- Swivel clevis at cylinder cap
2- Fork clevis at cylinder cap
3- Rectangular flange at cylinder head
4- Square flange at cylinder head
5- Rectangular flange at cylinder cap
6- Square flange at cylinder cap
7- Trunion mounting at cylinder head
8- Trunion mounting at center of cylinder
9- Trunion mounting at cylinder cap
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.